一种铸造用废水处理装置的制作方法

1.本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用废水处理装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。是人类制造工具的一种重要手段，这种技术手段到如今也正在使用。随着铸造技术的不断进步，人们对铸件的性能要求也随之越来越高。随着目前工业化进程和基建项目投资的快速推进，铸造行业迅速发展。而随着铸造行业的迅速发展，对水量的需求与日俱增，由此铸造行业废水治理成为首要问题。铸造废水水质含有各种重金属、漂浮物和金属碎屑，传统的铸造废水处理大多采用单一方法进行处理，例如过滤、混凝沉淀的方法，处理方法单一，处理后的水很难达到排放要求，且处理剂添加配方固定，重金属含量不同，就会造成絮凝能力差。后期对絮凝物的处理，填充层处理一段时间后达到饱和，不能进行处理，水体处理效果差，不仅污染环境，而且无法进行资源化利用。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种铸造用废水处理装置，旨在解决处理能力差、污染环境的问题。
4.本发明实施例是这样实现的，一种铸造用废水处理装置，所述铸造用废水处理装置包括：去浮桶，顶部为敞开结构，中部连通设置有进料管，去浮桶的顶部设置有浮物槽，浮物槽连通设置有排料槽；去渣筒，为密封结构且同轴固定连接在去浮桶的底部，去渣筒的内部固定设置有过滤板，去浮桶的底部通过第一水泵与去渣筒连通，去浮桶和去渣筒之间安装有双轴电机，双轴电机的两端单向同轴连接有中心轴，且两端传动方向相反，两端的中心轴分别同轴伸入到去浮桶和去渣筒的内部，上端的中心轴固定连接有清浮板，下端的中心轴固定连接有排料板；去渣筒的底部连通有水管，水管依次连通设置有气象色谱仪、絮凝箱、处理箱和干燥箱；气象色谱仪对水管内部水微量泵入并进行分析，通过气象色谱仪进行分析对废水内部重金属进行分析，并输出各个波峰对应重金属的信号；絮凝箱，通过管道连通若干母液瓶，母液瓶的内部盛放有絮凝剂母液；控制器，接收气象色谱仪输出对应重金属的信号，对重金属的信号进行分析，获得母液配方，通过接收信号调解各个母液瓶的泵入的量，配成与废水重金属含量相对应的絮凝剂；所述处理箱的内部交替设置有若干层支撑过滤网和填充层，支撑过滤网滑动设置在处理箱的内部，填充层填充在各个支撑过滤网之间，处理箱的内部轴向转动设置有若干转动轴，转动轴上开设有数量与支撑过滤网吻合的螺旋圈槽，转动轴穿过支撑过滤网上，支
撑过滤网的内部转动设置有滚珠，滚珠嵌套在螺旋圈槽的内部，螺旋圈槽对称设置且同侧螺旋圈槽螺距逐渐增加，转动轴的一端同轴固定连接有从动皮带轮，第三电机的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮，处理箱的底部连通设置有清水进管和排液管，处理箱的进入端前后设置有控制废水流向的阀门，通过阀门控制废水进入到处理箱的内部，废水通过支撑过滤网和填充层进行处理，最后通过排液管排出并进入冷却塔进行回收利用；清水从清水进管进入到处理箱的内部，从支撑过滤网和填充层中逆向穿过将填充层中的絮凝物穿过，在第三电机的作用下，主动皮带轮转动带动从动皮带轮转动，从而使转动轴转动，转动轴转动使双轴电机在处理箱的内部同频率且不同振幅的振动，从通过水管进入到干燥箱的内部进行干燥。
5.优选地，所述处理箱的内部固定设置有隔板，隔板将处理箱的内部分隔成一个安装空腔，从动皮带轮转动穿过隔板，从动皮带轮、第三电机和主动皮带轮设置在安装空腔的内部。
6.优选地，所述清浮板为转动外端向转动反向弯曲的板状结构。
