一种管道工程用外表面处理加工装置的制作方法

1.本实用新型属于管道工程技术领域，尤其涉及一种管道工程用外表面处理加工装置。


背景技术：

2.管道在多个领域都具有广泛的运用，一般应用于物料的输送，或者套在物体外侧对物体进行保护。
3.大型管道在投入使用前一般需要对管道外侧进行清理，清理掉管道外侧沾上的大量灰尘和土块，方便管道的安装，避免土块的存在影响管道与安装槽的契合程度，现有的清理装置虽然能够对管道外侧的灰尘进行清理，但是无法进行全面清除导致清除效果还是较差，且清除后还是有大量灰尘和碎土渣附着在管道上，这样可能还会对管道的安装造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决大型管道在投入使用前一般需要对管道外侧进行清理，清理掉管道外侧沾上的大量灰尘和土块，方便管道的安装，避免土块的存在影响管道与安装槽的契合程度，现有的清理装置虽然能够对管道外侧的灰尘进行清理，但是无法进行全面清除导致清除效果还是较差，且清除后还是有大量灰尘和碎土渣附着在管道上，这样可能还会对管道的安装造成影响的问题，而提出的一种管道工程用外表面处理加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管道工程用外表面处理加工装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有驱动机构，驱动机构的一端卡接在套筒的外表面，套筒外侧的左右两端均卡接有轴套，轴套固定连接在支撑板的下表面，套筒的外侧设置有清除机构，支撑板上设置有震敲机构，震敲机构内设置有调节机构，震敲机构位于套筒的右侧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动机构包括固定连接在支撑板上表面的双轴电机，双轴电机的两个输出轴均分别固定连接有第一齿轮和凸轮，第一齿轮和凸轮分别位于双轴电机的左右两侧，第一齿轮的下侧啮合有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均位于支撑板上表面开设的第一通孔内，第二齿轮卡接在套筒的外表面。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述清除机构包括固定连接在套筒正面上下两侧的连接块，连接块固定连接在侧壳内，两个连接块的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，两个第一转轴之间固定连接有拨动轮，侧壳的正面对应拨动轮的位置开设有拨动孔，第一转轴的另一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的背面固定连接有连接板，两个连接板的相对面均固定连接有两个前后对称设置的第一滑杆，第一滑杆的外侧
套设有第一滑套，第一滑套卡接在套筒的外表面，第一滑杆的另一端固定连接有毛刷。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述震敲机构包括开设在支撑板上表面的凹槽，凹槽内壁的下表面卡接有第二滑套，第二滑套内套设有第二滑杆，第二滑杆的顶端固定连接有垫板，垫板位于凸轮的下侧，第二滑杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与垫板和第二滑套的相对面固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二滑杆的底端固定连接有弧形块，弧形块的下侧设置有斜板，斜板固定连接在辊筒的外表面，两个辊筒前后对称设置，辊筒的左右两侧面均固定连接有第二转轴，第二转轴套设在挡板一侧面卡接的第二轴承内，挡板固定连接在支撑板的下表面，辊筒内部通过调节机构固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有敲击锤。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述调节机构包括开设在支撑板内部的空腔，空腔内设置有推板，推板的正面固定连接有拨动块，拨动块位于支撑板正面开设的操作孔内，推板的一侧面通过第二弹簧固定连接在空腔内壁的一侧面，推板的另一侧面固定连接有两个前后对称设置的插杆，插杆插入至容腔内部设置的圆板内，圆板的一侧面呈环形开设有多个插孔，插杆位于插孔内，容腔开设在支撑板内部，圆板卡接在第三转轴的外表面，第三转轴的外表面套设有两个第三轴承，两个第三轴承分别镶嵌在容腔内壁的左右两侧面。