一种废弃储油罐罐底油泥处理装置的制作方法

1.本发明涉及油田污泥处理技术领域，尤其涉及一种废弃储油罐罐底油泥处理装置。


背景技术：

2.卧式油罐是用以储存原油、植物油，化工溶剂、水或其他石油产品的长形容器。卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁和鞍座所构成，通常用于生产环节或加油站。卧式油罐的容积一般都小于100立方米，它一般为圆形、椭圆形，也有其他不规则形状。
3.现有技术中，其中一种油罐呈现圆筒状，报废后直接丢弃在露天预留地上，经长期日晒雨淋后油罐会出现腐蚀现象，导致残留在油罐内的石油泄漏至油罐底部的土壤中，使其变成粘稠的油泥，粘在油罐底部，污染环境，现有装置对油罐底部的油泥进行处理时，先将其从油罐底部刮除并收集，然后对油泥进行分离处理，而油罐被腐蚀后表面出现起皮现象，导致将部分小铁皮刮入至油泥中，严重影响油泥分离工序。
4.综上，需要研发一种废弃储油罐罐底油泥处理装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有装置对油罐底部的油泥进行处理时，由于油罐被腐蚀后表面会出现起皮现象，使得部分小铁皮被刮入至油泥中，严重影响油泥分离工序的缺点，要解决的技术问题是：油泥中残留有小铁皮影响分离工序。
6.技术方案是：一种废弃储油罐罐底油泥处理装置，包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、第四支撑架和第五支撑架；第一支撑架一侧设置有第四支撑架；第四支撑架下方设置有第五支撑架；第四支撑架前方设置有第三支撑架；还包括有刮除组件、加热组件、输送组件和铁屑去除组件；第一支撑架上部和第二支撑架上部之间安装有用于刮除油泥的刮除组件；刮除组件下方设置有用于收集油泥并对油泥进行分离的加热组件；第三支撑架上部安装有用于去除油泥中小铁片的铁屑去除组件；第四支撑架一侧安装有用于将加热组件内的油泥运输至铁屑去除组件中的输送组件；加热组件底部通过管道连接输送组件。
7.更为优选的是，刮除组件包括有第一丝杆、第二丝杆、第七支撑块、第一电机、第一传动轮、第二传动轮、第一联动杆和第一刮板；第一支撑架和第二支撑架之间两侧分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆；第一支撑架一侧连接有第七支撑块；第七支撑块上部安装有第一电机；第一电机输出端连接第一丝杆；第一丝杆上连接有第一传动轮；第二丝杆上连接有第二传动轮；第一传动轮通过皮带传动连接第二传动轮；第一丝杆和第二丝杆之间螺纹连接有第一联动杆；第一联动杆中部连接有第一刮板。
8.更为优选的是，加热组件包括有第六支撑架、第一加热器、第一水箱和第一搅拌机构；第二支撑架右方设置有第六支撑架；第六支撑架上部连接有第一加热器；第六支撑架顶部位于第一加热器上方连接有第一水箱；第一水箱上安装有第一搅拌机构。
9.更为优选的是，输送组件包括有第八支撑块、第九支撑块、第一管道、第一污泥泵
和第二管道；第四支撑架上连接有第八支撑块；第四支撑架上连接有第九支撑块；第一水箱底部连通有第一管道；第八支撑块上连接有第二管道；第九支撑块中部连接有第一污泥泵；第一管道出口连通第一污泥泵进水口；第一污泥泵出水口连通第二管道。
10.更为优选的是，铁屑去除组件包括有第十支撑块、第二电机、第一导轨块、第三丝杆、第一滑块、第一联动块、第一电磁性件和第一螺纹件；第三支撑架上连接有第十支撑块；第十支撑块下部连接有第二电机；第十支撑块上部连接有第一导轨块；第二电机输出端转动连接有第三丝杆；第一导轨块上转动连接第三丝杆；第一滑块滑动连接在第一导轨块上；第三丝杆螺纹连接第一滑块；第一滑块上连接有第一联动块；第一联动块下部连接有第一电磁性件；第一电磁性件内侧连接有第一螺纹件。
11.更为优选的是，还包括有打散组件，打散组件位于加热组件上方，打散组件包括有第一联动架、第一齿条、第二齿条、第一分筛框、第一击打板和第一直齿轮；第一联动杆前端连接有第一联动架；第一水箱上部连接有第一分筛框；第一分筛框内通过转杆转动连接有多个第一击打板；多个第一击打板的转杆前端分别连接有一个第一直齿轮；第一联动架上位于第一直齿轮上方设有第一齿条；第一联动架上位于第一直齿轮下方设有第二齿条，且第一齿条和第二齿条随第一联动架向前运动时先后分别与第一直齿轮的上下表面相啮合。
12.更为优选的是，还包括有清理组件，清理组件位于刮除组件右部，清理组件包括有第一收集框、第一喷水头组、第一限位半圆环和第三管道；第一刮板后侧连接有第一收集框；第一刮板上第一收集框的上方连接有第一喷水头组；第一收集框上连接第一喷水头组；第一收集框后侧连接有第一限位半圆环；第一收集框下部前后两壁均连接有一组第三管道。
13.更为优选的是，还包括有分离组件，分离组件位于第五支撑架上方，分离组件包括有第一推杆、第一圆筒、第一吸水头组、第一限位板、第一空心杆、第一弹簧、第二限位板、第二弹簧、第一限位杆、第一锥顶板、第一拨块和第三限位板；第一电磁性件下部固有两个第一推杆；第四支撑架内侧连接有第一圆筒；第五支撑架顶部连接有第一限位板；第五支撑架中部连接有第三限位板；第一圆筒上部连接有第一吸水头组；第一限位板上分别滑动连接有一组第一空心杆；第一限位板中部连接有第一弹簧；两组第一空心杆上端之间连接有第二限位板；第一弹簧上端连接第二限位板；第二限位板外环面密封接触第一圆筒；两个第一空心杆下端均连接有一个第二弹簧；两个第一空心杆内部均滑动连接有第一限位杆；两个第一限位杆的下端分别连接两个第二弹簧；两个第一限位杆的上端之间连接有第一锥顶板；两个第一限位杆前下部均连接有一个第一拨块；两个第一拨块前部均接触第三限位板；第一锥顶板底面接触第二限位板。
14.更为优选的是，第三限位板后侧设置有波浪状凸起。
