一种超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备领域，特别涉及一种超声波清洗机。


背景技术：

2.超声波清洗机通过超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡产生超声波而传播到清洗剂中，在清洗剂中产生“空化”效应，使清洗件表面的油脂乳化、固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。
3.实际使用中使用人员会对超声波清洗机溶剂的加热可提升清洗机的清洗效果，而现有的主要加热方式为采用板式加热器与清洗池导热式加热，这类超声清洗设备的内部加热组件拆装维修不便，特别是长时间使用后设备发热组件老化会直接影响加热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种超声波清洗机，其优点是便于进行超声波清洗机的加热组件拆装。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波清洗机，包括机体，所述机体的内部设有超声清洗池，所述超声清洗池的一侧侧壁设有多个发热交换腔，多个所述发热交换腔内设有多个发热组件，所述发热组件包括电源块以及与电源块连接的发热电棒，所述机体上设有供电源块插接的固定孔，所述电源块上设有锁紧螺纹段，所述固定孔内设有与锁紧螺纹段配合的配合螺纹段，所述发热交换腔靠近超声清洗池的一侧设有滤流筛网，所述发热交换腔位于滤流筛网的一侧内壁还滑移连接有挡流板，所述挡流板上设有漏液孔，所述挡流板远离固定孔的一端垂直固定有调节块，所述调节块上设有供发热电棒卡合的落位槽孔，所述调节块与发热交换腔的腔壁之间设有弹性复位块。
6.优选的：所述发热电棒与电源块之间活动连接，所述电源块上设有供发电热棒插接的插孔，所述发热电棒插入插孔的一端设有插接块，所述插孔的孔口设有挡块，所述插接块与插孔远离挡块的一端之间设有弹性缓冲块。
7.优选的：所述电源块上还螺纹连接有调紧螺栓，所述调紧螺栓与电源块螺纹连接的一端伸入插孔内，所述调紧螺栓的一端与弹性缓冲块转动连接。
8.优选的：所述发热交换腔的腔壁还设有泄流孔。
9.优选的：所述发热交换腔的内壁设有供挡流板滑移插接的限位槽块。
10.优选的：所述电源块远离发热电棒的一侧设有指示块。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、利用电源块与发热电棒整体的可拆卸连接方式能够实现实际使用中的灵活拆换效果，且多个电源块与发热电棒独立工作，也减小了发热组件之间的故障关联状况，保障设备相对稳定的工作性能；
13.2、利用挡流板的作用则实现了工作状态下对发热组件进行拆换需求下，能够实现发热交换腔内液体的断流，保持滤流筛网与漏液孔之间的不互通，进而实现可控的发热组
件实时拆装工况条件。
附图说明
14.图1是用于展现实施例中清洗机内部结构剖视图；
15.图2是用于展现实施例中清洗机侧部结构剖视图。
16.附图标记：1、机体；2、超声清洗池；3、发热交换腔；4、电源块；5、发热电棒；6、固定孔；7、锁紧螺纹段；8、配合螺纹段；9、滤流筛网；10、挡流板；11、漏液孔；12、调节块；13、落位槽孔；14、弹性复位块；15、插孔；16、插接块；17、挡块；18、弹性缓冲块；19、调紧螺栓；20、泄流孔；21、限位槽块；22、指示块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.实施例：一种超声波清洗机，如图1和图2所示，包括机体1，在机体1的内部设有超声清洗池2，使用人员将待清洗的物品置于超声清洗池2内。在超声清洗池2的一侧侧壁设有多个发热交换腔3，多个发热交换腔3内设有多个发热组件，利用发热组件的工作对池内溶液溶剂进行升温，以达到稳定高效的超声洁净效果。
19.发热组件包括电源块4以及与电源块4连接的发热电棒5，在机体1上设有供电源块4插接的固定孔6，电源块4上设有锁紧螺纹段7，固定孔6内设有与锁紧螺纹段7配合的配合螺纹段8，使用人员通过旋扭锁紧方式即可实现发热组件的快速装配。
20.在发热交换腔3靠近超声清洗池2的一侧设有滤流筛网9，池内的清洗液由滤流筛网9进入发热交换腔3内与发热组件实现热量转移，达到溶液升温的效果。同时在发热交换腔3位于滤流筛网9的一侧内壁还滑移连接有挡流板10，发热交换腔3的内壁设有供挡流板10滑移插接的限位槽块21，挡流板10保持与限位槽块21的滑移配合。挡流板10上设有漏液孔11，满足漏液孔11与滤流筛网9上的滤孔实现错位分布，即仅有在需要进行溶液升温的过程中，滑移挡流板10使得漏液孔11与滤流筛网9上的滤孔由错位状态切换为贯通，从而实现溶液的通过。在挡流板10远离固定孔6的一端垂直固定有调节块12，调节块12上设有供发热电棒5卡合的落位槽孔13，随着发热电棒5随着电源块4向固定孔6部分不断旋进扭紧的过程中，发热电棒5的端部转动挤压调节块12上的落位槽孔13并带动挡流板10滑移，逐步实现漏液孔11与滤流筛网9之间通液流道的打开效果。且在调节块12与发热交换腔3的腔壁之间设有弹性复位块14，能够实现发热电棒5撤出的过程中挡流板10实现自主回位，实现对滤流筛网9流道的阻断。