7.优选地，所述清浮板的上部外端为向转动反向倾斜的板状结构。
8.优选地，所述清浮板的外端固定连接有刮料板，刮料板设置在清浮板转动后方且处于浮物槽的内部。
9.优选地，所述进料管与去浮桶相切连通，废水通过进料管进入到去浮桶的内部并在去浮桶内部形成涡流，清浮板的转动方向与涡流方向相同，且清浮板的转动速度大于涡流速度，清浮板和涡流离心共同作用将漂浮物传送进入到浮物槽的内部。
10.优选地，所述去渣筒包括筒体和桶底，支撑腿固定连接在筒体的外壁上，筒体的底部可拆卸的连接有桶底，过滤板固定安装在桶底的内部。
11.优选地，所述絮凝箱上安装有第一电机，第一电机的输出轴伸入到絮凝箱的内部并连接有搅拌杆。
12.优选地，所述干燥箱包括基座、转动缸、第四电机和过滤缸，转动缸固定连接在基座上，过滤缸转动嵌套在转动缸的内部并设置有间隙，水管的末端伸入到过滤缸的内部，过滤缸的一端外壁同轴连接有齿圈，第四电机通过齿轮与齿圈传动，在第四电机的作用下带动过滤缸在转动缸内部进行转动。
13.优选地，所述转动缸上部内部开设有空腔，空腔内部通过若干透气孔，空腔通过管道连通设置有热气源，热气通过管道进入到空腔的内部并从透气孔排出，对过滤缸的内部的絮凝物进行干燥，并使过滤缸内壁上絮凝物脱落。
14.本发明实施例提供的一种铸造用废水处理装置，通过清浮板转动并通过浮力共同作用完成漂浮物的清理，并进行回收，清理方便快捷。通过转动的排料板对过滤板进行清理，避免了滤渣形成滤饼造成过滤阻碍，确保了过滤的顺畅。通过一个双轴电机的正反转动实现漂浮物去除和滤饼清理，控制转换方便快捷。提供过气象色谱仪进行重金属分析，并根据重金属含量进行絮凝剂进行配比组成，提高了絮凝能力，同时避免了絮凝剂浪费和造成二次污染。通过反向流向配合震荡完成填充层清洗，提高了填充物的清洗效率和清洗程度。通过转动轴和螺旋圈槽配合，实现了支撑过滤网和螺旋圈槽震荡和填充层翻动空间，使装置结构简单化，节约能源且同步性好。热气通过管道进入到空腔的内部并从透气孔排出，对过滤缸的内部的絮凝物进行干燥，并使过滤缸内壁上絮凝物脱落，从而便于絮凝物脱离进
行清理。本发明优点：结构简单，操作方便，节约能源，且同步性好。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种铸造用废水处理装置的立体结构图；图2为本发明实施例提供的一种铸造用废水处理装置的内部正视图；图3为本发明实施例提供的一种铸造用废水处理装置中清浮板和刮料板的立体结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种铸造用废水处理装置中转动轴的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种铸造用废水处理装置中去浮桶和去渣筒的内部结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种铸造用废水处理装置中处理箱的内部结构示意图；图7为本发明实施例提供的一种铸造用废水处理装置中干燥箱的内部结构示意图。
16.附图中：去浮桶1，浮物槽2，中心轴3，清浮板4，排料槽5，进料管6，连接架7，去渣筒8，桶底9，第一水泵10，水管11，气象色谱仪12，母液瓶14，第一电机15，絮凝箱16，阀门18，处理箱19，清水进管20，排液管21，干燥箱22，刮料板23，双轴电机24，排料板25，过滤板26，搅拌杆27，从动皮带轮28，第三电机29，主动皮带轮30，隔板31，转动轴33，支撑过滤网34，填充层35，转动缸36，过滤缸37，螺旋圈槽38，第四电机39。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1、2所示，为本发明实施例提供的一种铸造用废水处理装置的结构图。所述铸造用废水处理装置包括：去浮桶1、去渣筒8、絮凝箱16、处理箱19和干燥箱22。