15.更为优选的是，还包括有浅油层去除组件，浅油层去除组件位于分离组件内部，浅油层去除组件包括有第二限位杆、第三弹簧、第一吸油板和第一限位块；第一圆筒内侧连接有两组第一限位块；第一电磁性件底面两侧分别连接有一个第二限位杆；并且两个第二限位杆外侧分别套设有第三弹簧；两个第二限位杆下部滑动连接有第一吸油板；两个第三弹簧下端均与第一吸油板连接。
16.有益效果：使用时实现了自动将油泥中的小铁皮磁选出，再对油泥进行分离，还实现了自动通过联动将大块的油泥打散再进行油泥分离工序，大大提高油泥分离效率，同时
将残留在油罐上的油泥去除并收集，同时通过震动快速将泥土脱离装置，同时自动将残留在水面上的石油去除干净，提升分离率。
附图说明
17.图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的前视图；图3为本技术刮除组件的立体结构示意图；图4为本技术加热组件的立体结构示意图；图5为本技术输送组件的第一种立体结构示意图；图6为本技术输送组件的第二种立体结构示意图；图7为本技术铁屑去除组件的立体结构示意图；图8为本技术打散组件的第一种立体结构示意图；图9为本技术打散组件的第二种立体结构示意图；图10为本技术打散组件的俯视图；图11为本技术清理组件的立体结构示意图；图12为本技术分离组件的立体结构示意图；图13为本技术分离组件的第一种部分立体结构示意图；图14为本技术分离组件的第二种部分立体结构示意图；图15为本技术浅油层去除组件的第一种立体结构示意图；图16为本技术浅油层去除组件的第二种立体结构示意图；图17为本技术浅油层去除组件部分结构的立体结构示意图。
18.附图标号：1
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第一支撑架，2
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第二支撑架，3
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第三支撑架，4
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第四支撑架，5
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第五支撑架，201
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第一丝杆，202
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第二丝杆，203
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第七支撑块，204
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第一电机，205
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第一传动轮，206
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第二传动轮，207
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第一联动杆，208
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第一刮板，301
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第六支撑架，302
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第一加热器，303
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第一水箱，304
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第一搅拌机构，401
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第八支撑块，402
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第九支撑块，403
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第一管道，404
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第一污泥泵，405
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第二管道，501
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第十支撑块，502
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第二电机，503
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第一导轨块，504
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第三丝杆，505
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第一滑块，506
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第一联动块，507
