给煤机的制作方法

1.本技术涉及火力发电设备的技术领域，尤其是涉及一种给煤机。


背景技术：

2.给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统，按锅炉负荷或磨煤机出力要求，将煤连续、均匀并可调节地送往磨煤机。给煤机能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配。
3.公布号为cn107265062a的中国专利公开了一种新型全封闭称重给煤机，包括全封闭的设备壳体，设备壳体内部上方两端分别设置皮带输送主动滚筒和从动滚筒，在主动滚筒和从动滚筒下方设有清扫装置，在清扫装置两端分别设有主动链轮和从动链轮，主动滚筒、从动滚筒、主动链轮和从动链轮的轴承及轴承座均设置在设备壳体外部。
4.为了便于观察给煤机皮带及内部设备运转情况，通常在给煤机上设置观察窗，观察窗通常为玻璃板式观察窗。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：玻璃板式观察窗容易沾染煤粉，而给煤机在运转时壳体保持密闭，无法人工清理，不利于观察给煤机皮带及内部设备运转情况。


技术实现要素：

6.为了便于观察给煤机内部设备运转情况，本技术提供一种给煤机。
7.本技术提供的一种给煤机采用如下的技术方案：
8.一种给煤机，包括壳体，所述壳体的侧壁上设有多个观察窗，壳体的内侧壁上设有清洁刷，所述清洁刷与壳体的内侧壁抵触，清洁刷与观察窗位于同一水平高度，所述壳体的外侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动组件与清洁刷相连。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机启动，通过传动组件驱使壳体的内侧壁上的清洁刷水平移动，清洁刷经过壳体的内侧壁上的观察窗，清洁刷移动的时候将附着在观察窗上的煤渣粉尘刷掉，起到了清理观察窗，便于观察给煤机内部设备运转情况的效果。
10.优选的，所述传动组件包括主动轮、从动轮和磁铁座，所述主动轮和从动轮转动设置在壳体的外侧壁上，主动轮和从动轮位于同一水平高度，主动轮和从动轮上绕设有牵引皮带，所述驱动电机与主动轮相连，所述磁铁座设置在牵引皮带上，所述清洁刷上设有第一磁铁，所述磁铁座上嵌设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相互吸引。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使主动轮转动，主动轮带动牵引皮带移动，牵引皮带上的磁铁座随着牵引皮带的移动而移动，磁铁座上的第二磁铁移动，带动壳体内侧壁上的第一磁铁移动，从而使清洁刷扫过观察窗进行清理；牵引皮带承力上限高，能够有效地清理粘连在观察窗上的煤渣粉尘，价格便宜、更换简单，维护成本低。
12.优选的，所述第一磁铁设置在清洁刷的两端，所述传动组件沿竖直方向设有两组。
13.通过采用上述技术方案，两端的第一磁铁和两组传动组件使清洁刷能够稳定移
动。
14.优选的，所述磁铁座朝向清洁刷的一侧转动设有第一滚轮。
15.通过采用上述技术方案，第一滚轮减少了磁铁座与壳体外侧壁之间的摩擦力，减缓磁铁座的磨损，提高磁铁座的寿命。
16.优选的，所述清洁刷包括刷柄和刷毛，所述刷柄沿竖直方向排列，所述刷毛位于刷柄的中部，两个所述第一磁铁设置在刷柄的两端。
17.通过采用上述技术方案，第一磁铁设置在刷柄的两端，清洁刷两端同时被牵引，有利于保证清洁刷移动的稳定性。
18.优选的，所述刷柄朝向磁铁座的一侧设有第二滚轮。
19.通过采用上述技术方案，第二滚轮减少了刷柄与壳体外侧壁之间的摩擦力，减缓刷柄的磨损，提高刷柄的寿命。
20.优选的，所述壳体的内侧壁上成对设有滑轨，所述滑轨与第二滚轮配合。
21.通过采用上述技术方案，滑轨为清洁刷提供导向，降低了清洁刷偏离观察窗的可能性。
22.优选的，所述滑轨的一端设有凸台，所述凸台朝向滑轨的一侧设置成楔形。
23.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使清洁刷移动，当刷柄移动至对应凸台的楔形端时，第二磁铁与刷柄上的第一磁铁之间的距离增加，磁力减弱，操作人员可以轻易地取下清洁刷，对清洁刷进行清理或者更换。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设置清洁刷、驱动电机和传动组件，能够清理观察窗，便于观察给煤机内部设备运转情况；
26.2.设置第一滚轮，能够减少磁铁座与壳体外侧壁之间的摩擦力，减缓磁铁座的磨损；