20.去浮桶1为圆桶型结构，顶部为敞开结构，且中部连通设置有进料管6，去浮桶1的顶部设置有浮物槽2，浮物槽2连通设置有排料槽5。去浮桶1的底部同轴固定连接有去渣筒8，去渣筒8为密封结构，去渣筒8的内部固定设置有过滤板26，去浮桶1的底部通过第一水泵10与去渣筒8连通。去浮桶1和去渣筒8之间安装有双轴电机24，双轴电机24的两端单向同轴连接有中心轴3，且两端传动方向相反，两端的中心轴3分别同轴伸入到去浮桶1和去渣筒8的内部，上端的中心轴3固定连接有清浮板4，下端的中心轴3固定连接有排料板25。废水从进料管6进入到去浮桶1的内部，第一水泵10将去浮桶1内部的废水泵入到去渣筒8的内部，使进料管6的进入速度和第一水泵10的泵出速度相同，使去浮桶1内部形成动态平衡，即去浮桶1内部的液面处于恒定位置。清浮板4处于去浮桶1的液面，排料板25的底部与过滤板26的上表面接触。废水从进料管6进入到去浮桶1的内部，去浮桶1的内部含有漂浮物，漂浮物受到浮力漂浮在废水的液面上，此时双轴电机24正向转动带动上端中心轴3转动，中心轴3带动清浮板4转动，清浮板4转动将去浮桶1表面的漂浮物向外拨动进入到浮物槽2的内部，
最后从排料槽5排出。此时浮物槽2内壁的高度与去浮桶1中废水的液面高度相等，从而转动的清浮板4可以将去浮桶1内部漂浮物拨动到浮物槽2的内部。浮物槽2为内壁低外壁高的圆环槽状结构。在第一水泵10的作用下，去浮桶1内部废水进入到去渣筒8的内部，使去渣筒8的内部形成正压，从而便于废水穿过过滤板26进行过滤，滤渣留在过滤板26上，双轴电机24反向转动，此时上端中心轴3无法转动，下端的中心轴3转动吊顶排料板25转动将过滤板26上的废渣排到周边避免了废渣形成滤饼造成过滤阻碍。
21.如图5所示，清浮板4为转动外端向转动反向弯曲的板状结构，从而便于清浮板4转动将液面上的漂浮物向外排送进入到浮物槽2的内部，浮物槽2可以设置为倾斜结构，排料槽5连接在浮物槽2的最低端，从而浮物槽2内部的漂浮物在重力的作用下进入到排料槽5的内部排出。清浮板4的上部外端为向转动反向倾斜的板状结构，从而可以使清浮板4拨动水面向外流动通过水流带动漂浮物向外传送，并通过清浮板4倾斜角度进入到浮物槽2的内部。如图3所示，清浮板4的外端固定连接有刮料板23，刮料板23设置在清浮板4转动后方且处于浮物槽2的内部，从而使清浮板4拨动的漂浮物进入到浮物槽2内部，刮料板23将漂浮物拨动进入到排料槽5的内部。进料管6与去浮桶1相切连通，废水通过进料管6进入到去浮桶1的内部并在去浮桶1内部形成涡流，清浮板4的转动方向与涡流方向相同，且清浮板4的转动速度大于涡流速度，从而使清浮板4和涡流离心共同作用将漂浮物传送进入到浮物槽2的内部。去浮桶1和去渣筒8之间通过连接架7进行固定连接，并形成双轴电机24的安装空间，连接架7可以设置为凹字形结构，连接架7的两端通过螺栓固定连接在去浮桶1和去渣筒8的外壁，从而连接方便快捷。去渣筒8的外壁固定连接有支撑腿，从而通过支撑腿形成支撑结构。去渣筒8包括筒体和桶底9，支撑腿固定连接在筒体的外壁上，筒体的底部可拆卸的连接有桶底9，过滤板26固定安装在桶底9的内部，当去渣筒8内部滤渣堆积时，可以将桶底9拆掉，从而对滤渣进行清理。
