一种前照灯检测仪用清理装置的制作方法

1.本技术涉及车辆检测的领域，尤其是涉及一种前照灯检测仪用清理装置。


背景技术：

2.目前，前照灯影响着汽车的安全出行，需要定期进行检测，一般通过前照灯检测仪对其进行检测；前照灯检测仪一般包括底座、固设在底座上的支柱、沿支柱高度方向滑移的仪体，以及与底座滑移配合的导轨，其中仪体包括壳体，以及设于壳体正对前照灯一侧的镜头；前照灯检测仪在使用前需保证其镜头干净整洁，以保证检测仪的检测准确度。
3.现有的可参考公开号为cn205748884u公开的中国专利申请，其提出了一种前照灯检测仪，其包括壳体与安装于壳体上的镜头，所述壳体上设有与壳体卡接的机框，所述机框上设有毛刷，所述毛刷的刷头与镜头抵触，所述毛刷的两端分别设有第一滑块，所述机框的侧壁上设有与第一滑块滑移连接的第一滑槽，所述第一滑槽的长度大于镜头的长度，所述机框的侧壁与镜头的侧壁之间还设有供毛刷容置的第一放置部，所述第一放置部上也设有供第一滑块滑移连接的第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽互相连通且垂直向内设置；该实用新型保证了前照灯探测仪的镜头在使用前，有毛刷进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在毛刷长期使用后，导致清理装置清理效果不佳的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善现有前照灯检测仪用清理装置长期使用过后清理效果不佳的问题，本技术提供一种前照灯检测仪用清理装置。
6.本技术提供的一种前照灯检测仪用清理装置采用如下的技术方案：
7.一种前照灯检测仪用清理装置，包括壳体、设于壳体正对前照灯一侧的镜头，以及固设在壳体底部的支撑底座，其特征在于：所述壳体两竖直侧壁正对前照灯的一侧均开设有滑槽，两滑槽的长度方向均平行于壳体的两竖直侧壁的竖直方向；两所述滑槽内均滑移连接有清理杆，两清理杆间设有清理板，清理板正对镜头的一侧可拆卸连接有清理条，清理条正对镜头的一侧始终与镜头表面对应位置抵接；壳体上设有用于带动两清理杆沿对应滑槽长度方向滑移的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在使用前灯照检测仪前，首先控制驱动件带动清理杆沿滑槽的长度方向滑移，清理板及清理条将跟随清理杆的滑移同步滑移，清理条在相对镜头表面滑移时，不断与镜头表面接触，以实现对镜头表面灰尘的清理；清理完毕后，再使前灯照检测仪对车灯进行检测；清理条长期使用后，可将其由清理板上拆卸，并将新的清理条重新安装至清理板表面；清理条的拆卸更换，可有效提高清理装置对镜头的清理效果；驱动件的设置，有效提高了清理装置的清理便利性。
9.可选的，清理板正对镜头的一侧开设有两相互平行的卡槽，卡槽的底端高于清理板的底部；清理条正对清理板的一侧对应卡槽的位置均固设有与其适配的卡条，卡条沿卡
槽的长度方向滑移，直至卡条的底部与卡槽的底壁抵接；清理板背离清理条的一侧设有若干固定螺栓，固定螺栓贯穿清理板与卡条对应位置螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，在对清理条进行安装时，首先由卡槽的顶端将卡条插至对应卡槽内，直至卡条底部与卡槽的底壁抵接；其次将位于清理板上的固定螺栓拧紧，直至其贯穿清理板并螺纹连入卡条，以完成清理条的安装；卡槽底端的高度设置，及固定螺栓的设置，均有效提高了清理条在对镜头表面进行清理时的稳定性；当需要对清理条进行更换时，只需首先将各固定螺栓拧松，其次将两卡条沿卡槽长度方向取出即可完成连接条的拆卸。
11.可选的，清理板滑移连接在两清理杆间，且滑移方向平行于两清理杆的长度方向，清理板沿清理杆的长度方向靠近或远离壳体；固定螺栓还设在两清理杆上，且清理条正对镜头的一侧与镜头对应位置抵接时，此固定螺栓贯穿清理杆与清理板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，在对清理条进行拆卸前，首先将位于两清理杆上的固定螺栓拧松，其次沿清理杆的长度方向将清理板向远离壳体的方向滑移，直至清理条与镜头间留有一定距离，以为清理条的拆卸提供便利，同时对镜头表面做有效保护。
13.可选的，壳体底部设有收灰盒，收灰盒顶部开口，且开口位于镜头下方。
14.通过采用上述技术方案，在驱动件的带动下，清理条不断与镜头表面接触，收灰盒可用于接收清理条由镜头表面刮落的灰尘。