27.3.设置凸台，便于操作人员取下清洁刷，进行清理和更换。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中清洁刷的结构示意图；
30.图3是本技术实施例中壳体外传动组件的结构示意图；
31.图4是图3中a处放大图；
32.图5是本技术实施例中凸台的位置示意图。
33.附图标记说明：1、壳体；11、凸台；2、观察窗；3、检修门；4、清洁刷；41、刷毛；42、刷柄；421、第一磁铁；422、第二滚轮；43、滑轨；5、驱动电机；6、主动轮；61、传动带轮；62、传动皮带；7、从动轮；8、牵引皮带；9、磁铁座；91、第二磁铁；92、第一滚轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种给煤机。
36.参照图1，给煤机包括长方体状的壳体1，壳体1的面积较大的两个侧面分别安装有
多个玻璃板式的观察窗2，壳体1一端的面上设有检修门3。
37.参照图1和图2，壳体1的内侧壁上设有一对清洁刷4，两个清洁刷4分别位于两侧观察窗2靠近检修门3的一侧，且与观察窗2水平，清洁刷4的长度大于观察窗2的宽度。清洁刷4由刷毛41和两个刷柄42组成，刷毛41靠近壳体1内壁的一侧嵌有刷毛，两个刷柄42沿竖直方向排列，设置在刷毛41的两端，刷毛41与壳体1的内侧壁抵触，由于观察窗2与壳体1的内侧壁齐平，所以刷毛41移动时也会与观察窗2的表面抵触，从而达到擦拭观察窗2的效果。
38.参照图3，壳体1上还设有两组驱动电机5和传动组件，参照图1，分别驱使两个清洁刷4水平移动。
39.当观察窗2的内侧被煤渣粉尘覆盖，难以观察壳体1内部的设备运转情况时，操作人员通过驱动电机5控制清洁刷4沿壳体1长度方向水平移动。清洁刷4移动经过观察窗2，将附着在观察窗2上的煤渣粉尘刷掉，使操作人员能有透过观察窗2的玻璃窗体观察内部设备运转情况。
40.参照图1和图2，传动组件包括成对嵌设在清洁刷4两端的第一磁铁421，两个第一磁铁421分别嵌在两个刷柄42上，刷柄42朝向磁铁座9的一侧转动设置有第二滚轮422。为了降低清洁刷4偏离观察窗2的可能性，壳体1的内侧壁上还成对开有滑轨43，第二滚轮422在滑轨43内移动。
41.参照图1，驱动电机5栓接在壳体1的外侧壁上，参照图2和图3，传动组件包括设置在壳体1外侧壁上的主动轮6、从动轮7、第一磁铁421和磁铁座9等结构。主动轮6和从动轮7转动设置在壳体1,的外侧壁上，且二者沿水平方向排列，主动轮6和从动轮7上饶设有牵引皮带8，其中主动轮6的轮轴与驱动电机5的机轴相连。
42.参照图3和图4，磁铁座9与牵引皮带8栓接固定，参照图1，磁铁座9朝向壳体1的一侧转动设置有第一滚轮92，第二磁铁91嵌设在磁铁座9上。驱动电机5的机轴驱使主动轮6旋转，主动轮6带动牵引皮带8移动，进而带动从动轮7旋转。参照图1，磁铁座9随着牵引皮带8移动，在壳体1上移动。第一滚轮92减少了磁铁座9与壳体1之间的摩擦力，延长了磁铁座9的使用寿命。
43.参照图2和图3，上述磁铁座9、主动轮6和从动轮7等结构均设有两组，分别与两个第一磁铁421配合。
44.磁铁座9移动时，通过第二磁铁91与第一磁铁421之间的磁力牵引，带动清洁刷4移动，经过观察窗2时将附着在观察窗2内侧的煤渣粉尘扫除。第二滚轮422减少了刷柄42与壳体1之间的摩擦力，延长了刷柄42的使用寿命。清洁刷4通过磁力控制移动，无需与壳体1外相通，保证了壳体1的密闭性。在壳体1密闭的情况下清理观察窗2，降低粉尘污染的可能性。
45.参照图3，为了实现单个驱动电机5同时驱动两个主动轮6旋转，两个主动轮6的轮轴上同轴固定有传动带轮61，两个传动带轮61上绕有传动皮带62。
46.参照图3和图5，为了能够较轻易地清理或者更换清洁刷4，参照图1，壳体1的内壁靠近检修门3的一端成型有凸台11，凸台11位于与主动轮6对应的壳体1的内壁上，与清洁刷4水平，凸台11靠近刷柄42的一侧设置为楔形。清洁刷4移动到凸台11的楔形端上，第一磁铁421和第二磁铁91之间的距离增加，磁力减弱。上述传动组件、驱动电机5和凸台11设有两组。
47.本技术实施例一种给煤机的实施原理为：驱动电机5的机轴驱使主动轮6旋转，主
动轮6带动牵引皮带8移动，进而带动从动轮7旋转。磁铁座9随着牵引皮带8移动，在壳体1上移动。磁铁座9移动时，通过第二磁铁91与第一磁铁421之间的磁力牵引，带动清洁刷4移动，经过观察窗2时将附着在观察窗2内侧的煤渣粉尘扫除。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。