一种高含盐有机废水温降预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种高含盐有机废水温降预处理装置。


背景技术：

2.某些化工、制药和食品等工业的生产过程中排放高含盐有机废水，直接排放将造成严重的水环境污染，要进行合理的处理。采用生物处理方法处理水中的cod是经济有效的处理方式，但是高的盐分会对微生物有抑制效应，当水中含盐量大于1.0％时，微生物就会出现胞内水外渗现象；当水中含盐量高于2.0％时，微生物的活性会降低并出现微生物脱水解体现象。因此采用微生物处理高含盐有机废水需要对废水中的盐分进行预处理，以减轻盐分对微生物的抑制效应。
3.一般的盐分处理可采用蒸发、离子交换、膜分离、电渗析等方法，但是因以上方法能耗高、投资大、设备运转维护较麻烦等原因实际运行存在诸多问题而难以实施。
4.公开号为：cn101066819的中国专利文献提供了《高浓度含盐难生物降解有机工业废水组合处理工艺》，提出将废水冻结，取出冻结的冰，用净水冲洗后，融化，待后续光催化处理备用；光催化法深度处理，通过冰冻去除废水中的大部分盐分和有机物，降低光催化处理负荷，提高了光催化效率，使cod去除率可提高30％以上。该方案采用净水冲洗冰，由于净水的加入会对废水产生稀释作用，同时光催化的优点是对水中盐分要求不高，在光催化前采用冰冻降解盐分及cod意义不大。
5.公开号为：cn 101891269 a的中国专利文献提供了《一种废水脱盐的方法》，提出将先含盐废水预冷至0℃，继续将0℃的含盐废水冷冻温度0～
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25℃，冷冻3～10h，形成剩余盐水和冰相两部分，该方案考将废水完全冰冻随着温度下降盐溶解度也会随之下降，同时水量减少，水中的盐分会析出与冰合为整体无法实现盐分与水的分离。以上方法无法实现高盐废水的连续性操作，因此无法实现大水量的高含盐废水连续处理。
6.因此，实现高含盐有机废水的连续、低能耗降盐分预处理，对高含盐有机废水高效处理意义重大，是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于公开一种高含盐有机废水温降预处理装置，对高含盐有机废水和温降预处理后废水进行初步换热，不仅降低了温降能源消耗，同时降低了冰晶融化能源消耗，且能够大大降低废水中的盐含量，对cod有明显的处理效果，减轻了后续处理难度。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高含盐有机废水温降预处理装置，包括原水池，部分位于原水池中的接化冰槽，与原水池连通的换热池，位于换热池中的循环管，一端与换热池连接的水冰管，安装在水冰管上的容积泵，滤网；所述水冰管另一端延伸至滤网上方，所述滤网延伸至接化冰槽上方，所述循环管中设有冷冻液。
9.在一些实施方式中，还包括连接在原水池上的进水管、连接在接化冰槽上的出水管，所述出水管位于进水管内。
10.在一些实施方式中，所述滤网呈锥筒状，还包括电动机、被电动机驱动的滤网中轴、若干个连接在滤网中轴上的滤网支撑，所述滤网支撑连接在滤网内壁上。
11.在一些实施方式中，所述滤网外壁或内壁处设有融冰加热器。
12.在一些实施方式中，还包括和换热池通过管体连通的深度处理池，所述管体上设有水泵。
13.在一些实施方式中，所述换热池中设有隔水挡板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高含盐有机废水温降预处理装置，对高含盐有机废水和温降预处理后废水进行初步换热，不仅降低了温降能源消耗，同时降低了冰晶融化能源消耗，且能够大大降低废水中的盐含量，对cod有明显的处理效果，减轻了后续处理难度。
附图说明
15.图1为本实用新型所示的一种高含盐有机废水温降预处理装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
17.如图1所示的一种高含盐有机废水温降预处理装置，包括原水池2，部分位于原水池2中的接化冰槽1，与原水池2连通的换热池6，位于换热池6中的循环管16，一端与换热池6连接的水冰管11，安装在水冰管11上的容积泵13，滤网18。
18.还包括连接在原水池2上的进水管3、连接在接化冰槽1上的出水管4，所述出水管4位于进水管3内。高含盐有机废水即原水通过进水管3进入原水池2中，温降预处理后的废水通过出水管4排出。
19.所述接化冰槽1用于收集滤网17分离的冰晶同时与原水池2进行换热，使冰晶融化，融化所得的水经出水管4与进水管3进行进一步换热，对冰晶融水进行加热以确保后续生物处理所需温度，同时对原水进行降温，节省后续温降能源。原水流经进水管3进行初步降温，再在原水池2与接化冰槽1接触进一步换热降温。
20.所述换热池6和原水池2通过斜板5连通，从而便于原水自动流入换热池6中。进入换热池6的废水与循环管16中的冷冻液换热，降温，温度下降到冰点以下产生冰晶，由于冰晶的密度小于水的密度漂浮在换热池6的上部，再通过容积泵13加压送至滤网17上，进行冰晶与水的分离，分离的水再次落入换热池6中。
21.所述水冰管11另一端延伸至滤网17上方，从而可将冰晶和废水送至滤网17上，通过滤网17过滤使得废水再次落入换热池6中。所述滤网17延伸至接化冰槽1上方，从而可将冰晶送至接化冰槽1中。
22.所述滤网17呈锥筒状，还包括电动机10、被电动机10驱动的滤网中轴9、若干个连接在滤网中轴9上的滤网支撑8，所述滤网支撑8连接在滤网17内壁上。通过电动机10可带动
滤网17转动，从而使冰晶掉入接化冰槽1中，并使废水再次落入换热池6中。所述换热池6中设有隔水挡板12，防止水花飞溅。
23.所述滤网17外壁或内壁处设有融冰加热器7，用于融化残留在滤网17网孔中的冰晶，防止冰晶的累积导致滤网17堵塞造成系统异常。
24.还包括和换热池6通过管体连通的深度处理池14，所述管体上设有水泵15。随着废水中的水逐渐形成冰晶并分离，换热池6中的盐及其他物质逐渐增多，换热池6内混合废水的冰点逐渐下降，同时盐浓度的上升会导致盐类物质的结晶混在冰晶中，而导致预处理效果下降，为了防止以上问题出现，当换热池6中的盐浓度高时，将换热池6的高浓度废水通过水泵15泵入深度处理池14进行深度处理。在深度处理池14中进行加热蒸发，从而实现盐、水分离。
25.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。