一种热干化油泥资源化制砖的工艺的制作方法

1.本发明涉及热干化油泥资源化技术领域，具体涉及一种热干化油泥资源化制砖的工艺。


背景技术：

2.当前国内环保行业对油泥，污泥处置工艺均无戓熟的资源化处置制砖工艺。基本上是减量化处置工艺，处理后的热干化油泥，污泥均不能作为资源利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对上述缺陷提供一种热干化油泥资源化制砖的工艺。
4.一种热干化油泥资源化制砖工艺的生产线，它包括依次设置的热干化油泥储罐、螺旋输送机、均质机、皮带输送机、立式窑炉、第一工业高温转炉、第二工业高温转炉、冷却器、搅拌罐以及制砖机；所述热干化油泥储罐的底部连接有螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机上方还设有助剂添加储罐，所述助剂添加储罐的出口通过带阀门的管道与螺旋输送机的加料口相连接，所述螺旋输送机的出料口与均质机的进口相连通，所述均质机的出口位于皮带输送机的上料端正上方；所述皮带输送机的下料端将物料输送至立式窑炉进口，立式窑炉的顶部设有出气口，出气口通过出气管道连接至水冷却器，水冷却器的出口连接有气液分离器，气液分离器的顶部排气口通过管道连接至水封罐，气液分离器的底部通过管道连接有油水分离器；所述立式窑炉的底部排料口与第一工业高温转炉的进料器相连接，第一工业高温转炉的出料器与第二工业高温转炉的进料器相连接，第二工业高温转炉的出料器与冷却器相连接，冷却器的出口通过管道连接至搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有水泥料进口，搅拌罐的出口通过排料管道连接至制砖机的进口；所述第二工业高温转炉的出料器上设有高温热风进口，高温热风进口连接有燃烧机，所述水封罐的排气口通过输气管道连接至燃烧机的进气口；所述第二工业高温转炉的进料器上还设有烟气排放管和第一热风管，第一热风管的出气端与第一工业高温转炉的出料器相连通；第一工业高温转炉的进料器上设有第二热风管，第二热风管的出气端与立式窑炉的底部相连通。
5.所述助剂添加储罐内容纳有粘合剂和固化剂。
6.所述第二工业高温转炉内的温度为1000
‑
1200℃。
7.所述第一工业高温转炉内的温度为600
‑
800℃。
8.所述立式窑炉内的温度为400
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500℃。
9.热干化油泥资源化制砖的工艺，包括以下步骤：s1、热干化油泥前处理：将热干化油泥加入粘合剂和固化剂，然后均质处理；s2、无害化处理：将均质处理后的热干化油泥依次经400
‑
500℃立式窑炉、600
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800
℃第一工业高温转炉和1000
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1200℃第二工业高温转炉进行无害化处理；其中，燃烧机产生的热风依次进入第二工业高温转炉、第一工业高温转炉和立式窑炉作为热源；立式窑炉产生的气体经冷却后进入气液分离器，分离的气体经水封罐后回收至燃烧机再利用，分离的液体进入油水分离器；s3、制砖：高温泥冷却后与水泥混合搅拌后进入制砖机进行制砖。
10.本发明的优点是：通过高温1千多度的工业高温转炉把热干化油泥中含有的有害物质进行质变和琉璃化只剩下固态无害化物质，用于制造各种水泥砖，实现热干化油泥资源化利用。
11.附 图 说 明图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
12.如附图所示，一种热干化油泥资源化制砖工艺的生产线，它包括依次设置的热干化油泥储罐1、螺旋输送机2、均质机3、皮带输送机4、立式窑炉5、第一工业高温转炉6、第二工业高温转炉7、冷却器8、搅拌罐9以及制砖机10；所述热干化油泥储罐1的底部连接有螺旋输送机2的进料口，所述螺旋输送机2上方还设有助剂添加储罐11，所述助剂添加储罐11的出口通过带阀门的管道与螺旋输送机2的加料口相连接，所述螺旋输送机2的出料口与均质机3的进口相连通，所述均质机3的出口位于皮带输送机4的上料端正上方；所述皮带输送机4的下料端将物料输送至立式窑炉5进口，立式窑炉5的顶部设有出气口，出气口通过出气管道连接至水冷却器12，水冷却器12的出口连接有气液分离器13，气液分离器13的顶部排气口通过管道连接至水封罐14，气液分离器13的底部通过管道连接有油水分离器15；所述立式窑炉5的底部排料口与第一工业高温转炉6的进料器相连接，第一工业高温转炉6的出料器与第二工业高温转炉7的进料器相连接，第二工业高温转炉7的出料器与冷却器8相连接，冷却器8的出口通过管道连接至搅拌罐9，所述搅拌罐9顶部设有水泥料进口，搅拌罐9的出口通过排料管道连接至制砖机10的进口；所述第二工业高温转炉7的出料器上设有高温热风进口，高温热风进口连接有燃烧机16，所述水封罐14的排气口通过输气管道17连接至燃烧机16的进气口；所述第二工业高温转炉7的进料器上还设有烟气排放管18和第一热风管19，第一热风管19的出气端与第一工业高温转炉6的出料器相连通；第一工业高温转炉6的进料器上设有第二热风管20，第二热风管20的出气端与立式窑炉5的底部相连通。
13.所述助剂添加储罐11内容纳有粘合剂和固化剂。
14.所述第二工业高温转炉7内的温度为1000
‑
1200℃。
15.所述第一工业高温转炉6内的温度为600
‑
800℃。
16.所述立式窑炉5内的温度为400
‑
500℃。
17.一种热干化油泥资源化制砖的工艺，包括以下步骤：s1、热干化油泥前处理：将热干化油泥加入粘合剂和固化剂，然后均质处理；s2、无害化处理：将均质处理后的热干化油泥依次经400
‑
500℃立式窑炉、600
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800
℃第一工业高温转炉和1000
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1200℃第二工业高温转炉进行无害化处理；其中，燃烧机产生的热风依次进入第二工业高温转炉、第一工业高温转炉和立式窑炉作为热源；立式窑炉产生的气体经冷却后进入气液分离器，分离的气体经水封罐后回收至燃烧机再利用，分离的液体进入油水分离器；s3、制砖：高温泥冷却后与水泥混合搅拌后进入制砖机进行制砖。
18.<检测实验>将制砖机制出的砌砖进行强度等级检测，所测得的指标如下表所示：由此可见，制砖后的砌砖强度等级在平均值和单块最小值指标上均高于国家标准。
19.将制砖机制出的砌砖进行外观检测，取2000块砌砖进行测试，所测得的优等品、一等品和合格品的比例如下，指标如下表所示：上述实施案例只为说明本发明的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，均在本发明保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。


