环保型智能干式管道除垢机的制作方法

1.本发明涉及管道除垢机，特别涉及环保型智能干式管道除垢机，属于管道维护技术领域。


背景技术：

2.干式油管除垢专门为油田设计，适用于油田各种型号的油管内壁除垢，较传统的湿式油管除垢具有明显优势，目前常见湿式油管除垢包括以下两种，1、机械除垢 水清洗：高能耗，费水、费电，存在污水、污垢处理问题，用电安全问题；每年投入较大资金进行设备维护保养；2、高压水射流：耗电、耗水，浪费水资源，存在环保污染、高压安全隐患。以上常见的两种湿式油管除垢除垢合格率在50％
‑
70％,除垢效果欠佳。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供环保型智能干式管道除垢机。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明环保型智能干式管道除垢机，包括气动马达、摇振清洗刀头和延伸机构，所述气动马达的输出端设有摇振清洗刀头，所述气动马达远离摇振清洗刀头的一端设有延伸机构；
6.所述摇振清洗刀头包括刀头本体、定位片、第一安装槽、第二安装槽、平齿轮和锥齿轮，所述刀头本体的一端与气动马达的输出端固定连接，所述刀头本体的内部中部固定连接有定位片，所述刀头本体的外侧中部等距开设有第一安装槽，所述刀头本体的外侧且远离气动马达的一端等距开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内部设有平齿轮，所述第二安装槽的内部设有可以锥齿轮。
7.作为本发明的一种优选方案，所述定位片的顶部等距开设有滑孔，所述平齿轮和锥齿轮同轴连接，且所述平齿轮和锥齿轮的转轴与定位片顶部的滑孔滑动连接，所述平齿轮和锥齿轮的转轴尺寸小于定位片顶部滑孔。
8.作为本发明的一种优选方案，所述刀头本体中部的尺寸大与远离气动马达一端的尺寸。
9.作为本发明的一种优选方案，所述延伸机构包括连接头，所述气动马达远离摇振清洗刀头的一端固定连接有连接头，所述连接头远离气动马达的一端固定连接有导轨，所述导轨的远离连接头的一端对称滑动连接有斜滑杆，所述斜滑杆远离导轨的一端固定连接有直杆，所述直杆的一侧等距转动连接有贴壁滚轮，所述直杆的内侧且位于相邻的贴壁滚轮之间设有回弹组件，所述直杆远离斜滑杆的一端转动连接有转动连杆，所述转动连杆远离直杆的一端设有握把，所述握把的两端分别和两个转动连杆转动连接。
10.作为本发明的一种优选方案，所述握把为u字结构，所述贴壁滚轮的尺寸大于直杆，两个所述斜滑杆之间呈六十度夹角。
11.作为本发明的一种优选方案，所述回弹组件包括内滑槽，所述直杆的内部且位于相邻的贴壁滚轮之间开设有内滑槽，所述内滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述直杆的内侧且与内滑槽相对应的位置固定连接有垫环，两个所述滑动块相靠近的一端固定连接有限位连杆，所述限位连杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和两侧的垫环相接触。
12.作为本发明的一种优选方案，所述气动马达的外侧设有铠装。
13.本发明所达到的有益效果是：本发明通过气动马达带动摇振清洗刀头快速旋转产生的离心力带动摇振清洗刀头内的齿轮对油管内壁的中度、重度类硬粉状、坚硬固体状结垢物进行干式清洗，速度快，除垢效果好，通过设置铠装气管使设备刚柔并进，保证高速气动马达和摇振清洗刀头组合在油管内壁的居中性，保证摇振清洗刀头始终处于最佳的工作状态，达到最佳除垢效果，通过干式油管除垢的效果更好，且更加节能、环保、安全，通过延伸机构便于更好的对设备进行延伸，使得摇振清洗刀头可以延伸至管道更深处对管壁进行清理，增加了设备的清洁范围。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的安装示意图；
16.图2是本发明摇振清洗刀头的结构示意图；
17.图3是本发明延伸机构的结构示意图；
18.图4是本发明的a处放大图；
19.图5是本发明定位片的结构示意图。