15.可选的，收灰盒可拆卸连接在壳体底部，收灰盒相互正对的两侧壁顶部均固设有插条，两插条相互平行，插条均呈燕尾形，且以其正对壳体的一侧面积最大；壳体底部对应插条的位置均开设有插槽，插条沿插槽的长度方向滑入插槽。
16.通过采用上述技术方案，当收灰盒内的灰尘收满需要清理时，控制插条由插槽内滑出，直至收灰盒完全由壳体的底部脱离，以为收灰盒的清理提供便利。
17.可选的，驱动件包括固设在壳体侧壁的驱动电机、与驱动电机同轴固定的驱动丝杠、与其中一个清理杆固定的驱动块，其中驱动丝杠贯穿驱动块并与驱动块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要使清理杆相对滑槽滑移时，只需打开驱动电机，使其带动驱动丝杠转动，驱动丝杠的转动带动驱动块的升降，驱动块的升降最终带动清理杆的升降；只通过对驱动电机的控制最终实现对清理杆的控制，有效提高了整个过程的凑走便利度。
19.可选的，壳体侧壁固设有限位板，限位板位于壳体侧壁的底部；驱动丝杆顶端与限位板转动配合。
20.通过采用上述技术方案，驱动丝杠在转动时，限位板可有效限制驱动丝杠的转动稳定性，以提高清理装置的工作稳定性。
21.可选的，两清理杆正对滑槽的一侧转动连接有若干滚珠，清理杆沿对应滑槽滑移时，各滚珠在滑槽内保持滚动。
22.通过采用上述技术方案，驱动件带动两清理杆沿滑槽长度方向滑移时，各滚珠在滑槽内同步转动，各滚珠的设置，将清理杆与滑槽间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而为驱动件带动清理杆滑移助力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动件带动清理杆沿滑槽上下滑移，滑移时清理条不断与镜头表面接触，以实
现对镜头表面灰尘的清理；定期将清理条由清理板上拆卸，以使清理装置对镜头的清理效果更佳；
25.2.在拆卸清理条前，先使清理板沿清理杆的长度方向向远离壳体的方向滑移，使清理条与镜头表面保持一定距离，以为清理条的拆卸提供便利，同时对镜头做有效保护；
26.3.收灰盒可对清理条由镜头表面刮落的灰尘做有效收集，收灰盒与壳体的可拆卸连接，为收灰盒的清理提供了便利。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为显示清理件的局部示意图；
29.图3是为显示滚珠的局部剖视图；
30.图4是为显示收灰盒拆卸时的状态图。
31.附图标记说明：1、壳体；11、滑槽；12、插槽；13、限位板；2、镜头；3、支撑底座；4、清理件；41、清理杆；411、滑孔；412、滚珠；42、清理板；421、卡槽；422、滑条；4211、限位条；43、清理条；431、卡条；5、固定螺栓；6、驱动件；61、驱动电机；62、驱动丝杠；63、驱动块；7、收灰盒；71、插条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种前照灯检测仪用清理装置。
34.参照图1，一种前照灯检测仪用清理装置包括壳体1、固设在壳体1下方的支撑底座3、设于壳体1上的清理件4、设于壳体1上的驱动件6，以及设于壳体1底部的收灰盒7；其中壳体1竖直方向的一侧壁设有镜头2，清理件4正对镜头2表面，且清理件4用于对镜头2表面进行除尘，驱动件6位于壳体1靠近镜头2的一侧，且驱动件6用于驱动清理件4沿壳体1的竖直方向滑移，收灰盒7可拆卸连接在壳体1的底部；在使用前灯照检测仪对车灯进行检测时，可首先使清理件4对镜头2表面进行清理，并使驱动件6带动清理件4相对镜头2滑移，以使清理件4可更加全面的对镜头2表面进行清理；收灰盒7可对清理件4清理镜头2表面时掉落的灰尘做有效回收，同时收灰盒7可拆卸连接在壳体1底部的设置，为收灰盒7的清理提供了便利。
35.参照图1，壳体1相互正对的两竖直侧壁在靠近镜头2的一侧均开设有滑槽11，两滑槽11均为竖直设置；清理件4包括滑移连接在各滑槽11内的清理杆41、滑移连接在两清理杆41间的清理板42，以及可拆卸连接在清理板42正对镜头2一侧的清理条43，其中清理杆41的长度方向均垂直于滑槽11的长度方向，清理板42的长度方向垂直于两清理杆41的长度方向，清理条43正对镜头2的一侧与镜头2表面对应位置抵接，且清理条43为海绵条。
36.当需要对镜头2进行清理时，可控制两清理杆41沿滑槽11的高度方向滑移，带动清理板42及清理条43同步升降；清理条43升降过程中不断与镜头2表面接触，以实现对镜头2表面灰尘的清理；同时清理条43为海绵条的设置，一方面可有效减小清理条43对镜头2表面的磨损，另一方面可更加有效的对镜头2进行清理；清理条43与清理板42的可拆卸连接，为清理条43的定期更换提供了便利，而清理条43的定期更换，又可有效提高清理件4对镜头2
