清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备领域，特别是涉及一种清洗机。


背景技术：

2.通信设备、交换机等由于长期放置于野外，需要定期进行清洗。在清洗时，按照设备的清洗要求需要在清洗过程的不同阶段中采用多种清洗液对设备进行清洗。现有技术中，为了避免不同的清洗液之间的相互混合，造成清洗液混杂，一般会采用不同的设备，以喷出不同的清洗液。上述的清洗过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型提供了一种清洗机，该清洗机能够较为便捷地采用不同的清洗液对待清洗设备进行清洗。
4.本实用新型提供的清洗机，包括基座，在基座上设置有安放桶体的容置部，在所述基座内设置有第一泵体及第二泵体，在所述第一泵体及所述第二泵体上分别连接有第一引液管及第二引液管，在所述基座上还设置有与所述第一泵体相连的第一出液口及与所述第二泵体相连的第二出液口。
5.根据本实用新型的一个实施例，在所述基座上设置有隔板，在所述隔板远离所述基座的一侧设置有拉手。
6.根据本实用新型的一个实施例，在所述隔板上远离所述桶体的一侧上，还形成有操作台，在所述操作台上设置有操作面板，在所述基座内部还设置有处理单元，所述操作台、所述第一泵体及所述第二泵体均与所述处理单元电性相连，所述操作台用于对第一泵体及第二泵体的开闭及流量的大小进行控制。
7.根据本实用新型的一个实施例，从隔板靠近所述基座的一侧至远离所述基座的一侧，所述隔板的厚度逐渐减小。
8.根据本实用新型的一个实施例，从侧面看，所述隔板靠近所述桶体的一侧的边缘呈弧形，且弧形边缘的中心位于桶体所在的一侧。
9.根据本实用新型的一个实施例，在所述基座的下部设置有车轮，位于所述隔板一侧的车轮的直径大于远离隔板一侧的车轮的直径。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述基座两侧的所述车轮的车轮轴位于同一高度上。
11.进一步地，在所述基座的侧壁上还设置有散热孔。
12.综上所述，本实用新型通过在基座内设置有第一泵体及第二泵体，每一个泵体均有一套独立的连接管路。在使用清洗机进行待清洗设备的清洗时，在不同的阶段，只需要更换容置不同清洗液的桶体，即可完成设备的清洗，而不需要再更换清洗设备，也能够保证各清洗液之间不混杂。清洗过程较为简单。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的清洗机一个视角的结构示意图。
15.图2为图1中清洗机另一个视角的结构示意图。
16.图3为图1中清洗机的系统框图。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型详细说明如下。
18.本实用新型提供了一种清洗机，该清洗机能够较为便捷地采用不同的清洗液对待清洗设备进行清洗。
19.图1为本实用新型实施例提供的清洗机一个视角的结构示意图，图 2为图1中清洗机另一个视角的结构示意图。如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的清洗机包括基座10，在基座10上设置有安放桶体 20的容置部11，在基座10内设置有第一泵体12及第二泵体13，在第一泵体12及第二泵体13上分别连接有第一引液管121及第二引液管 131，在基座10上还设置有与第一泵体12相连的第一出液口122，以及与第二泵体13相连的第二出液口132。
20.在本实施例中，在基座10内设置有第一泵体12及第二泵体13，每一个泵体均有一套独立的连接管路。在对待清洗设备进行清洗时，首先可以将容置有第一清洗液的桶体20放置于容置部11内，并将第一引液管121伸入桶体20内，启动第一泵体12，第一清洗液即可从第一出液口122引出，再通过额外连接于第一出液口122上的管路，即可通过第一清洗液对待清洗设备进行清洗；当第一清洗液使用完毕时，可以将容置有第二清洗液的桶体20放置于容置部11内，并将第二引液管131伸入桶体20内，启动第二泵体13，第二清洗液即可从第二出液口132引出，再通过额外连接于第二出液口132上的管路，即可通过第二清洗液对待清洗设备进行清洗。
21.也即，通过本实施例提供的清洗机进行待清洗设备的清洗时，在不同的阶段，只需要更换容置不同清洗液的桶体20，即可完成设备的清洗，而不需要再更换清洗设备，也能够保证各清洗液之间不混杂。清洗过程较为简单。