22.去渣筒8的底部连通有水管11，水管11依次连通设置有气象色谱仪12、絮凝箱16、处理箱19和干燥箱22。气象色谱仪12对水管11内部水微量泵入并进行分析，通过气象色谱仪12进行分析可以对废水内部重金属进行分析，通过气象色谱仪12分析可以分析出各个重金属形成的波峰，对各个波峰进行抓取，并与对应重金属位置进行配对并输出各个波峰对应重金属的信号。絮凝箱16通过管道连通若干母液瓶14，母液瓶14的内部盛放有絮凝剂母液。母液瓶14可以通过高压或者水泵进行泵入。
23.控制器，接收气象色谱仪12输出对应重金属的信号，对重金属的信号进行分析，获得母液配方，分析过程可以通过查表进行对比等，在此不做描述。通过接收信号调解各个母液瓶14的泵入的量，从而可以配成与废水重金属含量相对应的絮凝剂，从而可以充分进行絮凝，避免了重金属絮凝不充分，同时避免了絮凝剂组分过量造成二次污染。例如各个母液为羧甲基纤维素钠、乙烯基多胺、丙烯酰胺、内引发剂、外引发剂、交联剂、二硫化碳的溶液，当检测到各种重金属含量和比例时，根据信号配置成适合重金属的絮凝剂，从而可以充分进行絮凝，当然各个母液可以是聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、二硫化碳、氢氧化钠或者氯化钠、乙烯基多胺、内引发剂、交联剂与丙烯酰胺等溶液，在此不做赘述。此处的絮凝剂配方也不受限制。絮凝箱16上安装有第一电机15，第一电机15的输出轴伸入到絮凝箱16的内部并连接有搅拌杆27，通过第一电机15带动搅拌杆27转动进行搅拌，从而便于絮凝剂与重金属充分接触，从而进行充分絮凝。
24.如图6所示，处理箱19、干燥箱22依次与水管11连通，处理箱19的内部交替设置有若干层支撑过滤网34和填充层35，支撑过滤网34滑动设置在处理箱19的内部，填充层35填充在各个支撑过滤网34之间，处理箱19的内部轴向转动设置有若干转动轴33，转动轴33上开设有数量与支撑过滤网34吻合的螺旋圈槽38，转动轴33穿过支撑过滤网34上，支撑过滤网34的内部转动设置有滚珠，滚珠嵌套在螺旋圈槽38的内部，螺旋圈槽38对称设置且同侧螺旋圈槽38螺距逐渐增加，螺旋圈槽38为正反半圈螺距平滑过渡（如图4所示）。转动轴33的一端同轴固定连接有从动皮带轮28，第三电机29安装在处理箱19上，第三电机29的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮30，处理箱19的底部连通设置有清水进管20和排液管21，处理箱19的进入端前后设置有控制废水流向的阀门18，通过阀门18控制废水进入到处理箱19的内部，废水通过支撑过滤网34和填充层35进行处理，最后通过排液管21排出并进入冷却塔进行回收利用。当处理到一定时间后，填充层35的内部填充絮凝物，当絮凝物填充到一定的程度，填充层35达到饱和程度。清水从清水进管20进入到处理箱19的内部，从支撑过滤网34和填充层35中逆向穿过将填充层35中的絮凝物穿过。启动第三电机29，在第三电机29的作用下，主动皮带轮30转动带动从动皮带轮28转动，从而使转动轴33转动，转动轴33转动使双轴电机24在处理箱19的内部同频率且不同振幅的振动，从而使填充层35在逆向水流的作用下翻滚，从而可以将填充层35中的絮凝物清理掉。并从通过水管11进入到干燥箱22的内部进行干燥。从而可以对絮凝物进行回收利用。处理箱19的内部固定设置有隔板31，隔板31将处理箱19的内部分隔成一个安装空腔，从动皮带轮28转动穿过隔板31，从动皮带轮28、第三电机29和主动皮带轮30设置在安装空腔的内部，从而对第三电机29进行保护，避免了杂物进入到从动皮带轮28、第三电机29之间影响传动和造成损坏。
