一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产设备技术领域，具体的说，涉及一种能够快速去除冷却水中的油类溶剂的超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯纤维(uhmwpe)，也称高强高模聚乙烯纤维，是指由相对分子量在100万以上的聚乙烯制成的高性能纤维；而采用超高分子量聚乙烯纤维制成的纤维增强复合材料具有质量轻、耐冲击、介电性能高等优点，被广泛用于航空航天领域、 海域防御领域、武器装备领域和日常工业领域。
3.而在生产超高分子量聚乙烯纤维的工序中，采用白油作为溶剂来溶解和溶胀超高分子量聚乙烯形成纺丝溶液，然后再将该纺丝溶液注入双螺杆挤出机熔融挤出，再经纺丝箱体纺丝，而后纺丝条进入前纺水槽冷却成型，继而得到冻胶丝条。
4.现有超高分子量聚乙烯纤维湿法纺丝工艺在前纺生产过程中，前纺水槽里的冷却水长时间运行后会带有大量的白油或其他油类溶剂，形成油水混合液，不利于观察凝固浴中生产情况，长时间运行容易造成换热器堵塞，降低换热效率，增加能耗，并影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种能够快速去除冷却水中的油类溶剂的超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，包括油水分离槽，所述油水分离槽的一侧壁上开设有与前纺水槽连通的分离槽进水口，油水分离槽远离分离槽进水口一侧的侧壁上安装有溢流装置，油水分离槽的一侧通过管道连通有絮凝装置，絮凝装置与前纺水槽之间设置有吸附装置，吸附装置的进水端与絮凝装置连通，吸附装置的出水端与前纺水槽连通。
8.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
9.所述溢流装置包括溢流槽，溢流槽固定安装在油水分离槽远离分离槽进水口一端的内侧壁上，溢流槽内安装有溢流管。
10.进一步优化：所述溢流管的一端与溢流槽的内腔连通，其另一端连通有储油罐。
11.进一步优化：所述油水分离槽内依次间隔设置有多个插板，两两相邻的插板在油水分离槽内交错布设，多个插板将油水分离槽的内腔分隔成连续的s状的折流回路。
12.进一步优化：所述絮凝装置包括絮凝箱，絮凝箱上安装有搅拌装置，搅拌装置包括安装在絮凝箱内部的搅拌桨和固定安装在絮凝箱上部的驱动电机，驱动电机与搅拌桨传动连接。
13.进一步优化：所述絮凝箱的上部开设有加料口，加料口内安装有加料装置，加料装置包括加料盖，加料盖上固定连接有把手。
14.进一步优化：所述吸附装置包括吸附槽，吸附槽内间隔布设有多个滤网。
15.进一步优化：所述多个滤网将吸附槽分隔成多个吸附腔室，多个吸附腔室中远离絮凝箱的吸附腔室内放置有吸附毡。
16.进一步优化：所述油水分离槽、絮凝箱和吸附槽的外部均包覆有保温层。
17.进一步优化：所述絮凝箱和吸附槽之间的管道上安装有第一循环泵，吸附槽和前纺水槽之间的管道上安装有第二循环泵。
18.本实用新型通过合理化设计，可在生产过程中快速去除冷却水中的油类溶剂，防止油类溶剂堵塞换热器，节约能耗，节省人工，方便观察凝固浴中生产状况，提高产品质量，节约成本，提高了企业的经济效益。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
21.图中：1
‑
油水分离槽；101
‑
分离槽进水口；2
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插板；3
‑
溢流装置；301
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溢流槽；302
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溢流管；4
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储油罐；5
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絮凝箱；6
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搅拌装置；7
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加料装置；701
‑
加料盖；702
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把手；8
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吸附槽；801
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吸附腔室；9
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滤网；10
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吸附毡；11
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第一循环泵；12
‑
第二循环泵；13
‑
前纺水槽。
具体实施方式
22.实施例：
23.如图1所示，一种超高分子量聚乙烯纤维前纺生产用水快速处理装置，包括油水分离槽1，油水分离槽1的一侧壁上开设有与前纺水槽13连通的分离槽进水口101，油水分离槽1远离分离槽进水口101一侧的侧壁上安装有溢流装置3，油水分离槽1的一侧通过管道连通有絮凝装置，絮凝装置与前纺水槽13之间设置有吸附装置，吸附装置的进水端与絮凝装置连通，吸附装置的出水端与前纺水槽13连通。
24.所述溢流装置3包括溢流槽301，溢流槽301固定安装在油水分离槽1远离分离槽进水口101一端的内侧壁上，溢流槽301内安装有溢流管302。
25.所述溢流管302的一端与溢流槽301的内腔连通，其另一端连通有储油罐4。
26.所述储油罐4埋设在地下。
27.所述油水分离槽1内依次间隔设置有多个插板2，两两相邻的插板2在油水分离槽1内交错布设，多个插板2将油水分离槽1的内腔分隔成连续的s状的折流回路。
28.这样设计，增加了油水分离槽1中分离槽进水口101到溢流槽301的水路长度，油水混合液在折流回路的流动过程中油和水分层更加充分。
29.本实施例中插板2的数量为六个。
30.所述油水分离槽1的外部包覆有保温层。
31.所述絮凝装置包括絮凝箱5，絮凝箱5通过管道与油水分离槽1连通。
32.所述絮凝箱5的外部包覆有保温层。
33.所述絮凝箱5上安装有搅拌装置6，搅拌装置6包括安装在絮凝箱5内部的搅拌桨和固定安装在絮凝箱5上部的驱动电机，驱动电机与搅拌桨传动连接。
34.这样设计，加速了絮凝箱5中油水混合液和絮凝剂的混合效果，提高了絮凝效率。
35.所述絮凝箱5的上部开设有加料口，加料口内安装有加料装置7。
36.所述加料装置7包括加料盖701，加料盖701的形状与加料口的形状相匹配，加料盖701上固定连接有把手702。
37.这样设计，方便向絮凝箱5中定量添加絮凝剂。
38.所述吸附装置包括吸附槽8，吸附槽8通过管道与絮凝箱5连通。
39.所述吸附槽8内间隔布设有多个滤网9，多个滤网9将吸附槽8分隔成多个吸附腔室801。
40.所述多个吸附腔室801中远离絮凝箱5的吸附腔室801内放置有吸附毡10。
41.这样设计，保证了絮凝物被充分从水中分离出来，更好的起到了净化水质的作用。
42.本实例中的吸附毡10优先选用碳纤维吸附毡。
43.所述吸附槽8的外部包覆有保温层。
44.所述吸附槽8通过管道与前纺水槽13连通。
45.所述絮凝箱5和吸附槽8之间的管道上安装有第一循环泵11。
46.所述吸附槽8和前纺水槽13之间的管道上安装有第二循环泵12。
47.工作原理：
48.使用时，前纺水槽13中的油水混合液进入油水分离槽1后，经过一定的停留时间，油水自然分层，上层的油类溶剂经过溢流口排出至储油罐4等待处理后使用。
49.分离出的混合液进入絮凝箱5，通过定量添加絮凝剂，在搅拌装置6的搅拌作用下，混合液中油类溶剂逐渐发生絮凝，含有絮凝物的水进入吸附槽8，先通过滤网9过滤掉大部分絮凝物，然后通过吸附毡10深度吸附水中的其他微小杂质，达到净化水质的作用，经过净化后的水补充至前纺水槽13中。
50.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。