一种处理养殖废水的可移动式模块化微生物滤床的制作方法

1.本实用新型涉及微生物滤床技术领域，特别涉及一种处理养殖废水的可移动式模块化微生物滤床。


背景技术：

2.在环境保护水污染治理领域，微生物滤床是处理有机废水领域的末端处理常用的处理设备，在活性污泥法处理有机废水方面有诸多运用，其可以有效的对废水进一步的脱氮除磷和降解有机碳。目前微生物滤床在水污染控制工程中，多采用砖混结构和钢筋混凝土结构，其具有整体性强、稳定性的高等特点，但存在拆装维护、移动搬运困难等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可拆卸、移动搬运方便的模块化微生物滤床，便于微生物滤床的灵活使用。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种处理养殖废水的可移动式模块化微生物滤床，包括滤床单体、支撑钢板以及三角钢板，所述滤床单体与所述支撑钢板通过固定螺丝可拆卸连接，所述支撑钢板的底端与底座通过所述三角钢板焊接固定，连通所述滤床单体之间的管道通过管道固定螺丝与所述滤床单体可拆卸连接。
5.进一步地，所述滤床单体的上方设置有进水总管，所述进水总管向下分支有进水软管并伸入所述滤床单体的顶端，所述滤床单体从上往下依次设置粗滤层、细滤层、精滤层、截留层和碎石积水层，所述碎石积水层的底端与设置在所述滤床单体下方的出水总管连通。
6.进一步地，所述粗滤层采用多孔隙腐殖质轻质填料与人工合成轻质材料混合，孔隙率0.45以上，所述粗滤层的厚度为200mm，中部设置有粗滤层空气管，所述粗滤层空气管穿过各个所述滤床单体的粗滤层，所述粗滤层空气管上设置有透气孔。
7.进一步地，所述细滤层由多孔隙腐殖质轻质填料与人工合成轻质材料混合，孔隙率0.4以上，所述细滤层的厚度200mm，顶部设置有细滤层布水管，中部设置有细滤层空气管，所述细滤层布水管以及所述细滤层空气管穿过各个所述滤床单体的细滤层，所述细滤层布水管上设置有透水孔，所述细滤层空气管上设置有透气孔。
8.进一步地，所述精滤层由多孔隙腐殖质轻质填料与人工合成轻质材料混合，孔隙率0.25以上，所述精滤层的厚度为300mm，中部设置有精滤层空气管，所述精滤层空气管穿过各个所述滤床单体的精滤层，所述精滤层空气管上设置有透气孔。
9.进一步地，所述截留层由多孔隙腐殖质轻质填料与人工合成轻质材料混合，孔隙率0.4以上，所述截留层的厚度300mm，中部设置有截留层空气管，所述截留层空气管穿过各个所述滤床单体的截留层，所述截留层空气管上设置有透气孔。
10.进一步地，所述碎石积水层内填充有碎石填料，所述碎石积水层的厚度为 200mm，底部设置有反冲洗布水管，所述反冲洗布水管上设置有透水孔。
11.进一步地，所述滤床单体的底端通过端盖密封，所述端盖与所述滤床单体的底端螺纹连接，所述端盖上开设有通孔并与所述出水总管连接。
12.进一步地，所述进水软管的出口端设置布水喷头，所述布水喷头为球型喷头。
13.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
14.本实用新型提供的处理养殖废水的可移动式模块化微生物滤床，设置有多个滤床单体，能根据需求并联任意数量使用，通过可拆卸的支撑钢板以及三角钢板等由螺母安装固定，管路也采用了总成以及可拆卸的设置方式，通过螺母安装固定，可随时拆卸、组装、维修，提升了滤床安装、使用、移动方便性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构及连接示意图。
16.【附图标记说明】
[0017]1‑
滤床单体；2
‑
支撑钢板；3
‑
三角钢板；4
‑
固定螺丝；5
‑
底座；6
‑
管道固定螺丝；7
‑
进水总管；8
‑
进水软管；9
‑
粗滤层；10
‑
细滤层；11
‑
精滤层；12
‑
截留层；13
‑
碎石积水层；14
‑
出水总管；15
‑
粗滤层空气管；16
‑
细滤层布水管；17
‑ꢀ
细滤层空气管；18
‑
精滤层空气管；19
‑
截留层空气管；20
‑
