一种刚玉微孔曝气器及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种刚玉微孔曝气器，其特征在于：包括上刚玉曝气体和下刚玉曝气体，所述上刚玉曝气体和下刚玉曝气体通过粘合胶粘合连接，所述下刚玉体下端中央开设安装孔，所述安装孔出通过粘合胶粘合连接管，所述上刚玉体和下刚玉体均包括36#刚玉砂、46#刚玉砂、60#刚玉砂、高岭土，木屑、面粉、氧化锌、氧化钡份和水，各组分逆向混料后进入压机内加压成型，所述粘合胶包括明胶、石膏、硅微粉和氧化锆，上刚玉曝气体、下刚玉曝气体和连接管通过粘合胶粘合好后送入窑炉烧结成型。2.如权利要求1所述的刚玉微孔曝气器，其特征在于：所述上刚玉曝气体和下刚玉曝气体均为拱形。3.如权利要求1所述的刚玉微孔曝气器，其特征在于：所述连接管由陶瓷材料制成。4.如权利要求1所述的刚玉微孔曝气器，其特征在于：所述上刚玉体和下刚玉体均按照质量份数计包括以下组分：36#刚玉砂20份、46#刚玉砂30份、60#刚玉砂40份、高岭土4份，木屑2份、面粉2份、氧化锌、氧化钡0.5份和水1.5份。5.如权利要求1所述的刚玉微孔曝气器，其特征在于：所述粘合胶按照质量份数计包括以下组分：明胶85份、石膏10份、硅微粉3份和氧化锆2份。6.一种刚玉曝气器生产方法，包括以下步骤：1)上刚玉曝气体和下刚玉曝气体制备：先配置原料，将36#刚玉砂、46#刚玉砂、60#刚玉砂、高岭土，木屑、面粉、氧化锌、氧化钡份和水进行逆向混料后送入成型模具，并送入压机内加压成型；2)粘合胶制备：将明胶、石膏、硅微粉和氧化锆混合后制成粘合胶；3)粘合：先通过粘合胶将连接管连接到下刚玉曝气体的连接孔上，再将上刚玉曝气体和下刚玉曝气体通过粘合胶粘合为一体；4)烧制：将一体连接的上刚玉曝气体、下刚玉曝气体和连接管送入窑炉内进行烧制成型。7.如权利要求6所述的刚玉曝气器生产方法，其特征在于：所述压机采用300吨压机。8.如权利要求6所述的刚玉曝气器生产方法，其特征在于：所述窑炉内的加热温度范围为1100
‑
1200℃。9.如权利要求4所述的刚玉曝气器生产方法，其特征在于：所述窑炉内的加热时长范围为23
‑
24h。

技术总结
本发明涉及一种刚玉微孔曝气器及其生产方法，包括上刚玉曝气体和下刚玉曝气体，所述上刚玉曝气体和下刚玉曝气体通过粘合胶粘合连接，所述下刚玉体下端中央开设安装孔，所述安装孔出通过粘合胶粘合连接管，所述上刚玉体和下刚玉体均包括36#刚玉砂、46#刚玉砂、60#刚玉砂、高岭土，木屑、面粉、氧化锌、氧化钡份和水，各组分逆向混料后进入压机内加压成型，所述粘合胶包括明胶、石膏、硅微粉和氧化锆，上刚玉曝气体、下刚玉曝气体和连接管通过粘合胶粘合好后送入窑炉烧结成型，所述刚玉微孔曝气器能耗低，曝气效率高，不易破碎，不易堵塞，产品阻力小，大大提高使用寿命。大大提高使用寿命。大大提高使用寿命。


技术研发人员：钱庚华 王凤君
受保护的技术使用者：江苏荆溪环保设备有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/10/23