20.图中：1、气动马达；2、摇振清洗刀头；21、刀头本体；22、定位片；23、第一安装槽；24、第二安装槽；25、平齿轮；26、锥齿轮；3、延伸机构；31、连接头；32、导轨；33、斜滑杆；34、直杆；35、贴壁滚轮；36、转动连杆；37、握把；4、回弹组件；41、内滑槽；42、滑动块；43、垫环；44、限位连杆；45、弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
22.实施例
23.如图1
‑
5所示，本发明提供环保型智能干式管道除垢机，包括气动马达1、摇振清洗刀头2和延伸机构3，气动马达1的输出端设有摇振清洗刀头2，气动马达1远离摇振清洗刀头2的一端设有延伸机构3；
24.摇振清洗刀头2包括刀头本体21、定位片22、第一安装槽23、第二安装槽24、平齿轮25和锥齿轮26，刀头本体21的一端与气动马达1的输出端固定连接，刀头本体21的内部中部固定连接有定位片22，刀头本体21的外侧中部等距开设有第一安装槽23，刀头本体21的外侧且远离气动马达1的一端等距开设有第二安装槽24，第一安装槽23的内部设有平齿轮25，第二安装槽24的内部设有可以锥齿轮26，通过气动马达1的传动带动摇振清洗刀头2转动，进而使得平齿轮25和锥齿轮26受到离心力向外滑动，同时与管道内壁充分接触，快速旋转
产生的离心力带动摇振清洗刀头2内的齿轮对油管内壁的中度、重度类硬粉状、坚硬固体状结垢物进行干式清洗，速度快，除垢效果好。
25.进一步的，定位片22的顶部等距开设有滑孔，平齿轮25和锥齿轮26同轴连接，且平齿轮25和锥齿轮26的转轴与定位片22顶部的滑孔滑动连接，平齿轮25和锥齿轮26的转轴尺寸小于定位片22顶部滑孔。
26.进一步的，刀头本体21中部的尺寸大与远离气动马达1一端的尺寸。
27.进一步的，延伸机构3包括连接头31，气动马达1远离摇振清洗刀头2的一端固定连接有连接头31，连接头31远离气动马达1的一端固定连接有导轨32，导轨32的远离连接头31的一端对称滑动连接有斜滑杆33，斜滑杆33远离导轨32的一端固定连接有直杆34，直杆34的一侧等距转动连接有贴壁滚轮35，直杆34的内侧且位于相邻的贴壁滚轮35之间设有回弹组件4，直杆34远离斜滑杆33的一端转动连接有转动连杆36，转动连杆36远离直杆34的一端设有握把37，握把37的两端分别和两个转动连杆36转动连接，通过延伸机构3便于更好的对设备进行延伸，使得摇振清洗刀头2可以延伸至管道更深处对管壁进行清理，增加了设备的清洁范围。
28.进一步的，握把37为u字结构，贴壁滚轮35的尺寸大于直杆34，两个斜滑杆33之间呈六十度夹角。
29.进一步的，回弹组件4包括内滑槽41，直杆34的内部且位于相邻的贴壁滚轮35之间开设有内滑槽41，内滑槽41的内部滑动连接有滑动块42，直杆34的内侧且与内滑槽41相对应的位置固定连接有垫环43，两个滑动块42相靠近的一端固定连接有限位连杆44，限位连杆44的外侧套设有弹簧45，弹簧45的两端分别和两侧的垫环43相接触，通过回弹组件4便于更好的使延伸机构3内的直杆34向外侧平行延伸，从而使得贴壁滚轮35充分与管道内壁接触，对设备进行导向的同时还可以防止对管道造成划伤。
30.进一步的，气动马达1的外侧设有铠装，通过设置铠装气管使设备刚柔并进，保证高速气动马达1和摇振清洗刀头2组合在油管内壁的居中性，保证摇振清洗刀头2始终处于最佳的工作状态，达到最佳除垢效果。
31.具体的，在使用时，首先将气动马达1、摇振清洗刀头2和延伸机构3进行固定连接，然后将摇振清洗刀头2对准管道内部并塞入，然后开启气动马达1，通过推动气动马达1将摇振清洗刀头2向管道深处推入，气动马达1带动摇振清洗刀头2转动的同时快速旋转产生的离心力带动摇振清洗刀头2摇振清洗刀头2对油管内壁的中度、重度类硬粉状、坚硬固体状结垢物进行干式清洗，当气动马达1深入管道后，此时抓握握把37将设备向管道内部推入，通过弹簧45将两个直杆34向相远离的平行推动，然后贴壁滚轮35与管道内壁充分贴合，带动设备向管道深处移动，使得摇振清洗刀头2可以对管道更深处进行清洁。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。