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第一电磁性件，508
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第一螺纹件，601
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第一联动架，602
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第一齿条，603
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第二齿条，604
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第一分筛框，605
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第一击打板，606
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第一直齿轮，701
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第一收集框，702
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第一喷水头组，703
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第一限位半圆环，704
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第三管道，801
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第一推杆，802
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第一圆筒，803
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第一吸水头组，804
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第一限位板，805
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第一空心杆，806
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第一弹簧，807
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第二限位板，808
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第二弹簧，809
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第一限位杆，8010
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第一锥顶板，8011
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第一拨块，8012
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第三限位板，901
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第二限位杆，902
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第三弹簧，903
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第一吸油板，904
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第一限位块。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
20.实施例1一种废弃储油罐罐底油泥处理装置，如图1和图2所示，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3、第四支撑架4、第五支撑架5、刮除组件、加热组件、输送组件和铁屑去除组件。其中，第一支撑架1上部和第二支撑架2上部之间安装有用于刮除油泥的刮除组
件；刮除组件下方设置有用于收集油泥并对油泥进行分离的加热组件；第一支撑架1一侧设置有第四支撑架4；第四支撑架4下方设置有第五支撑架5；第四支撑架4前方设置有第三支撑架3；第三支撑架3上部安装有用于去除油泥中小铁片的铁屑去除组件；第四支撑架4一侧安装有用于将加热组件内的油泥运输至铁屑去除组件中的输送组件；加热组件底部通过管道连接输送组件。
21.如图1
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3所示，刮除组件包括有第一丝杆201、第二丝杆202、第七支撑块203、第一电机204、第一传动轮205、第二传动轮206、第一联动杆207和第一刮板208；第一支撑架1和第二支撑架2之间两侧分别转动连接有第一丝杆201和第二丝杆202；第一支撑架1右侧面固接有第七支撑块203；第七支撑块203上部安装有第一电机204；第一电机204输出端固接第一丝杆201；第一丝杆201右部固接有第一传动轮205；第二丝杆202右部固接有第二传动轮206；第一传动轮205通过皮带传动连接第二传动轮206；第一丝杆201和第二丝杆202之间螺纹连接有第一联动杆207；第一联动杆207中部固接有第一刮板208；第一刮板208中部设置有半圆缺口。
