一种污水磁化处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水磁化处理装置。


背景技术：

2.污水磁化处理是指污水通过强力磁场后，大分子团的水被磁场分割成小分子团的水，磁化后水分子的氢氧键角从104.5
°
减小到103
°
左右，原子间磁距的方向改变而数值增加了，流体的性质因而改变，磁化后水会表现出一些性质变化，如：ph值、密度、挥发性、溶解性、表面张力、电导率、沸点、冰点都有不同改变。
3.现有的磁化处理装置是在污水的输送管道加装永磁铁板，利用永磁铁板产生强磁场，污水从输送管道流过时即完成磁化。然而由于污水中含有大量的重金属杂质(尤其是生活污水和工厂污水)，这些重金属杂质在永磁铁板磁场产生吸力的吸附下，大量重金属杂质会附着在输送管道的管壁，这些重金属杂质会改变电磁铁板的磁场方向和强度，影响污水的磁化，并且造成堵塞使污水排放不畅。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种污水磁化处理装置，以提供一种能够清理输送管道附着金属杂质的处理装置。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水磁化处理装置，包括横向管道道，所述横向管道连通有竖向管道，所述横向管道包括排污管道和清理管道，所述排污管道固定套接有套筒，所述套筒的内壁沿圆周方向设有多块弧形的永磁铁板，所述套筒还设有环形的凹槽，所述凹槽设有多圈加热丝；所述清理管道内从左到右依次设有隔板、密封盘、电磁铁棒、第一电极板、第二电极板和气缸，所述气缸的活动端与密封盘、电磁铁棒和第一电极板固定套接，所述隔板设有用于电磁铁棒通过的通孔，所述密封盘的外径等于通孔的外径，所述清理管道的底部还设有与电磁铁棒正对的排渣口，所述清理管道还连接有气泵，所述气泵连接有朝向电磁铁棒的排气管，所述第一电极板、第二电极板和气泵之间形成闭合的电回路。
6.本发明的工作原理及有益效果：本方案利用多块永磁铁板包围排污管道，永磁铁板产生的磁场对流入到排污管道内的污水进行磁化，此时密封盘密封通孔，污水受到隔板和密封盘的阻挡无法流入到清理管道内，污水只能通过排污管道和竖向管道向外流出。
7.当需要对重金属杂质进行处理时，停止排放污水，环形的加热丝通电后进行加热，热量朝向排污管道内传递，使重金属杂质上粘附的水分蒸发。再通过气缸驱动密封盘和电磁铁棒朝向排污管道移动，密封盘和电磁铁棒穿过通孔后伸入到排污管道内，电磁铁棒通电产生磁力，电磁板棒产生的磁力超过永磁铁板的磁力，重金属杂质脱离排污管道的管壁，并吸附在电磁铁棒上，再使气缸的活动端反向移动，电磁铁棒携带这些重金属杂质进入到清理管道内。
8.电磁铁棒断电，电磁铁棒失去对重金属杂质的吸力，电磁铁棒底部的重金属杂质
受重力从排渣口向外掉落，并且气缸的活动端反向移动的过程中，第一电极板也反向进行移动，第一电极板和第二电极板接触后，第一电极板、第二电极板和气泵之间形成的电回路导通，气泵压缩后从排气管朝向重金属杂质喷出气体，此时重金属杂质没有水分粘附，重金属杂质不会吸附在电磁铁棒上，喷出的气体使电磁铁棒顶部的重金属杂质被从排渣口喷出，以达到清理重金属杂质的目的，完成清理后，气缸控制第一电极板朝向排污管道移动，第一电极板和第二电极板脱离，气泵停止喷气，密封盘重新密封通孔。
9.进一步，所述永磁铁板的数量为3块，相邻永磁铁板之间的夹角为120度。此种方式的布置下，三块永磁铁板产生的磁场能够覆盖排污管道，并且相互磁场之间不会产生影响。
10.进一步，所述套筒的外侧壁还转动连接有遮挡筒，所述套筒位于遮挡筒处顶部的侧壁设有多个第一蒸发孔，所述排污管道设有与第一蒸发孔匹配使用的第二蒸发孔。当排污管道排污时，此时遮挡筒能够遮挡第一蒸发孔，使污水不会通过第一蒸发孔朝向排污管道外排出，当加热丝加热时，此时转动遮挡筒使第一蒸发孔和第二蒸发孔对应，重金属杂质吸附的水分受热后产生水蒸气，水蒸气再通过第二蒸发孔和第一蒸发孔向外排出，加快重金属杂质的干燥。
11.进一步，所述排气管连通有横向的连接管，所述连接管的底部从左到右设有多个喷头。气泵喷出的气体通过排气管和多个喷头后喷头，多个喷头能够使气体覆盖的区域更大，清理重金属杂质更彻底。
12.进一步，所述气缸电信号连接有控制器，所述控制器和气泵电信号连接，所述控制器包括延时控制模块，所述延时控制模块用于延时控制气缸工作。当第一电极板和第二电极板接触后，气泵开始工作喷出气体，延时控制模块进行计时，达到一定的计时时间后，通过控制器控制气缸工作，使第一电极板脱离第二电极板，气泵停止工作，密封盘密封通孔。
13.进一步，所述套筒和排污管道之间连接有抱箍。抱箍方便对套筒进行拆卸。
14.进一步，所述清理管道靠近隔板的一侧设有红外传感器，所述红外传感器和控制器电信号连接，所述控制器和电磁铁棒电信号连接。当电磁铁棒经过红外传感器时，红外传感器发出信号，控制器控制电磁铁棒通电产生磁力，当电磁铁棒反方向经过红外传感器时，红外传感器发出信号，控制器控制电磁铁棒断电失去磁力。