25.如图7所示，在本发明的一个实例中，干燥箱22包括基座、转动缸36、第四电机38和过滤缸37，转动缸36固定连接在基座上，过滤缸37转动嵌套在转动缸36的内部并设置有间隙，转动缸36和过滤缸37均为圆筒装结构，水管11的末端伸入到过滤缸37的内部，过滤缸37的一端外壁同轴连接有齿圈，第四电机38通过齿轮与齿圈传动，在第四电机38的作用下带动过滤缸37在转动缸36内部进行转动，从而絮凝物进行离心干燥。分离出的水进入到转动缸36和过滤缸37之间的缝隙的间隙并排出。转动缸36上部内部开设有空腔，空腔内部通过若干透气孔，空腔通过管道连通设置有热气源，热气通过管道进入到空腔的内部并从透气孔排出，对过滤缸37的内部的絮凝物进行干燥，并使过滤缸37内壁上絮凝物脱落，从而便于絮凝物脱离进行清理。
26.本发明上述实施例中提供了一种铸造用废水处理装置，废水从进料管6进入到去浮桶1的内部，第一水泵10将去浮桶1内部的废水泵入到去渣筒8的内部，使进料管6的进入速度和第一水泵10的泵出速度相同，使去浮桶1内部形成动态平衡，即去浮桶1内部的液面处于恒定位置。清浮板4处于去浮桶1的液面，排料板25的底部与过滤板26的上表面接触。去浮桶1的内部含有漂浮物，漂浮物受到浮力漂浮在废水的液面上，此时双轴电机24正向转动带动上端中心轴3转动下端的中心轴3不转动，中心轴3带动清浮板4转动，清浮板4转动将去浮桶1表面的漂浮物向外拨动进入到浮物槽2的内部，最后从排料槽5排出，在第一水泵10的作用下，去浮桶1内部废水进入到去渣筒8的内部，使去渣筒8的内部形成正压，从而便于废水穿过过滤板26进行过滤，滤渣留在过滤板26上，双轴电机24反向转动，此时上端中心轴3无法转动，下端的中心轴3转动吊顶排料板25转动将过滤板26上的废渣排到周边避免了废
渣形成滤饼造成过滤阻碍。气象色谱仪12对水管11内部水微量泵入并进行分析，通过气象色谱仪12进行分析可以对废水内部重金属进行分析，通过气象色谱仪12分析可以分析出各个重金属形成的波峰，并输出各个波峰对应的信号。控制器接收气象色谱仪12的波峰对应的信号，并通过接收信号调解各个母液瓶14的泵入的量，从而可以配成与废水重金属含量相对应的絮凝剂，从而可以充分进行絮凝，絮凝剂进入到絮凝箱16的内部，通过第一电机15带动搅拌杆27转动进行搅拌，从而便于絮凝剂与重金属充分接触，从而进行充分絮凝。处理箱19的进入端前后设置有控制废水流向的阀门18，通过阀门18控制废水进入到处理箱19的内部，废水通过支撑过滤网34和填充层35进行处理，最后通过排液管21排出并进入冷却塔进行回收利用。当处理到一定时间后，填充层35的内部填充絮凝物，当絮凝物填充到一定的程度，填充层35达到饱和程度。清水从清水进管20进入到处理箱19的内部，从支撑过滤网34和填充层35中逆向穿过将填充层35中的絮凝物穿过。启动第三电机29，在第三电机29的作用下，主动皮带轮30转动带动从动皮带轮28转动，从而使转动轴33转动，转动轴33转动使双轴电机24在处理箱19的内部同频率且不同振幅的振动，从而使填充层35在逆向水流的作用下翻滚，从而可以将填充层35中的絮凝物清理掉。并从通过水管11进入到干燥箱22的内部进行干燥。从而可以对絮凝物进行回收利用。在第四电机38的作用下带动过滤缸37在转动缸36内部进行传动，从而絮凝物进行离心干燥。分离出的水进入到转动缸36和过滤缸37之间的缝隙的间隙并排出。热气通过管道进入到空腔的内部并从透气孔排出，对过滤缸37的内部的絮凝物进行干燥，并使过滤缸37内壁上絮凝物脱落，从而便于絮凝物脱离进行清理。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。