22.如图1和图4所示，加热组件包括有第六支撑架301、第一加热器302、第一水箱303和第一搅拌机构304；第二支撑架2右方设置有第六支撑架301；第六支撑架301上部固接有第一加热器302；第六支撑架301顶部位于第一加热器302上方连接有第一水箱303；第一水箱303上安装有第一搅拌机构304。
23.如图1、图5和图6所示，输送组件包括有第八支撑块401、第九支撑块402、第一管道403、第一污泥泵404和第二管道405；第四支撑架4左上部固接有第八支撑块401；第四支撑架4左中部固接有第九支撑块402；第一水箱303底部连通有第一管道403；第八支撑块401上连接有第二管道405；第九支撑块402中部连接有第一污泥泵404；第一管道403出口连通第一污泥泵404进水口；第一污泥泵404出水口连通第二管道405；第二管道405上部向后弯折。
24.如图1和图7所示，铁屑去除组件包括有第十支撑块501、第二电机502、第一导轨块503、第三丝杆504、第一滑块505、第一联动块506、第一电磁性件507和第一螺纹件508；第三支撑架3后侧面固接有第十支撑块501；第十支撑块501下部固接有第二电机502；第十支撑块501上部固接有第一导轨块503；第二电机502输出端转动连接有第三丝杆504；第一导轨块503上转动连接第三丝杆504；第一滑块505滑动连接在第一导轨块503上；第三丝杆504螺纹连接第一滑块505；第一滑块505后侧面固接有第一联动块506；第一联动块506下部固接有第一电磁性件507；第一电磁性件507内侧固接有第一螺纹件508；第一螺纹件508中部向下陷。
25.准备工作时，将装置安装在水平面上，通过升降装置将油罐运输至第一支撑架1和第二支撑架2正上方，使油罐的轴线与第一丝杆201平行，并且使油罐沾有油泥的面位于下部，然后通过升降装置对油罐的高度进行调整，使油罐底面刚好接触第一刮板208的圆环面部分，然后启动第一电机204带动第一丝杆201转动，第一丝杆201在第一支撑架1和第二支撑架2上转动，第一丝杆201带动第一传动轮205传动第二传动轮206转动，第二传动轮206带动第二丝杆202转动，使第一丝杆201和第二丝杆202同时带动第一联动杆207向左运动，第一联动杆207带动第一刮板208向左运动，使第一刮板208将残留在油罐上的油泥刮除，同时将部分翘起的小铁皮刮除，第一电机204停止运作，刮除的油泥和小铁皮下落至第一水箱303中，第一水箱303中预设有适量热水，人工在第一水箱303中加入适量絮凝剂，第六支撑
架301上的第一加热器302对第一水箱303进行加热，然后第一搅拌机构304对油泥进行搅拌，进而将油泥分离，然后第启动第一污泥泵404开始工作，将第一水箱303中的油泥水依次通过第一管道403、第一污泥泵404和第二管道405中流入至第一电磁性件507上，此时第一螺纹件508对油泥水进行限位导流，使油泥水呈现螺旋状缓慢向下流动，第一电磁性件507开始工作，将油泥水中的小铁皮吸引，油泥水下落至外置收集箱中，然后第一污泥泵404和第一电磁性件507停止运作，人工使用外置磁性件将残留在第一电磁性件507上的小铁片去除，静置一定时间后，泥土沉入最下层，水位于中部，油漂浮在最上层，使用时实现了自动将油泥中的小铁皮磁选出，同时自动对油泥进行分离。
26.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图8
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10所示，还包括有打散组件，打散组件位于加热组件上方，打散组件包括有第一联动架601、第一齿条602、第二齿条603、第一分筛框604、第一击打板605和第一直齿轮606；第一联动杆207前端固接有第一联动架601；第一水箱303上部固接有第一分筛框604；第一分筛框604底部设置有多组通孔；第一分筛框604内通过转杆转动连接有多个第一击打板605；多个第一击打板605的转杆前端分别连接有一个第一直齿轮606；第一联动架601上位于第一直齿轮606的上方设有第一齿条602；第一联动架601上位于第一直齿轮606下方设有第二齿条603；且第一齿条602和第二齿条603随第一联动架601向前运动时先后分别与第一直齿轮606的上下表面啮合。
27.当第一联动杆207带动第一刮板208向左运动时，第一刮板208将油罐上的油泥刮入至第一分筛框604中，同时，第一联动杆207带动第一联动架601向左运动，第一联动架601带动第一齿条602和第二齿条603向左运动，第一齿条602向左运动啮合第一直齿轮606，第一齿条602继续向左运动带动第一直齿轮606旋转，使第一直齿轮606带动第一击打板605向左翻转一百八十度，然后第一齿条602脱离第一直齿轮606，此时第二齿条603啮合第一直齿轮606，第二齿条603继续向左运动带动第一直齿轮606转动，使第一直齿轮606带动第一击打板605向右翻转一百八十度，从而使第一击打板605将第一分筛框604中大块的油泥打散，打散的油泥下落至第一水箱303中再进行油泥分离工序，使用时实现了自动通过联动刮除组件将大块的油泥打散，大大提高油泥分离效率。
28.实施例3在实施例2的基础上，如图1、图8和图11所示，还包括有清理组件，清理组件位于刮除组件右部，清理组件包括有第一收集框701、第一喷水头组702、第一限位半圆环703和第三管道704；第一刮板208右侧面固接有第一收集框701；第一刮板208上第一收集框701的上方固接有第一喷水头组702；第一收集框701左部固接第一喷水头组702；第一收集框701右部固接有第一限位半圆环703；第一限位半圆环703为橡胶材质；第一收集框701下部前后两壁均固接有一组第三管道704。
