一种导电玻璃清洗器的制作方法

1.本实用新型涉及导电玻璃清洗领域，尤其涉及一种导电玻璃清洗器。


背景技术：

2.伴随着智能设备的不断发展，太阳能电池和液晶显示屏的基底导电玻璃也愈发广泛的应用于科研和生产活动中。由于导电玻璃的表面洁净度严重影响着材料性能，因而在使用前要求对导电玻璃进行全面、深入的清洁。现目前实验室用的清洗方法一般是将导电玻璃置于烧杯中的清洗架上，并倒入溶剂(丙酮、异丙醇)放入超声清洗仪中清洗。限制于仪器尺寸及清洗架尺寸，造成大量溶剂浪费；并且水位及溶剂液位不当时极易使导电玻璃翻倒，对玻璃导电面及仪器造成污染。
3.再者，导电玻璃还需在清洗完毕后进行一系列表面处理步骤，如氮气吹干并进行紫外
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臭氧处理增加亲氧性，在此过程中常使导电玻璃再次落上灰尘，造成实验准确度的降低及工作量的增加，给科研生产工作带来了极大不便。


技术实现要素：

4.为了克服导电玻璃清洗过程中导电玻璃易翻倒、表面处理工序繁琐所带来的资源浪费、实验准确度降低的问题，本实用新型提供一种体积较小、功能多样、使用方便、高效的导电玻璃清洗装置。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
6.一种导电玻璃清洗器，包括下机体和与下机体通过翻盖转轴连接的上机体，所述下机体内腔中设有超声清洗箱，所述超声清洗箱中设有若干个相互平行的t型凹槽，所述超声清洗箱的箱底开有与超声清洗箱相连通的液体流出口，液体流出口密闭连接有液体导出管；所述下机体内腔底部设有与超声清洗箱相对应的超声发生装置，所述下机体内部还设有电路板，所述上机体内侧设有紫外臭氧发生装置，所述电路板分别与超声发生装置、紫外臭氧发生装置电连接，所述下机体内腔中设有气体导管，气体导管上开有若干个孔，所述下机体上设有与气体导管相连通的外部导气管。
7.为了更好地实现本实用新型，所述上机体内侧或下机体内腔中设有与电路板电连接的气体处理装置，所述下机体外侧壁上设有与电路板电连接的控制面板，所述控制面板上设有若干个控制按钮。
8.优选地，所述超声清洗箱的箱底呈斜面设置，所述液体流出口设于超声清洗箱的箱底斜面底部，所述t型凹槽底部开有出液孔。
9.优选地，本实用新型还包括t型卡夹，所述t型卡夹配合插接于t型凹槽中。
10.优选地，所述超声清洗箱顶部盖合有清洗箱顶盖，所述清洗箱顶盖顶部设有顶盖把手。
11.优选地，所述超声清洗箱外侧具有超声缓冲空间，所述液体导出管上设有直动式电磁阀。
12.优选地，所述紫外臭氧发生装置包括双波紫外汞灯和臭氧发生装置，所述双波紫外汞灯的波长为185nm与254nm。
13.优选地，所述下机体内腔中设有用于定位气体导管的固定支架。
14.优选地，所述下机体底部固定有支撑脚。
15.优选地，所述上机体侧部设有提拉把手。
16.本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.本实用新型可对导电玻璃进行超声清洗，避免了导电玻璃在传统超声清洗器中易于翻倒、浪费溶剂的缺陷；同时将氮气扫吹、紫外线处理、臭氧处理、超声清洗组合为一体，具有功能多样、结构合理、体积小巧等优点，简化了实验操作流程，提高了实验效率及准确度。
附图说明
18.图1为本实用新型主视方向的结构示意图；
19.图2为图1左视方向的结构示意图；
20.图3为超声清洗箱的结构主视图；
21.图4为t型卡夹的结构示意图；
22.图5为t型卡夹调节超声清洗箱的t型凹槽的示意图；
23.图6为本实用新型置入导电玻璃后的示意图。
24.其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