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过设置驱动机构，其中双轴电机工作时能够带动第一齿轮和凸轮同时旋转，第一齿轮能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮能够带动套筒旋转，套筒能够带动清除机构旋转配合清理管道，通过设置清除机构，其中两个毛刷能够贴合在管道的外侧，当套筒旋转时两个毛刷能够同时旋转并有效清理附着在管道外壁的土块，其中通过拨动孔控制拨动轮旋转，拨动轮通过第一转轴带动螺纹柱旋转，螺纹帽能够上下移动并带动连接板上下移动，连接板通过第一滑杆带动毛刷移动，设置两个螺纹柱的螺纹互为相反，从而使得两个毛刷能够相互靠近或远离，进而能够对不同粗细的管道进行清理。
19.2、本实用新型中，通过设置震敲机构，其中凸轮旋转时能够撞击到垫板，垫板通过第二滑杆带动弧形块下移，弧形块能够对斜板进行挤压，斜板带动辊筒旋转，辊筒通过连接杆带动敲击锤旋转移动远离管道，通过设置第一弹簧，当挡板不再受到凸轮挤压时，第一弹簧能够通过自身弹力顶动挡板上移，弧形块不再对斜板挤压，此时敲击锤在重力作用下自动复位并对管道形成震敲效果，有效震落管道上附着的灰尘和土块，并为下次的震敲做准备。
20.3、本实用新型中，通过设置调节机构，其中通过拨动块控制推板移动，推板带动插杆移动脱离插孔不再固定住圆板，控制圆板旋转调节连接杆和敲击锤的角度，从而使得敲击锤自由落下时能够对不同粗细的管道进行敲击，通过设置第二弹簧，第二弹簧能够通过自身弹力伸长顶动推板移动，推板能够带动插杆移动插入至圆板内，实现对圆板的再次固定，从而使得圆板旋转至任意角度都能够被有效固定住。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种管道工程用外表面处理加工装置正视的剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种管道工程用外表面处理加工装置中驱动机构侧视的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种管道工程用外表面处理加工装置中震敲机构侧视的结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种管道工程用外表面处理加工装置中调节机构局部的俯视剖面结构示意图。
25.图例说明：
26.1、支撑板；2、驱动机构；21、双轴电机；22、第一齿轮；23、凸轮；24、第二齿轮；3、套筒；4、轴套；5、清除机构；51、侧壳；52、拨动轮；53、螺纹柱；54、第一转轴；55、连接块；56、连接板；57、第一滑杆；58、毛刷；6、震敲机构；61、垫板；62、第一弹簧；63、第二滑杆；64、弧形块；65、挡板；66、第二转轴；67、辊筒；68、连接杆；69、敲击锤；610、斜板；7、调节机构；71、拨动块；72、空腔；73、推板；74、第二弹簧；75、插杆；76、圆板；77、第三转轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道工程用外表面处理加工装置，包括支撑板1，所述支撑板1上设置有驱动机构2，驱动机构2的一端卡接在套筒3的外表面，所述驱动机构2包括固定连接在支撑板1上表面的双轴电机21，双轴电机21的两个输出轴均分别固定连接有第一齿轮22和凸轮23，第一齿轮22和凸轮23分别位于双轴电机21的左右两侧，第一齿轮22的下侧啮合有第二齿轮24，第一齿轮22和第二齿轮24均位于支撑板1上表面开设的第一通孔内，第二齿轮24卡接在套筒3的外表面，通过设置驱动机构2，其中双轴电机21工作时能够带动第一齿轮22和凸轮23同时旋转，第一齿轮22能够带动第二齿轮24旋转，第二齿轮24能够带动套筒3旋转，套筒3能够带动清除机构5旋转配合清理管道，通过设置轴套4，在轴套4的作用下套筒3旋转时更加稳定；
