一种污水沉淀池的制作方法

1.本技术涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水沉淀池。


背景技术：

2.在对铁精粉的品味进行提升的过程中会产生大量的废水，由于废水中存在着大量的污染物，所以废水在排放之前需要进行处理。相关技术中在对废水进行处理时需要在废水中加入药剂，从而能够使得药剂与废水中的污染物发生反应形成污泥。形成污泥后对污泥进行沉淀从而能够实现对污泥与水进行分离，进而完成对污水的处理。
3.现已有授权公告号为cn209885303u的中国实用新型专利，其公开了一种带搅拌刮泥装置的竖流式沉淀池，包括池体，池体上设置进水管，进水管通向池体内固定设置的中心管，池体下部为呈锥壳形的沉淀区，池体下部设置出泥管，池体顶部设置与池体内腔相连通的出水管。当污泥在沉淀区完成沉淀后会在出泥管处进行排放，水流会沿着出水管进行排放，沿着出水管进行排放的水流能够回收再利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为污泥具有一定的粘性，且出泥管水平设置，所以沉淀的污泥不易沿着出泥管进行排放。


技术实现要素：

5.为了便于对污泥进行排放，本技术提供一种污水沉淀池。
6.本技术提供的一种污水沉淀池采用如下的技术方案：
7.一种污水沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体下半部为呈圆锥形的沉淀区，所述沉淀池本体外侧壁的底部固定连接有与沉淀区相连通的排泥管，所述沉淀池本体的内部设置有水平的压板，所述沉淀池本体的内部还设置有带动压板沿着竖直方向进行升降的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对沉淀区内部的污泥进行排放时，污泥能够沿着排泥管进行排放，但是排放速度较为缓慢，为了提升污泥的排放速度，利用驱动组件带动压板向下移动，从而能够对污泥施加压力，从而能够提升对污泥的排放效率。
9.可选的，所述沉淀池本体的顶部固定连接有水平的天桥，所述驱动组件包括固定安装在天桥上的驱动电机，在驱动电机上固定连接有竖直设置的转动轴，所述转动轴的末端固定连接有竖直设置的丝杠，所述丝杠的末端与沉淀池本体的底部转动连接，所述压板穿设在丝杠上并与丝杠滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要带动压板向下移动时，启动驱动电机带动丝杠进行转动，丝杠转动时能够带动压板向下动，从而能够实现对污泥施加向下的压力，进而能够实现快速对污泥进行排放。
11.可选的，所述沉淀池本体的内部设置有与沉淀区内壁相接触并对沉淀区的内壁进行清理的清理组件。
12.通过采用上述技术方案，由于污泥具有粘性，所以污泥会粘附在沉淀池本体的内
壁上，利用清理组件能够对沉淀池本体内壁上粘附的污泥进行清理，从而避免污泥长期存留在沉淀池本体内壁上形成污垢。
13.可选的，所述清理组件包括一对与沉淀区的内壁相接触的刮板，一对所述刮板的顶端均固定连接有连接板，连接板的另一端与转动轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时能够带动转动轴进行转动，转动轴转动时能够带动一对刮板沿着沉淀池本体的内壁进行转动，从而完成对沉淀池本体内壁上的污泥进行清理。
15.可选的，所述刮板与沉淀池本体内壁相接触的一侧为尖端。
16.通过采用上述技术方案，通过设置尖端能够提升对沉淀池本体内壁上污泥的清理效果。
17.可选的，所述沉淀池本体内部固定连接有与沉淀池本体同轴线设置的中心管，所述沉淀池本体顶部固定连接有纵向截面呈u形且与中心管相互连通的进水通道，所述进水通道的两侧为竖直设置且高于中心管上边界的挡板。
18.通过采用上述技术方案，当需要对废水进行清理时，将废水沿着进水通道通入中心管中，并朝向中心管中添加药剂，从而能够使得废水中的污染物与药剂发生反应，反应过程中形成污泥，污泥会由于重力向下沉降，水流会向上蔓延，从而实现对废水进行处理。
19.可选的，所述沉淀池本体内侧靠近顶部的位置固定连接有纵向截面呈l形的安装板，所述安装板与沉淀池本体之间形成集水槽，所述沉淀池本体的外侧壁上固定连接有与集水槽相连通的排水管。
20.通过采用上述技术方案，当与污泥分离的水流向上蔓延时，水流会沿着安装板的上边界流通至集水槽中，进入集水槽中的水流会沿着排水管进行排放，从而实现对废水进行处理并实现再利用。
21.可选的，所述安装板包括一体成型的竖直部与水平部，所述竖直部的上边界处设置有呈锯齿状的溢流堰。
22.通过采用上述技术方案，通过设置溢流堰能够使得水流缓缓地流入集水槽中，从而能够减小水流流出时的冲击力；同时还能够保证水流均匀的沿着沉淀池本体的周向流入集水槽中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在沉淀池本体的内部设置沿着竖直方向移动的压板能够对沉淀区的污泥施加向下的压力，从而能够使得污泥更加顺畅的沿着排泥管进行排放，进而能够加快污泥的排放效率；
25.2.通过在沉淀池本体内部设置与沉淀池本体内壁相接触的刮板，当驱动电机带动转动轴进行转动时，刮板能够对沉淀池本体内壁上的污泥进行清理，从而能够避免长期存留形成污垢。