15.进一步，所述排渣口套接有过滤袋。过滤袋能够过滤掉从排渣口喷出的重金属杂质，方便收集进行清理。
附图说明
16.图1为本发明中一种污水磁化处理装置的内部结构示意图；
17.图2为图1中电磁铁棒吸附重金属杂质时的结构示意图；
18.图3为图1中第一电极板和第二电极板接触时的结构示意图；
19.图4为图1中隔板的左视图；
20.图5为图1中气泵的结构示意图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：排渣口1、电磁铁棒2、隔板3、竖向管道4、永磁铁板5、排污管道6、污水入口7、套筒8、加热丝9、环形槽10、气泵11、喷头12、第一电极板
13、第二电极板14、气缸15、清理管道16、活塞杆17、密封盘18、通孔19、排气管20、连接管21。
22.实施例1，一种污水磁化处理装置，如图1所示，包括横向管道道，横向管道连通有竖向管道4，横向管道从左到右依次包括排污管道6和清理管道16。排污管道6固定套接有套筒8，套筒8沿圆周方向焊接有3块弧形的永磁铁板5，套筒8还设有环形的凹槽，凹槽焊接有多圈加热丝9。
23.清理管道16从左到右依次设有隔板3、密封盘18、电磁铁棒2、第一电极板13、第二电极板14和气缸15，隔板3和清理管道16焊接，气缸15的活塞杆17与密封盘18、电磁铁棒2、第一电极板13固定套接，如图4所示，隔板3设有用于电磁铁棒2、第一电极板13通过的通孔19，密封盘18的外径等于通孔19的外径。清理管道16的底部还设有与电磁铁棒2正对的排渣口1，清理管道16还连接有气泵11，第一电极板13、第二电极板14和气泵11之间形成闭合的电回路，第一电极板13、第二电极板14均采用导电的碳材料制成。
24.如图5所示，气泵11连接有朝向电磁铁棒2的排气管20，排气管20连通有横向的连接管21，连接管21的底部从左到右设有多个喷头12。
25.本方案利用3块永磁铁板5包围排污管道6，永磁铁板5产生的磁场对从污水入口7流入到排污管道6内的污水进行磁化，此时密封盘18密封通孔19，污水受到隔板3和密封盘18的阻挡无法流入到清理管道16内，污水只能通过排污管道6和竖向管道4向外流出。
26.如图2所示，当需要对重金属杂质进行处理时，停止排放污水，多圈的加热丝9通电后进行加热，热量朝向排污管道6内传递，使重金属杂质上粘附的水分蒸发。再通过气缸15驱动密封盘18和电磁铁棒2朝向排污管道6移动，密封盘18、电磁铁棒2和第一电极板13穿过通孔19后伸入到排污管道6内，电磁铁棒2通电产生磁力，电磁板棒产生的磁力超过永磁铁板5的磁力，重金属杂质脱离排污管道6的管壁，并吸附在电磁铁棒2上，再使气缸15的活动端向右移动，电磁铁棒2携带这些重金属杂质进入到清理管道16内。
27.如图3所示，此时使电磁铁板断电，电磁铁棒2失去对重金属杂质的吸力，电磁铁棒2底部的重金属杂质受重力从排渣口1向外掉落，并且气缸15的活动端向右移动的过程中，第一电极板13也向右进行移动，第一电极板13和第二电极板14接触后，第一电极板13、第二电极板14和气泵11之间形成的电回路导通，气泵11压缩后从排气管20、连接管21和多个喷头12朝向重金属杂质喷出气体，此时重金属杂质没有水分粘附，重金属杂质不会吸附在电磁铁棒2上，喷出的气体使电磁铁棒2顶部的重金属杂质被从排渣口1向外喷出，以达到清理重金属杂质的目的，完成清理后，气缸15控制第一电极板13朝向排污管道6移动，第一电极板13和第二电极板14脱离，气泵11停止喷气，密封盘18重新密封通孔19。
28.优选的，套筒8的外侧壁还转动连接有遮挡筒，套筒8位于遮挡筒处顶部的侧壁设有多个第一蒸发孔，排污管道6设有与第一蒸发孔匹配使用的第二蒸发孔。当排污管道6排污时，此时遮挡筒能够遮挡第一蒸发孔，使污染不会通过第一蒸发孔朝向排污管道6外排出，当加热丝9加热时，此时转动遮挡筒使第一蒸发孔和第二蒸发孔对应，重金属杂质吸附的水分受热后产生水蒸气，水蒸气再通过第二蒸发孔和第一蒸发孔向外排出，加快重金属杂质的干燥。
29.实施例2：与实施例1的区别在于:气缸15电信号连接有控制器，控制器和气泵11电信号连接，控制器包括延时控制模块，延时控制模块用于延时控制气缸15工作，清理管道16靠近隔板3的一侧设有红外传感器，红外传感器和控制器电信号连接，控制器和电磁铁棒2
电信连接。
30.当电磁铁棒2向左移动经过红外传感器时，红外传感器发出信号，控制器控制电磁铁棒2通电产生磁力，当电磁铁棒2向右经过红外传感器时，红外传感器发出信号，控制器控制电磁铁棒2断电失去磁力。当第一电极板13和第二电极板14接触后，气泵11开始工作喷出气体，延时控制模块进行计时，达到一定的计时时间后(如1min)，通过控制器控制气缸15工作，使第一电极板13脱离第二电极板14，气泵11停止工作，密封盘18密封通孔19。
31.应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。