22.进一步地，在基座10上还设置有隔板15，在本实施例中，隔板15 呈框架状，在隔板15远离基座10的一端上形成有拉手151，以便于对清洗机进行拉动。
23.在隔板15上远离桶体20的一侧上，还形成有操作台16，在操作台 16上设置有操作面板161，在基座内部还设置有处理单元17，操作台 16、第一泵体12及第二泵体13均与处理单元17电性相连，通过操作台16上的操作面板161可以对第一泵体12及第二泵体13的开闭及流量的大小进行控制。
24.从隔板15靠近基座的一侧至远离基座的一侧，隔板15的厚度逐渐减小。从侧面看，隔板15靠近桶体20一侧的边缘呈弧形，且弧形的中心位于桶体20所在的一侧。
25.在本实施例中，在基座10的下部还设置有车轮14，以使基座10可以通过车轮14进
行移动。
26.在本实施例中，在基座10上，位于隔板15一侧的车轮14的直径要大于远离拉手一侧的车轮14的直径，两侧车轮14的车轮轴处于同一高度上。通过上述的设置，能够使使用者较为轻松地拉动清洗机，同时也能够保证桶体20内清洗液的液面处于水平状态。
27.在基座的侧壁上还设置有散热孔18，以进行散热。
28.综上所述，本实用新型通过在基座10内设置有第一泵体12及第二泵体13，每一个泵体均有一套独立的连接管路。在使用清洗机进行待清洗设备的清洗时，在不同的阶段，只需要更换容置不同清洗液的桶体20，即可完成设备的清洗，而不需要再更换清洗设备，也能够保证各清洗液之间不混杂。清洗过程较为简单。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种清洗机，其特征在于：包括基座，在基座上设置有安放桶体的容置部，在所述基座内设置有第一泵体及第二泵体，在所述第一泵体及所述第二泵体上分别连接有第一引液管及第二引液管，在所述基座上还设置有与所述第一泵体相连的第一出液口及与所述第二泵体相连的第二出液口。2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：在所述基座上设置有隔板，在所述隔板远离所述基座的一侧设置有拉手。3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：在所述隔板上远离所述桶体的一侧上，还形成有操作台，在所述操作台上设置有操作面板，在所述基座内部还设置有处理单元，所述操作台、所述第一泵体及所述第二泵体均与所述处理单元电性相连，所述操作台用于对第一泵体及第二泵体的开闭及流量的大小进行控制。4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：从隔板靠近所述基座的一侧至远离所述基座的一侧，所述隔板的厚度逐渐减小。5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：从侧面看，所述隔板靠近所述桶体的一侧的边缘呈弧形，且弧形边缘的中心位于桶体所在的一侧。6.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：在所述基座的下部设置有车轮，位于所述隔板一侧的车轮的直径大于远离隔板一侧的车轮的直径。7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述基座两侧的所述车轮的车轮轴位于同一高度上。8.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：在所述基座的侧壁上还设置有散热孔。

技术总结
本实用新型提供一种清洗机，包括基座，在基座上设置有安放桶体的容置部，在所述基座内设置有第一泵体及第二泵体，在所述第一泵体及所述第二泵体上分别连接有第一引液管及第二引液管，在所述基座上还设置有与所述第一泵体相连的第一出液口及与所述第二泵体相连的第二出液口。该清洗机能够较为便捷地采用不同的清洗液对待清洗设备进行清洗。清洗液对待清洗设备进行清洗。清洗液对待清洗设备进行清洗。


技术研发人员：焦海军 徐骏骅 朱志鹏 沈永根
受保护的技术使用者：卓聪（上海）环保科技发展有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/23