反冲洗布水管；21
‑ꢀ
端盖；22
‑
布水喷头。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种处理养殖废水的可移动式模块化微生物滤床，包括滤床单体1、支撑钢板2以及三角钢板3。其中，单个滤床单体1能独立完成污水的处理，可根据实际处理需求将各个滤床单体1 并联使用，因此滤床单体1需能方便地进行拆装和搬运，以灵活选择、使用。本实施例中设置有支撑钢板2，滤床单体1与支撑钢板2的顶端均设置有螺孔，通过固定螺丝4将两者可拆卸连接，使支撑钢板2从外侧将滤床单体1支撑固定。支撑钢板2的底端与底座5通过三角钢板3焊接固定，提升连接处的强度以及支撑钢板2、滤床单体1的稳定性。另外，当各个滤床单体1并联使用时，连通滤床单体1之间的管道通过管道固定螺丝6与滤床单体1也为可拆卸连接。
[0021]
本实施例中的滤床单体1上方设置有进水总管7，进水总管7向下分支有进水软管8并伸入滤床单体1的顶端。滤床单体1从上往下依次设置粗滤层9、细滤层10、精滤层11、截留
层12和碎石积水层13，碎石积水层13的底端与设置在滤床单体1下方的出水总管14连通。
[0022]
具体地，粗滤层9采用多孔隙腐殖质轻质填料与人工合成轻质材料混合，孔隙率0.45以上，起好氧硝化、截留、分解作用。粗滤层9的厚度为200mm，中部设置有粗滤层空气管15，粗滤层空气管15穿过各个滤床单体1的粗滤层 9，粗滤层空气管15上设置有透气孔。
[0023]
细滤层10由多孔隙腐殖质轻质填料与人工合成轻质材料混合，孔隙率0.4 以上，起好氧消化、兼氧脱氮、截留、分解作用。细滤层10的厚度200mm，顶部设置有细滤层布水管16，中部设置有细滤层空气管17，细滤层布水管16 以及细滤层空气管17穿过各个滤床单体1的细滤层，细滤层布水管16上设置有透水孔，细滤层空气管17上设置有透气孔。
[0024]
精滤层11由多孔隙腐殖质轻质填料与人工合成轻质材料混合，孔隙率0.25 以上，起兼氧脱氮、反硝化、分解、截留作用。精滤层11的厚度为300mm，中部设置有精滤层空气管18，精滤层空气管18穿过各个滤床单体1的精滤层 11，精滤层空气管18上设置有透气孔。
[0025]
截留层12由多孔隙腐殖质轻质填料与人工合成轻质材料混合，孔隙率0.4 以上，起分解残留有机物、截留作用。截留层12的厚度300mm，中部设置有截留层空气管19，截留层空气管19穿过各个滤床单体1的截留层12，截留层空气管19上设置有透气孔。
[0026]
碎石积水层13内填充有碎石填料，起蓄水、透水作用。碎石积水层13 的厚度为200mm，底部设置有反冲洗布水管20，反冲洗布水管20上设置有透水孔。
[0027]
当污水通过进水总管7流经进水软管8、再进入滤床单体1后，首先经过粗滤层9，由粗滤层9反应降解部分有机物和截留部分杂质之后，再进入细滤层10，污水经细滤层10截留、继续反应降解有机物和脱氮作用后，再进入精滤层11，在精滤层11反硝化以及进一步截留分解之后进入截留层12，截留固体杂质和分解残留有机物后进入碎石积水层13，准备通过出水总管14排出系统。滤床单体1运行一段时间后可通过反冲洗布水管20实现反向冲洗。粗滤层9、细滤层10、精滤层11、截留层12等设置的空气管主要用于通气作用，使菌种保持活性，而细滤层布水管16可调整水力负荷，多个滤床单体1并联使用时，同一层的空气管或细滤层布水管16设置总管路并依次穿过对应层，以减少管路布置。
[0028]
在本实施例中，滤床单体1的底端通过端盖21密封，端盖21与滤床单体 1的底端螺纹连接，端盖21上开设有通孔并与出水总管14连接，从碎石积水层13过滤后的水穿过通孔进入出水总管14准备排出，端盖21的设置使滤床单体1的底端易拆开进行深度清洗。
[0029]
在本实施例中，进水软管8的出口端设置布水喷头22，布水喷头22为球型喷头，能多角度地向外喷水，使得进水软管8的布水范围更大，污水向下渗透过滤效果更好。
[0030]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。