的清理效果。
37.参照图2和图3，清理条43正对清理板42的一侧固设有两相互平行的卡条431，清理板42正对卡条431的位置开设有卡槽421，其中卡条431与卡槽421的水平截面均为燕尾形，且卡槽421以背离镜头2的一侧开口最大；清理板42背离镜头2的一侧设有至少两个固定螺栓5，本实施例中位于清理板42上的固定螺栓5的个数为两个；两个固定螺栓5分别位于对应卡条431的位置，且固定螺栓5贯穿清理板42与对应卡条431螺纹连接。
38.由卡槽421顶端将卡条431插入，以实现清理条43与清理板42的连接；将各固定螺栓5拧紧，以实现清理条43与清理板42的稳定连接；卡条431与卡槽421的插接滑移配合，一方面为清理条43的拆卸提供便利，另一方面有效提高了清理条43工作时的稳定性；固定螺栓5的设置，进一步提高了清理条43工作时的稳定性。
39.参照图2和图3，清理板42正对清理杆41的两侧壁均固设有滑条422，滑条422长度方向平行于清理板42的长度方向；清理杆41正对清理板42的侧壁上开设有滑孔411，滑孔411呈长条状，滑条422背离清理板42的一侧贯穿滑孔411，且滑条422贯穿滑孔411的一端固设有限位条4211，限位条4211的长度方向垂直于滑条422的长度方向；固定螺栓5还设在清理杆41的上表面，位于清理杆41上表面的固定螺栓5贯穿对应清理杆41与对应滑条422螺纹连接。
40.当需要将清理条43由清理板42拆卸时，可首先将各固定螺栓5拧下，其次控制限位条4211带动滑条422沿滑孔411的长度方向滑移，即使清理板42向远离镜头2的方向滑移，最后再将清理条43由清理板42拆卸；清理板42的滑移，为清理条43的拆卸提供了便利，同时有效减小了清理条43拆卸时对镜头2的磨损。
41.参照图2，收灰盒7为上开口设置，收灰盒7两相互正对的竖直侧壁顶部均固设有插条71，插条71的长度方向均平行于清理杆41的长度方向；壳体1底部对应插条71的位置均开设有插槽12，插条71与插槽12垂直其长度方向的截面均呈燕尾形，且以其顶部宽度最大；插条71沿插槽12的长度方向插入插槽12，且插条71完全插至插槽12时，收灰盒7背离清理杆41的一侧与壳体1背离清理杆41的一侧平齐，且收灰盒7靠近清理杆41的一侧与清理杆41背离壳体1的一侧平齐；固定螺栓5还设在壳体1上，且位于壳体1上的固定螺栓5贯穿壳体1并与插条71螺纹连接。
42.控制插条71沿插槽12的长度方向滑移，以实现收灰盒7与壳体1的连接；将为与壳体1上的各固定螺栓5拧紧，以实现收灰盒7与壳体1的稳定连接；插条71与插槽12的滑移插接配合，一方面为收灰盒7的拆卸安装提供了便利，另一方面有效提高了收灰盒7工作时的便利性。
43.参照图2，驱动件6包括固设在壳体1顶部的驱动电机61、与电机同轴固定的驱动丝杠62，以及与其中一个清理杆41固定的驱动块63，其中驱动丝杠62竖直设置，且驱动丝杠62底端贯穿驱动块63并与驱动块63螺纹连接，驱动块63正对壳体1的一侧与壳体1抵接；当需要使清理杆41在对应滑槽11内升降时，只需控制驱动电机61，使其带动驱动丝杠62转动，以带动驱动块63的升降，从而最终带动清理杆41的升降；驱动电机61、驱动丝杠62及驱动块63的设置，有效提高了清理杆41升降的控制便利度。
44.参照图2，壳体1底部水平固设有限位板13，驱动丝杠62的底端贯穿限位板13并与限位板13转动连接；驱动块63底部与限位板13表面对应位置抵接时，清理条43的顶部低于
镜头2的顶部；驱动丝杠62在转动时，限位板13可对其做有效限位，以减小驱动丝杠62发生横向晃动的可能性。
45.本技术实施例一种前照灯检测仪用清理装置的实施原理为：在使用前照灯检测仪对车灯进行检测前，首先打开驱动电机61，使其通过带动驱动丝杠62最终带动清理条43相对镜头2表面上下滑移，清理条43在滑移时，始终与镜头2表面抵接，以实现对镜头2表面的清理；当清理条43需要更换时，可首先将位于清理板42上的固定螺栓5拧下，其次使卡条431沿卡槽421的长度方向滑移，以最终将清理条43由清理板42拆卸，固定螺栓5的设置，以及卡条431与卡槽421的配合，为清理条43的拆卸更换提供了便利，而清理条43的便于拆卸更换最终可有效提高清理件4对镜头2的清理能力。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。