一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置的制作方法

1.本实用新型属于聚苯硫醚生产技术领域，具体为一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置。


背景技术：

2.传统聚苯硫醚工艺，一般采用简单的蒸发形式，对系统的的聚合杂质进行蒸发，而该蒸发过程多采用结构简单、功能单一、监测点位少的单效蒸发器。这种方式造成蒸发过程中能耗大，且因为采用的是单纯的蒸发形式，最终蒸发出物料的组份，塔顶蒸发液杂质含量高，塔釜杂质湿含量高，最终结果导致危废物的总量大，增加处理成本。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，解决聚苯硫醚生产中产生的残渣湿度大，重量大的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，括填料式精馏塔、塔顶馏出冷凝器、残渣蒸发器和残渣接收罐，所述的填料式精馏塔的塔底物出口通过第一管路与残渣蒸发器的进料口相连接，所述残渣蒸发器的底渣出口与残渣接收罐的进料口相连接；所述填料式精馏塔顶部的气相出口与所述的塔顶馏出冷凝器相连接；所述塔顶馏出冷凝器的冷凝液出口与回收系统连接；所述残渣蒸发器的气相出口连接有顶出冷凝器，所述顶出冷凝器的冷凝液出口与回收系统连接；所述残渣蒸发器和残渣接收罐内均设置有搅拌装置和加热装置；所述填料式精馏塔设置有第一液位传感器，所述残渣蒸发器设置有第二液位传感器，所述第一管路上设置有流量调节阀，所述第一液位传感器和第二液位传感器分别与控制器相连接，所述控制器的控制端与流量调节阀电连接。
6.进一步的，所述残渣蒸发器通过第一蒸汽管路连接有蒸汽供给系统，所述残渣接收罐内设置有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置通过第二蒸汽管路与所述的蒸汽供给系统相连接。
7.进一步的，所述残渣蒸发器设置有温度传感器，所述第一蒸汽管路设置有蒸汽调节阀，所述温度传感器与所述控制器相连接，所述控制器的控制端与蒸汽调节阀电连接。
8.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。
9.1、本实用新型通过残渣接收罐进一步对残渣中的溶剂成分进行回收，降低残渣的湿度同时提高了溶剂的回收利用率。
10.2、本实用新型通过液位传感器分别对残渣蒸发器和填料式精馏塔内的混合残渣液位进行监测，进而可以分别依据二者内的液位情况对与流量调节阀进行控制，保证在操作过程中精确控制塔釜液位，防止出现塔器抽空和残渣蒸发器装料系数过大，导致塔器损坏、蒸发效果无法达到工艺要求等问题，确保塔器、蒸发器在处理物料时，能保证顶部采出液的质量，同时减少底部釜出杂质的含湿量，从而达到减少总量的目的。
11.3、通过在残渣蒸发器内设置温度传感器对内部残渣物料进行温度监控，防止底部温度过低使溶剂无法转化回收或因为底部温度过高造成底部阻塞引起电机过载跳停，提高了溶剂的回收率，减少最终残渣的湿度。
附图说明
12.图1为本实用新型所述残渣处理装置的结构示意图。
13.其中，1为填料式精馏塔，2为塔顶馏出冷凝器，3为残渣蒸发器，4为残渣接收罐，5为第一管路，6为搅拌装置，7为第一液位传感器，8为第二液位传感器，9为顶出冷凝器，10为流量调节阀，11为第一蒸汽管路，12为蒸汽供给系统，13为第二蒸汽管路，14为温度传感器，15为蒸汽调节阀。
具体实施方式
14.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
15.如图1所示，是一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，主要由填料式精馏塔1、塔顶馏出冷凝器2、残渣蒸发器3和残渣接收罐4组成，填料式精馏塔1的塔底物出口通过第一管路5与残渣蒸发器3的进料口相连接，残渣蒸发器3的底渣出口与残渣接收罐4的进料口相连接；填料式精馏塔1顶部的气相出口与塔顶馏出冷凝器2相连接；塔顶馏出冷凝器2的冷凝液出口与回收系统连接；残渣蒸发器3的气相出口连接有顶出冷凝器9，顶出冷凝器9的冷凝液出口与回收系统连接；残渣蒸发器3和残渣接收罐4内设置有搅拌装置6和蒸汽加热器，蒸汽加热器属于常规加热装置设置，在图中未具体标注；填料式精馏塔1的中部安装有第一液位传感器7，残渣蒸发器3设置有第二液位传感器8，第一管路5上设置有流量调节阀10，第一液位传感器7和第二液位传感器8分别与dcs控制系统输入端相连接，dcs控制系统相应的控制输出端与流量调节阀10电连接。残渣蒸发器3通过第一蒸汽管路11连接有蒸汽供给系统12，残渣接收罐4内的蒸汽加热器通过第二蒸汽管路13与蒸汽供给系统12相连接；在残渣蒸发器3内还安装有温度传感器14，第一蒸汽管路11连接有蒸汽调节阀15，温度传感器14与dcs控制系统相应输入端相连接，dcs控制系统对应的输出端口与蒸汽调节阀15电连接，以控制蒸汽调节阀15的开度。