21.为了进一步提高发热电棒5与电源块4拆装过程中的稳定，发热电棒5与电源块4之间活动连接，电源块4上设有供发电热棒插接的插孔15，发热电棒5插入插孔15的一端设有插接块16，插接块16保持与插孔15的稳定插接滑移效果，在插孔15的孔口设有挡块17，能够限制插接块16的滑移。同时在插接块16与插孔15远离挡块17的一端之间设有弹性缓冲块18，能够实现对插接块16的弹性挤压效果，即随着电源块4的不断旋紧持续实现对发热电棒5的挤压效果，使得发热电棒5与落位槽孔13之间保持充分配合挤压效果也能够带动挡流板10的平稳滑移调整。
22.同时考虑到不同的使用条件下锁紧程度存在差异，为了便于使用人员的灵活调
节，在电源块4上还螺纹连接有调紧螺栓19，调紧螺栓19与电源块4螺纹连接的一端伸入插孔15内，调紧螺栓19的一端与弹性缓冲块18转动连接，能够通过调节调紧螺栓19的方式实现对弹性缓冲块18位置的调整，以改变对插接快的弹性缓冲系数，进而改变发热电棒5部分的弹性抵紧程度。特别是在使用中一旦局部发热电棒5出现故障后，使用人员能够通过向外侧转动调节螺栓的方式使得发热电棒5能够实现向插孔15内的收回，同步弹性复位块14挤压调节块12带动挡流板10的复位，进而阻断滤流筛网9与漏液孔11的通液效果，且在发热交换腔3的腔壁还设有泄流孔20，能够打开泄流孔20对发热交换腔3内的残留溶液实现排出，便于使用人员将发热电棒5和电源块4整体的取出。为了方便使用人员即使观察部分发热组件的工作状态，在电源块4远离发热电棒5的一侧设有指示块22，能够及时反馈内部加热工作状态，及时提醒和辅助指导使用人员的实际操作行为。
23.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种超声波清洗机，包括机体(1)，所述机体(1)的内部设有超声清洗池(2)，其特征是：所述超声清洗池(2)的一侧侧壁设有多个发热交换腔(3)，多个所述发热交换腔(3)内设有多个发热组件，所述发热组件包括电源块(4)以及与电源块(4)连接的发热电棒(5)，所述机体(1)上设有供电源块(4)插接的固定孔(6)，所述电源块(4)上设有锁紧螺纹段(7)，所述固定孔(6)内设有与锁紧螺纹段(7)配合的配合螺纹段(8)，所述发热交换腔(3)靠近超声清洗池(2)的一侧设有滤流筛网(9)，所述发热交换腔(3)位于滤流筛网(9)的一侧内壁还滑移连接有挡流板(10)，所述挡流板(10)上设有漏液孔(11)，所述挡流板(10)远离固定孔(6)的一端垂直固定有调节块(12)，所述调节块(12)上设有供发热电棒(5)卡合的落位槽孔(13)，所述调节块(12)与发热交换腔(3)的腔壁之间设有弹性复位块(14)。2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征是：所述发热电棒(5)与电源块(4)之间活动连接，所述电源块(4)上设有供发电热棒插接的插孔(15)，所述发热电棒(5)插入插孔(15)的一端设有插接块(16)，所述插孔(15)的孔口设有挡块(17)，所述插接块(16)与插孔(15)远离挡块(17)的一端之间设有弹性缓冲块(18)。3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征是：所述电源块(4)上还螺纹连接有调紧螺栓(19)，所述调紧螺栓(19)与电源块(4)螺纹连接的一端伸入插孔(15)内，所述调紧螺栓(19)的一端与弹性缓冲块(18)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征是：所述发热交换腔(3)的腔壁还设有泄流孔(20)。5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征是：所述发热交换腔(3)的内壁设有供挡流板(10)滑移插接的限位槽块(21)。6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征是：所述电源块(4)远离发热电棒(5)的一侧设有指示块(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种超声波清洗机，应用在清洁设备的领域中，解决了超声清洗设备内部发热组件拆换、维护不便的技术问题，其技术方案要点是包括机体，所述机体的内部设有超声清洗池，其特征是：所述超声清洗池的一侧侧壁设有多个发热交换腔，多个所述发热交换腔内设有多个发热组件，所述发热组件包括电源块以及与电源块连接的发热电棒，所述机体上设有供电源块插接的固定孔，所述电源块上设有锁紧螺纹段，所述固定孔内设有与锁紧螺纹段配合的配合螺纹段，所述发热交换腔靠近超声清洗池的一侧设有滤流筛网，所述调节块与发热交换腔的腔壁之间设有弹性复位块，具有便于使用人员对清洗机内部发热组件拆装维护的技术效果。机内部发热组件拆装维护的技术效果。机内部发热组件拆装维护的技术效果。


技术研发人员：张慧君 陈太标 刘元海 孙开阳
受保护的技术使用者：世贸天阶制药（江苏）有限责任公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/10/23