一种新型芬顿反应一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种新型芬顿反应一体化装置。


背景技术：

2.芬顿氧化法是一种高级氧化技术，它主要利用过氧化氢作为氧化剂，亚铁盐作为催化剂。过氧化氢与亚铁离子发生反应，产生
·
oh自由基，能氧化废水中有机物，从而降低废水的色度和cod值。其降解机理如下：
3.h2o2 fe
2
→
fe
3

·
oh oh
‑
4.·
oh organic
→
products
5.·
oh fe
2
→
fe
3
oh
‑
6.芬顿氧化法有别于其他氧化法的是：(1)氧化性强；(2)反应速率常数大；(3)处理效率高；(4)既可单独使用，也可与其他工艺联用，有助于降低成本，提高处理率；(5)反应条件简单，易控制。芬顿氧化法已被广泛地应用于含油废水、焦化废水、印染废水、含酚废水等废水处理中。
7.现有的芬顿氧化反应步骤为：(1)调酸：调节废水ph为2
‑
3；(2)氧化：加入硫酸亚铁和双氧水进行氧化反应；(3)中和：加入碱，将废水的ph值调至7
‑
8；(4)静置：将废水静置1h至2h，将液体与污泥分离。现有技术的芬顿氧化装置一般设置为一个个串联的反应池用管道相互连接，不但占地面积大且反应效果并不理想，有待改进。