16.具体工作过程为：填料式精馏塔1中的浓缩残渣进入残渣蒸发器3，在残渣蒸发器3中通过高压蒸汽加热将残渣中的溶剂含量进一步降低，同时使处理后的残渣在重力作用下进入残渣接收罐4，在残渣接收罐4中，残渣被搅拌的同时进一步被加热，其中残留的溶剂进一步被蒸发，残渣蒸发器3中蒸发出的溶剂蒸汽被顶出冷凝器9冷凝后送至回收系统，填料式精馏塔1蒸发出的溶剂蒸汽进入塔顶馏出冷凝器2处理，冷凝液送至回收系统；在此过程中，通过第一液位传感器7控制填料式精馏塔1内的液位保持在设定的范围，防止塔器被抽空，同时，通过第二液位传感器8控制残渣蒸发器3内的液位，防止残渣蒸发器3内的装料系数过大，而温度对残渣蒸发器3的运行直接会产生影响，所以通过温度传感器14控制加热蒸汽的量，进而对残渣蒸发器3内的温度进行控制。
17.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征：
1.一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，其特征在于，包括填料式精馏塔（1）、塔顶馏出冷凝器（2）、残渣蒸发器（3）和残渣接收罐（4），所述的填料式精馏塔（1）的塔底物出口通过第一管路（5）与残渣蒸发器（3）的进料口相连接，所述残渣蒸发器（3）的底渣出口与残渣接收罐（4）的进料口相连接；所述填料式精馏塔（1）顶部的气相出口与所述的塔顶馏出冷凝器（2）相连接；所述塔顶馏出冷凝器（2）的冷凝液出口与回收系统连接；所述残渣蒸发器（3）的气相出口连接有顶出冷凝器（9），所述顶出冷凝器（9）的冷凝液出口与回收系统连接；所述残渣蒸发器（3）和残渣接收罐（4）内均设置有搅拌装置（6）和加热装置；所述填料式精馏塔（1）设置有第一液位传感器（7），所述残渣蒸发器（3）设置有第二液位传感器（8），所述第一管路（5）上设置有流量调节阀（10），所述第一液位传感器（7）和第二液位传感器（8）分别与控制器相连接，所述控制器的控制端与流量调节阀（10）电连接。2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，其特征在于，所述残渣蒸发器（3）通过第一蒸汽管路（11）连接有蒸汽供给系统（12），所述残渣接收罐（4）内设置有蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置通过第二蒸汽管路（13）与所述的蒸汽供给系统（12）相连接。3.根据权利要求2所述的一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，其特征在于，所述残渣蒸发器（3）设置有温度传感器（14），所述第一蒸汽管路（11）设置有蒸汽调节阀（15），所述温度传感器（14）与所述控制器相连接，所述控制器的控制端与蒸汽调节阀（15）电连接。

技术总结
本实用新型涉及一种聚苯硫醚生产中的残渣处理装置，属于聚苯硫醚生产技术领域；解决聚苯硫醚生产中产生的残渣湿度大，重量大的问题；具体包括填料式精馏塔、塔顶馏出冷凝器、残渣蒸发器和残渣接收罐；填料式精馏塔的塔底物出口通过第一管路与残渣蒸发器的进料口相连接，残渣蒸发器的底渣出口与残渣接收罐的进料口相连接；残渣蒸发器和残渣接收罐内均设置有搅拌装置和加热装置；填料式精馏塔设置有第一液位传感器，残渣蒸发器设置有第二液位传感器，第一管路上设置有流量泵和流量调节阀，第一液位传感器和第二液位传感器分别与控制器相连接，控制器的控制端与流量调节阀电连接；本实用新型降低残渣的湿度同时提高了溶剂的回收利用率。回收利用率。回收利用率。


技术研发人员：钟俊敏 董栋芳 霍翔宙 霍伟伟 霍雪芳 苗泽慧 霍冰冰
受保护的技术使用者：长治市霍家工业有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/10/23