25.1－下机体，2－上机体，3－控制面板，4－超声清洗箱，5－清洗箱顶盖，6－超声发生装置，7－液体流出口，8－液体导出管，9－紫外臭氧发生装置，10－气体导管，11－固定支架，12－外部导气管，13－支撑脚，14－提拉把手，15－控制按钮，16－顶盖把手，17－气体处理装置，18－电路板，19－孔，20－超声缓冲空间，21－直动式电磁阀，22－t型凹槽，23－清洗箱壁，24－t型卡夹，25－导电玻璃。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
27.实施例
28.如图1～图6所示，一种导电玻璃清洗器，包括下机体1和与下机体1通过翻盖转轴连接的上机体2，下机体1内腔中设有超声清洗箱4，超声清洗箱4由聚四氟乙烯材质制造，超声清洗箱4中设有若干个相互平行的t型凹槽22，超声清洗箱4的箱底开有与超声清洗箱4相连通的液体流出口7，液体流出口7密闭连接有液体导出管8，液体导出管8贯穿清洗箱壁23。下机体1内腔底部设有与超声清洗箱4相对应的超声发生装置6，下机体1内部还设有电路板18，上机体2内侧设有紫外臭氧发生装置9，电路板18分别与超声发生装置6、紫外臭氧发生装置9电连接，下机体1内腔中设有气体导管10，气体导管10上开有若干个孔19，下机体1上设有与气体导管10相连通的外部导气管12，如图1所示，外部导气管12中输入氮气，可进行氮气扫吹。下机体1内腔中设有用于定位气体导管10的固定支架11。
29.上机体2内侧或下机体1内腔中设有与电路板18电连接的气体处理装置17，下机体1外侧壁上设有与电路板18电连接的控制面板3，控制面板3上设有若干个控制按钮15。控制
按钮15上包括紫外臭氧控制按钮、超声控制按钮、气体处理按钮，紫外臭氧控制按钮用于控制紫外臭氧发生装置9的紫外开关、臭氧发生开关，超声控制按钮用于控制超声发生装置6的超声波发生开关，气体处理按钮用于控制气体处理装置17的气体处理开关。
30.如图3、图5所示，超声清洗箱4的箱底呈斜面设置(如图5所示，箱底呈前低后高设置，t型凹槽22也配合呈前低后高设置)，液体流出口7设于超声清洗箱4的箱底斜面底部，即液体流出口7设于超声清洗箱4的箱底低位处以便于清洗溶剂排放干净，t型凹槽22底部开有出液孔。这样各个t型凹槽22中的清洗溶剂经过出液孔流入到超声清洗箱4底部，然后经过液体流出口7、液体导出管8输出。
31.本实用新型还包括t型卡夹24，t型卡夹24配合插接于t型凹槽22中，可通过t型卡夹24调节t型凹槽22的长度。
32.超声清洗箱4顶部盖合有清洗箱顶盖5，清洗箱顶盖5顶部设有顶盖把手16。超声清洗箱4外侧具有超声缓冲空间20，各个导线可以在超声缓冲空间20中穿行或布设，液体导出管8上设有直动式电磁阀21，通过直动式电磁阀21控制液体导出管8中液体的排出。
33.本实用新型优选的紫外臭氧发生装置9包括双波紫外汞灯和臭氧发生装置，双波紫外汞灯的波长为185nm与254nm。
34.本实施例的下机体1底部固定有支撑脚13。上机体2侧部设有提拉把手14，方便搬动。
35.首先确认直动式电磁阀21关闭，通过将t型卡夹24置于t型凹槽22不同位置条件调节t型凹槽22的使用长度，以确保导电玻璃25在清洗时不会发生明显移动，使用t型卡夹24调整t型凹槽22的长度，将导电玻璃25以正面朝上依次置入超声清洗箱4的t型凹槽22内，此时超声清洗箱4内结构示意图如图6所示，如图3所示，以仪器正视图为主视方向，所有t型凹槽22为一系列平行的竖向槽，导电玻璃25竖向放置于t型凹槽22内，超声清洗箱4底端的横向槽用于排出清洗液体。倒入没过导电玻璃25的清洗溶剂含量，盖好清洗箱顶盖5并闭合机体，通过控制面板3的控制按钮15设置超声清洗时间并开启。待超声结束后，打开上机体2，拿走清洗箱顶盖5，闭合机体，打开直动式电磁阀21，待液体流净后将外部导气管12接通氮气对导电玻璃25扫吹使其干燥，完成后于控制面板3设定紫外臭氧发生装置9的工作时间并启动，待紫外线、臭氧处理完毕后开启气体处理装置17，处理结束后打开上机体2，便可拿出清洁完成并表面处理完成的洁净导电玻璃片，放回清洗箱顶盖5。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。