29.套筒3外侧的左右两端均卡接有轴套4，轴套4固定连接在支撑板1的下表面，套筒3的外侧设置有清除机构5，所述清除机构5包括固定连接在套筒3正面上下两侧的连接块55，连接块55固定连接在侧壳51内，两个连接块55的相对面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴54，两个第一转轴54之间固定连接有拨动轮52，侧壳51的正面对应拨动轮52的位置开设有拨动孔，第一转轴54的另一端固定连接有螺纹柱53，所述螺纹柱53的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的背面固定连接有连接板56，两个连接板56的相对面均固定连接有两个前后对称设置的第一滑杆57，第一滑杆57的外侧套设有第一滑套，第一滑套卡接在套筒3的外表面，第一滑杆57的另一端固定连接有毛刷58，通过设置清除机构5，其中两个毛刷58能够贴合在管道的外侧，当套筒3旋转时两个毛刷58能够同时旋转并有效清理附着
在管道外壁的土块，其中通过拨动孔控制拨动轮52旋转，拨动轮52通过第一转轴54带动螺纹柱53旋转，螺纹帽能够上下移动并带动连接板56上下移动，连接板56通过第一滑杆57带动毛刷58移动，设置两个螺纹柱53的螺纹互为相反，从而使得两个毛刷58能够相互靠近或远离，进而能够对不同粗细的管道进行清理；
30.支撑板1上设置有震敲机构6，所述震敲机构6包括开设在支撑板1上表面的凹槽，凹槽内壁的下表面卡接有第二滑套，第二滑套内套设有第二滑杆63，第二滑杆63的顶端固定连接有垫板61，垫板61位于凸轮23的下侧，第二滑杆63的外侧套设有第一弹簧62，第一弹簧62的两端分别与垫板61和第二滑套的相对面固定连接，所述第二滑杆63的底端固定连接有弧形块64，弧形块64的下侧设置有斜板610，斜板610固定连接在辊筒67的外表面，两个辊筒67前后对称设置，辊筒67的左右两侧面均固定连接有第二转轴66，第二转轴66套设在挡板65一侧面卡接的第二轴承内，挡板65固定连接在支撑板1的下表面，辊筒67内部通过调节机构7固定连接有连接杆68，连接杆68的另一端固定连接有敲击锤69，通过设置震敲机构6，其中凸轮23旋转时能够撞击到垫板61，垫板61通过第二滑杆63带动弧形块64下移，弧形块64能够对斜板610进行挤压，斜板610带动辊筒67旋转，辊筒67通过连接杆68带动敲击锤69旋转移动远离管道，通过设置第一弹簧62，当挡板65不再受到凸轮23挤压时，第一弹簧62能够通过自身弹力顶动挡板65上移，弧形块64不再对斜板610挤压，此时敲击锤69在重力作用下自动复位并对管道形成震敲效果，有效震落管道上附着的灰尘和土块，并为下次的震敲做准备；
31.震敲机构6内设置有调节机构7，震敲机构6位于套筒3的右侧，所述调节机构7包括开设在支撑板1内部的空腔72，空腔72内设置有推板73，推板73的正面固定连接有拨动块71，拨动块71位于支撑板1正面开设的操作孔内，推板73的一侧面通过第二弹簧74固定连接在空腔72内壁的一侧面，推板73的另一侧面固定连接有两个前后对称设置的插杆75，插杆75插入至容腔内部设置的圆板76内，圆板76的一侧面呈环形开设有多个插孔，插杆75位于插孔内，容腔开设在支撑板1内部，圆板76卡接在第三转轴77的外表面，第三转轴77的外表面套设有两个第三轴承，两个第三轴承分别镶嵌在容腔内壁的左右两侧面，通过设置调节机构7，其中通过拨动块71控制推板73移动，推板73带动插杆75移动脱离插孔不再固定住圆板76，控制圆板76旋转调节连接杆68和敲击锤69的角度，从而使得敲击锤69自由落下时能够对不同粗细的管道进行敲击，通过设置第二弹簧74，第二弹簧74能够通过自身弹力伸长顶动推板73移动，推板73能够带动插杆75移动插入至圆板76内，实现对圆板76的再次固定，从而使得圆板76旋转至任意角度都能够被有效固定住。
32.工作原理：使用时，首先根据管道的粗细控制清除机构5，调节两个毛刷58之间的距离，让两个毛刷58与管道的外表面贴合，然后控制管道从套筒3中移动，控制双轴电机21工作，其中双轴电机21工作时能够带动第一齿轮22和凸轮23同时旋转，第一齿轮22能够带动第二齿轮24旋转，第二齿轮24能够带动套筒3旋转，套筒3能够带动毛刷58旋转配合清理管道，凸轮23旋转时能够撞击到垫板61，垫板61通过第二滑杆63带动弧形块64下移，弧形块64能够对斜板610进行挤压，斜板610带动辊筒67旋转，辊筒67通过连接杆68带动敲击锤69旋转移动远离管道，当挡板65不再受到凸轮23挤压时，第一弹簧62能够通过自身弹力顶动挡板65上移，弧形块64不再对斜板610挤压，此时敲击锤69在重力作用下自动复位并对管道形成震敲效果，有效震落管道上附着的灰尘和土块。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。