技术实现要素：

8.为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型芬顿反应一体化装置，通过将各个反应单元设置为圆柱形内外双筒结构，从而减少工艺占地面积，提高处理效率。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
10.一种新型芬顿反应一体化装置，包括ph调节区1、芬顿反应区2、中和反应区3、混凝反应区4、静置区5及设备间6，所述芬顿反应区2为圆柱形内筒结构，所述圆柱形内筒外侧设置有圆柱形外筒，所述圆柱形外筒分为四格，依次为ph调节区1、中和反应区3，混凝反应区4及静置区5，其中ph调节区1与混凝反应区4不相邻，所述中和反应区3设置设备间6，设备间6采用圆环形，与芬顿反应区2、ph调节区1、混凝反应区4相连。
11.所述圆柱形内筒和圆柱形外筒为同心圆，采用隔板分隔。
12.所述ph调节区1上部设置原水进水管，下部设置出水管，所述ph调节区1内安装有ph计及自动加药装置，ph调节区1出水进入芬顿反应区2。
13.所述芬顿反应区2下部设置进水管并与ph调节区1的出水管相连，所述芬顿反应区2内安装有自动加药装置，芬顿反应区2上部设置出水管，出水进入中和反应区3。
14.所述中和反应区3上部设置进水管并与芬顿反应区2的出水管相连，所述中和反应区3内安装有ph计及自动加药装置，中和反应区3底部设置出水管，出水进入混凝反应区4。
15.所述混凝反应区4底部设置进水管并与中和反应区3的出水管相连，所述混凝反应区4内安装有自动加药装置，混凝反应区4中部设置出水管，出水进入静置区5。
16.所述静置区5设置进水管、清水出水管及排泥管，所述进水管与混凝反应区4出水管相连，清水出水管设置于静置区5上部，排泥管设置于静置区5底部。
17.所述ph调节区1、芬顿反应区2、中和反应区3及混凝反应区4均采用水泵吸水、射流器出水的水流循环搅拌装置。
18.所述的水泵吸水管设置于各反应器底部，水泵出水管连接至各反应器上部，出水管末端连接射流器。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的处理装置能够高效的去除废水的有机物，具有运行稳定、占地面积小等优点。
21.本实用新型大大节约了占地面积，降低处理成本。缩短了管道的管程，提高处理效果。
附图说明
22.图1是本实用新型一种新型芬顿反应一体化装置示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.如图1所示，本实用新型提供了一种芬顿反应新型装置，其结构包括ph调节区1、芬顿反应区2、中和反应区3、混凝反应区4、静置区5及设备间6。所述装置采用圆柱形内外双筒结构，内外筒为同心圆，采用隔板分隔。所述装置内筒为芬顿反应区2，外筒分为四格，依次为ph调节区1、中和反应区3，混凝反应区4及静置区5，其中ph调节区1与混凝反应区4不相邻。所述中和反应区3设置设备间6，设备间6采用圆环形，与芬顿反应区2、ph调节区1、混凝反应区4相连。
25.上述芬顿反应新型装置的操作步骤如下：
26.1.将废水通入ph调节区1中，加入10％硫酸将溶液ph调节为3
‑
4。
27.2.将ph调节区1出水通入芬顿反应区2中进行氧化反应，其中feso4投药量为150
‑
300mg/l，h2o2投药量为1000
‑
2000mg/l，按照加药比例feso4：h2o2为1：(10
‑
15)投加。反应时间为60
‑
90min。
28.3.将芬顿反应区2出水通入中和反应区3内，加入10％naoh将溶液ph调节为7
‑
8。
29.4.将中和反应区3出水通入混凝反应区4内，其中pfs投药量为600
‑
800mg/l，pam投药量为150
‑
300mg/l，按照加药比例pfs：pam为10：(0.5
‑
1)投加。
30.5.将混凝反应区4出水通入静置区5，静置1
‑
2h后，上清液外排，底泥通过排泥管排出。
31.虽然以上的实施案例对本实用新型做了详细的描述，但并非用于上述实施例限定本实用新型。本领域技术人员在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种新型芬顿反应一体化装置，其特征在于，包括ph调节区(1)、芬顿反应区(2)、中和反应区(3)、混凝反应区(4)、静置区(5)及设备间(6)，所述芬顿反应区(2)为圆柱形内筒结构，所述圆柱形内筒外侧设置有圆柱形外筒，所述圆柱形外筒分为四格，依次为ph调节区(1)、中和反应区(3)，混凝反应区(4)及静置区(5)，其中ph调节区(1)与混凝反应区(4)不相邻，所述中和反应区(3)设置设备间(6)，设备间(6)采用圆环形，与芬顿反应区(2)、ph调节区(1)、混凝反应区(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型芬顿反应一体化装置，其特征在于，所述圆柱形内筒和圆柱形外筒为同心圆，采用隔板分隔。3.根据权利要求1所述的一种新型芬顿反应一体化装置，其特征在于，所述ph调节区(1)上部设置原水进水管，下部设置出水管，所述ph调节区(1)内安装有ph计及自动加药装置，ph调节区(1)出水进入芬顿反应区(2)。4.根据权利要求1所述的一种新型芬顿反应一体化装置，其特征在于，所述芬顿反应区(2)下部设置进水管并与ph调节区(1)的出水管相连，所述芬顿反应区(2)内安装有自动加药装置，芬顿反应区(2)上部设置出水管，出水进入中和反应区(3)。5.根据权利要求1所述的一种新型芬顿反应一体化装置，其特征在于，所述中和反应区(3)上部设置进水管并与芬顿反应区(2)的出水管相连，所述中和反应区(3)内安装有ph计及自动加药装置，中和反应区(3)底部设置出水管，出水进入混凝反应区(4)。6.根据权利要求1所述的一种新型芬顿反应一体化装置，其特征在于，所述混凝反应区(4)底部设置进水管并与中和反应区(3)的出水管相连，所述混凝反应区(4)内安装有自动加药装置，混凝反应区(4)中部设置出水管，出水进入静置区(5)。7.根据权利要求1所述的一种新型芬顿反应一体化装置，其特征在于，所述静置区(5)设置进水管、清水出水管及排泥管，所述进水管与混凝反应区(4)出水管相连，清水出水管设置于静置区(5)上部，排泥管设置于静置区(5)底部。8.根据权利要求1所述的一种新型芬顿反应一体化装置，其特征在于，所述ph调节区(1)、芬顿反应区(2)、中和反应区(3)及混凝反应区(4)均采用水泵吸水、射流器出水的水流循环搅拌装置。

技术总结
一种新型芬顿反应一体化装置，包括pH调节区、芬顿反应区、中和反应区、混凝反应区、静置区及设备间，所述芬顿反应区为圆柱形内筒结构，所述圆柱形内筒外侧设置有圆柱形外筒，所述圆柱形外筒分为四格，依次为pH调节区、中和反应区，混凝反应区及静置区，其中pH调节区与混凝反应区不相邻，所述中和反应区设置设备间，设备间采用圆环形，与芬顿反应区、pH调节区、混凝反应区相连。本实用新型通过将各个反应单元设置为圆柱形内外双筒结构，从而减少工艺占地面积，提高处理效率。提高处理效率。提高处理效率。


技术研发人员：王先宝 高楚玥 张安龙 陈甜甜 张雨笛 谢怡俐
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/10/23