附图说明
26.图1是本技术实施例中体现沉淀池整体的结构示意图。
27.附图标记说明：1、沉淀池本体；11、注水区；12、沉淀区；13、支撑腿；2、中心管；21、连接杆；3、进水通道；31、挡板；4、排泥管；5、安装板；51、水平部；52、竖直部；521、溢流堰；
53、集水槽；54、排水管；6、天桥；7、压板；8、驱动组件；81、驱动电机；82、转动轴；83、丝杠；9、清理组件；91、刮板；911、尖端；92、连接板。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种污水沉淀池。参照图1，污水沉淀池包括沉淀池本体1，沉淀池本体1包括位于上侧呈圆柱形的注水区11以及位于下侧呈圆锥形的沉淀区12，在沉淀区12的下侧固定连接有与沉淀区12固定连接的支撑腿13。在注水区11的轴心处设置有呈圆柱形的中心管2，在中心管2的侧壁上沿着中心管2周向固定连接有多个连接杆21，连接杆21的另一端固定连接在沉淀池本体1的内壁上。穿过沉淀池本体1的顶部设置有纵向截面呈u形的进水通道3，进水通道3与中心管2的顶部相互连通。进水通道3的两侧为竖直设置且高度高于中心管2的挡板31，通过设置挡板31能够防止水流过大时发生外溅。
30.当需要对铁选产生的废水进行处理时，将废水沿着进水通道3注入中心管2中，并朝向中心管2中投入相应比例的药剂，药剂与废水相互混合时能够与废水中的污染物发生反应并形成污泥。污泥形成后会由于重力的作用逐渐向下沉降，并最终落在沉淀区12进行沉淀。在沉淀区12底部的外侧壁上固定连接有排泥管4，排泥管4与沉淀区12内部相互连通，在沉淀区12进行沉淀的污泥会沿着排泥管4进行排放。
31.在沉淀池本体1顶部的内侧壁上固定连接有纵向截面呈l形的安装板5，安装板5包括一体成型的水平部51以及竖直部52，竖直部52的上边界低于沉淀池本体1的上边界，安装板5与沉淀池本体1之间形成集水槽53。在沉淀池本体1的外侧壁上固定连接有与集水槽53相互连通的排水管54。当污泥向下沉淀时，与污泥相互分离的清水会向上蔓延，向上蔓延的清水会沿着竖直部52的上边界进入集水槽53中，进入集水槽53的清水会沿着排水管54进行排放。
32.在竖直部52的上边沿处设置有锯齿状的溢流堰521，通过设置溢流堰521能够使得水流缓缓地流入集水槽53中，从而能够减小水流流出时的冲击力；同时还能够保证水流均匀的沿着沉淀池本体1的周向流入集水槽53中。
33.在沉淀池本体1的顶部固定连接有水平设置的天桥6，通过设置天桥6能够方便工作人员朝向沉淀池本体1内部施加药剂。在沉淀池本体1内部还设置有水平的压板7，并在沉淀池本体1内部设置有驱动压板7沿着竖直方向进行升降的驱动组件8。
34.驱动组件8包括固定连接在天桥6上的驱动电机81，在驱动电机81的电机轴上固定连接有竖直设置的转动轴82，转动轴82的末端固定连接有与转动轴82一体成型且同样竖直设置的丝杠83，丝杠83的末端与沉淀池本体1的底部转动连接，压板7穿设在丝杠83上并与丝杠83滑动连接，且压板7与丝杠83同轴线设置。
35.当需要对沉淀区12的污泥进行排放时，启动驱动电机81，驱动电机81能够带动丝杠83进行转动，丝杠83转动时能够带动压板7向下移动，压板7向下移动时能够对污泥进行挤压，从而能够使得污泥沿着排泥管4快速进行排放。
36.由于污泥具有粘性，所以堆积在沉淀区12的污泥可能会粘附在沉淀池本体1的内壁上，从而不便于进行排放。为了减小污泥粘附在沉淀池本体1内壁上的可能性，在沉淀池本体1的内部设置有对沉淀池本体1内壁上的污泥进行清理的清理组件9。
37.清理组件9包括一对相对设置且分别与沉淀池本体1的内壁相接触的刮板91，在刮板91的顶部均固定连接有水平设置的连接板92，连接板92的另一端均与转动轴82固定连接。当驱动电机81带动转动轴82进行转动时，刮板91能够沿着沉淀池本体1的内壁进行转动，此时刮板91能够对粘附在沉淀池本体1内壁上的污泥进行清理，从而能够避免污泥长期粘附在沉淀池本体1内壁上难以进行清理。
38.刮板91与沉淀池本体1相接触的一侧为尖端911，尖端911由两侧逐渐向中间汇聚。通过设置尖端911能够提升沉淀池本体1内壁上污泥的清理效果。
39.本技术实施例一种污水沉淀池的实施原理为：当需要对废水进行处理时，将废水沿着进水通道3通入沉淀池本体1内部，并向沉淀池本体1内部加入药剂，此时形成的污泥由于自身重力落入沉淀区12进行沉淀，和污泥分离的水流向上蔓延至集水槽53中进行排放。
40.当需要对沉淀区12的污泥进行排放时，污泥自身能够沿着排泥管4进行排放，为了加快污泥的排放效率，启动驱动电机81带动丝杠83进行转动，丝杠83转动时能够带动压板7沿沿着竖直方向向下移动，从而能够对污泥施加压力，进而能够快速对污泥进行排放。
41.当驱动电机81工作时能够带动转动轴82进行转动，转动轴82转动时能够带动两个刮板91沿着沉淀池本体1的内壁进行转动，此时能够对沉淀池本体1内壁上的污泥进行清理，避免污泥长期残留在沉淀池本体1的内壁上。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。