一种等离子切割设备除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于物料切割技术领域，具体涉及一种等离子切割设备除尘装置。


背景技术：

2.切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，在通过切割机进行切割作业时，工作台上易堆积大量废料粉尘，在进行清理为了避免安全隐患需要停运切割机，影响作业进程，且清理次数频繁，影响人们的工作效率，增加人工成本。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种等离子切割设备除尘装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种等离子切割设备除尘装置，具有实时清理废料粉尘，保证工作效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子切割设备除尘装置，包括支腿、框架、安装框、滑轨、横臂和切割机，所述支腿对称焊接在所述框架底部的四角处，所述安装框位于所述框架的顶部，并与所述框架固定连接，所述滑轨对称分布在所述安装框顶部的两侧，并与所述安装框固定连接，所述切割机套设在所述横臂外，并与所述横臂滑动连接，所述横臂两侧对应所述滑轨的位置处螺栓紧固有滑座，所述滑座套设在所述滑轨的外侧壁，所述框架内壁的一侧铰接有活动板，所述框架内壁位于所述活动板的下方抓转动连接有连接轴，所述连接轴外套设有凸轮，所述凸轮的顶部与所述活动板的底部贴合，所述框架外侧壁对应所述连接轴的位置处固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述框架并与所述连接轴固定连接。
6.作为本实用新型一种等离子切割设备除尘装置优选的，所述滑座呈半包状倒扣在所述滑轨的外侧壁，并与所述滑轨滑动连接。
7.作为本实用新型一种等离子切割设备除尘装置优选的，所述安装框内壁位于所述切割机下方的左右两侧均螺栓紧固有滑杆，所述滑杆之间套设有安装架，并与所述安装架滑动连接。
8.作为本实用新型一种等离子切割设备除尘装置优选的，所述安装框的内壁为向内倾斜的锥形设计，且所述安装框底部的开口口径小于所述框架顶部的开口口径。
9.作为本实用新型一种等离子切割设备除尘装置优选的，所述活动板远离所述框架铰接处的一侧为向下倾斜设计，并与所述框架的内壁存在间隙。
10.作为本实用新型一种等离子切割设备除尘装置优选的，所述框架前表面的底部插接有料室，所述料室的背面嵌入所述框架内，并与所述框架的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.推动横臂通过滑座沿着滑轨进行移动至合适位置，推动安装架沿着滑杆进行移动
至合适位置，方便人们根据需要对工件的安装位置，以及切割机的作业位置进行实时调节作业，废料粉尘通过安装框进入框架内，并附着在所述活动板上，驱动电机工作时，驱动电机的输出轴通过连接轴带动凸轮进行旋转，凸轮通过旋转对活动板进行反复的顶升作业，使活动板件反复的震颤，从而将活动板上附着的废屑粉尘进行抖落作业，避免废料粉尘堆积附着，拉动料室沿着框架进行移动直至料室与框架分离，方便人们将框架抽出对框架内的废料粉尘进行清理作业。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型中框架与活动板之间的结构示意图；
17.图4为本实用新型中框架与安装框之间的结构示意图；
18.图中：1、支腿；2、框架；3、安装框；4、滑轨；5、横臂；6、切割机；7、料室；8、滑座；9、安装架；10、滑杆；11、活动板；12、驱动电机；13、凸轮；14、连接轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
4所示，一种等离子切割设备除尘装置，包括支腿1、框架2、安装框3、滑轨4、横臂5和切割机6，支腿1对称焊接在框架2底部的四角处，安装框3位于框架2的顶部，并与框架2固定连接，滑轨4对称分布在安装框3顶部的两侧，并与安装框3固定连接，切割机6套设在横臂5外，并与横臂5滑动连接，横臂5两侧对应滑轨4的位置处螺栓紧固有滑座8，滑座8套设在滑轨4的外侧壁，框架2内壁的一侧铰接有活动板11，框架2内壁位于活动板11的下方抓转动连接有连接轴14，连接轴14外套设有凸轮13，凸轮13的顶部与活动板11的底部贴合，框架2外侧壁对应连接轴14的位置处固定设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴贯穿框架2并与连接轴14固定连接。
22.需要说明的是：本实施例中，驱动电机12通过外部电源提供电力，驱动电机12在工作时可以为凸轮13的旋转提供动力。
23.本实施方案中：废料粉尘通过安装框3进入框架2内，并附着在活动板11上，驱动电机12工作时，驱动电机12的输出轴通过连接轴14带动凸轮13进行旋转，凸轮13通过旋转对活动板11进行反复的顶升作业，使活动板11件反复的震颤，从而将活动板11上附着的废屑粉尘进行抖落作业，避免废料粉尘堆积附着，方便人们对废料粉尘进行及时清理作业。
24.在一个可选的实施例中，滑座8呈半包状倒扣在滑轨4的外侧壁，并与滑轨4滑动连接。
25.在一个可选的实施例中，安装框3内壁位于切割机6下方的左右两侧均螺栓紧固有滑杆10，滑杆10之间套设有安装架9，并与安装架9滑动连接。
26.本实施例中：推动横臂5通过滑座8沿着滑轨4进行移动至合适位置，推动安装架9沿着滑杆10进行移动至合适位置，方便人们根据需要对工件的安装位置，以及切割机6的作业位置进行实时调节作业。
27.在一个可选的实施例中，安装框3的内壁为向内倾斜的锥形设计，且安装框3底部的开口口径小于框架2顶部的开口口径。
28.在一个可选的实施例中，活动板11远离框架2铰接处的一侧为向下倾斜设计，并与框架2的内壁存在间隙。
29.在一个可选的实施例中，框架2前表面的底部插接有料室7，料室7的背面嵌入框架2内，并与框架2的内壁贴合。
30.本实施例中：废料粉尘通过安装框3进入框架2内，并附着在活动板11上，驱动电机12工作时，驱动电机12的输出轴通过连接轴14带动凸轮13进行旋转，凸轮13通过旋转对活动板11进行反复的顶升作业，使活动板11件反复的震颤，从而将活动板11上附着的废屑粉尘进行抖落作业，避免废料粉尘堆积附着，拉动料室7沿着框架2进行移动直至料室7与框架2分离，方便人们将框架2抽出对框架2内的废料粉尘进行清理作业。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：推动横臂5通过滑座8沿着滑轨4进行移动至合适位置，推动安装架9沿着滑杆10进行移动至合适位置，方便人们根据需要对工件的安装位置，以及切割机6的作业位置进行实时调节作业，废料粉尘通过安装框3进入框架2内，并附着在活动板11上，驱动电机12工作时，驱动电机12的输出轴通过连接轴14带动凸轮13进行旋转，凸轮13通过旋转对活动板11进行反复的顶升作业，使活动板11件反复的震颤，从而将活动板11上附着的废屑粉尘进行抖落作业，避免废料粉尘堆积附着，拉动料室7沿着框架2进行移动直至料室7与框架2分离，方便人们将框架2抽出对框架2内的废料粉尘进行清理作业。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。