技术特征：
1.一种热干化油泥资源化制砖的工艺，其特征在于包括以下步骤：s1、热干化油泥前处理：将热干化油泥加入粘合剂和固化剂，然后均质处理；s2、无害化处理：将均质处理后的热干化油泥依次经400
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500℃立式窑炉、600
‑
800℃第一工业高温转炉和1000
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1200℃第二工业高温转炉进行无害化处理；其中，燃烧机产生的热风依次进入第二工业高温转炉、第一工业高温转炉和立式窑炉作为热源；立式窑炉产生的气体经冷却后进入气液分离器，分离的气体经水封罐后回收至燃烧机再利用，分离的液体进入油水分离器；s3、制砖：高温泥冷却后与水泥混合搅拌后进入制砖机进行制砖。2.根据权利要求1所述的一种热干化油泥资源化制砖的工艺，其特征在于热干化油泥资源化制砖的生产线包括依次设置的热干化油泥储罐、螺旋输送机、均质机、皮带输送机、立式窑炉、第一工业高温转炉、第二工业高温转炉、冷却器、搅拌罐以及制砖机；所述热干化油泥储罐的底部连接有螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机上方还设有助剂添加储罐，所述助剂添加储罐的出口通过带阀门的管道与螺旋输送机的加料口相连接，所述螺旋输送机的出料口与均质机的进口相连通，所述均质机的出口位于皮带输送机的上料端正上方；所述皮带输送机的下料端将物料输送至立式窑炉进口，立式窑炉的顶部设有出气口，出气口通过出气管道连接至水冷却器，水冷却器的出口连接有气液分离器，气液分离器的顶部排气口通过管道连接至水封罐，气液分离器的底部通过管道连接有油水分离器；所述立式窑炉的底部排料口与第一工业高温转炉的进料器相连接，第一工业高温转炉的出料器与第二工业高温转炉的进料器相连接，第二工业高温转炉的出料器与冷却器相连接，冷却器的出口通过管道连接至搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有水泥料进口，搅拌罐的出口通过排料管道连接至制砖机的进口；所述第二工业高温转炉的出料器上设有高温热风进口，高温热风进口连接有燃烧机，所述水封罐的排气口通过输气管道连接至燃烧机的进气口；所述第二工业高温转炉的进料器上还设有烟气排放管和第一热风管，第一热风管的出气端与第一工业高温转炉的出料器相连通；第一工业高温转炉的进料器上设有第二热风管，第二热风管的出气端与立式窑炉的底部相连通。3.根据权利要求2所述的一种热干化油泥资源化制砖的工艺，其特征在于所述助剂添加储罐内容纳有粘合剂和固化剂。4.根据权利要求2所述的一种热干化油泥资源化制砖的工艺，其特征在于所述第二工业高温转炉内的温度为1000
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1200℃。5.根据权利要求4所述的一种热干化油泥资源化制砖的工艺，其特征在于所述第一工业高温转炉内的温度为600
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800℃。6.根据权利要求5所述的一种热干化油泥资源化制砖的工艺，其特征在于所述立式窑炉内的温度为400
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500℃。

技术总结
一种热干化油泥资源化制砖的工艺，包括以下步骤：S1、热干化油泥前处理：将热干化油泥加入粘合剂和固化剂，然后均质处理；S2、无害化处理：将均质处理后的热干化油泥依次经400


技术研发人员：刘永生 段文轩
受保护的技术使用者：山东河轩环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/10/23