29.首先，人工外接水源于第一喷水头组702，当第一联动杆207带动第一刮板208向左运动时，第一刮板208将油罐上的油泥刮入至第一分筛框604中，同时，第一刮板208带动第一收集框701和第一喷水头组702向左运动，同时用户使外接水源向第一喷水头组702内供水，第一喷水头组702开始向上喷水，将油罐上第一刮板208刮过的位置进行喷水，将残留在油罐上的油泥冲洗干净，同时第一限位半圆环703内环面与油罐底面接触，从而对油罐清洗位置两端进行限位，使清水将油泥冲入至第一收集框701中，然后清水带动油泥通过两组第
三管道704流入至第一水箱303中，然后加热组件对其进行油泥分离工序，使用时实现了自动通过清水将残留在油罐上的油泥去除并收集，再配合加热组件对其进行油泥分离，大大提高效率，当不需要第一喷水头组702向上喷水时，用户关闭外接水源。
30.实施例4在实施例3的基础上，如图1、图7和图12
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14所示，还包括有分离组件，分离组件位于第五支撑架5上方，分离组件包括有第一推杆801、第一圆筒802、第一吸水头组803、第一限位板804、第一空心杆805、第一弹簧806、第二限位板807、第二弹簧808、第一限位杆809、第一锥顶板8010、第一拨块8011和第三限位板8012；第一电磁性件507下部固有两个第一推杆801；第四支撑架4内侧固接有第一圆筒802；第五支撑架5顶部固接有第一限位板804；第五支撑架5中部固接有第三限位板8012；第一圆筒802上部固接有第一吸水头组803；第一限位板804上分别滑动连接有一组第一空心杆805；第一限位板804中部固接有第一弹簧806；两组第一空心杆805上端之间固接有第二限位板807；第一弹簧806上端固接第二限位板807；第二限位板807外环面密封接触第一圆筒802；两个第一空心杆805下端均固接有一个第二弹簧808；两个第一空心杆805内部均滑动连接有第一限位杆809；两个第一限位杆809的下端分别固接两个第二弹簧808；两个第一限位杆809的上端之间固接有第一锥顶板8010；第一锥顶板8010上设置有两个通孔；两个第一限位杆809底部均固接有一个第一拨块8011；第一拨块8011具有弹性；两个第一拨块8011前部均接触第三限位板8012；第一锥顶板8010底面接触第二限位板807。
31.第三限位板8012后侧设置有波浪状凸起。
32.当油泥水从第一电磁性件507下部流出时，油泥水下落至第四支撑架4上的第一圆筒802中，静置一段时间，泥土下沉至第一锥顶板8010和第二限位板807上方，水位于泥土层上方，石油上浮至水层上方，当观察到第一吸水头组803头部位于水层中时，第一吸水头组803工作，开始抽水，随着水层减小，油层向下移动，然后第一吸水头组803将油层抽除，此时水层高度刚好低于第一吸水头组803头部，然后启动第二电机502带动第三丝杆504转动，第三丝杆504带动第一滑块505在第一导轨块503上向下滑动，第一滑块505带动第一联动块506传动第一电磁性件507向下运动，使第一电磁性件507带动两个第一推杆801向下运动，两个第一推杆801向下运动穿过第一锥顶板8010接触第二限位板807，然后两个第一推杆801继续向下运动推动第二限位板807运动，使第二限位板807带动两个第一空心杆805在第一限位板804上向下滑动，同时对第一弹簧806进行压缩，两个第一空心杆805分别带动两个第二弹簧808向下运动，两个弹簧分别带动两个第一限位杆809向下运动，两个第一限位杆809同时带动第一锥顶板8010向下运动，同时，两个第一限位杆809分别带动两个第一拨块8011向下运动，两个第一拨块8011向下运动时被第三限位板8012限位，使两个第一拨块8011进行震动，在两个第二弹簧808的配合下，两个第一拨块8011带动两个第一限位杆809进行小幅震动，两个第一限位杆809带动第一锥顶板8010进行小幅震动，当第二限位板807和第一锥顶板8010脱离第一圆筒802时，泥土和水流出，同时第一锥顶板8010对下层的泥土进行震动，使得泥土脱离，第二电机502停止运作，使用时实现了自动将油和泥进行分离，同时通过震动快速将泥土脱离，大大提高效率。
33.实施例5在实施例4的基础上，如图1和图15
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17所示，还包括有浅油层去除组件，浅油层去
除组件位于分离组件内部，浅油层去除组件包括有第二限位杆901、第三弹簧902、第一吸油板903和第一限位块904；第一圆筒802内侧固接有两组第一限位块904；第一电磁性件507底面两侧分别连接有一个第二限位杆901；并且两个两个第二限位杆901外侧分别套设有第三弹簧902；两个第二限位杆901下部滑动连接有第一吸油板903；两个第三弹簧902下端均固接第一吸油板903；第一吸油板903上设置有两个通孔。
34.当第一吸水头组803将油层抽除，此时水层高度刚好低于第一吸水头组803头部，并且水面上漂浮有少量石油，然后第一电磁性件507带动两个第二限位杆901和两个第三弹簧902向下运动，使第一吸油板903向下运动，当第一吸油板903刚好运动至水面时，第一吸油板903与两组第一限位块904接触，然后第一吸油板903将漂浮在水面上的石油吸除，然后第一电磁性件507继续向下运动，此时第一吸油板903被两组第一限位块904限位无法向下运动，使得第一电磁性件507带动两个第二限位杆901向下运动，同时对两组第三弹簧902进行压缩，使用时实现了自动将残留在水面上的石油去除干净。
35.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。