一种旋转电机实现线性运动的执行器的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件领域，具体涉及一种旋转电机实现线性运动的执行器。


背景技术：

2.涡轮增压器放气阀的开合是由电控执行器依靠连杆的线性运动控制的，一般的线性执行器内会采用线性气缸、同步齿带轮或螺纹杆机构等，这些机构都会由于行程的需要，占据较多的空间，与其他设备可能会发生位置上的冲突。而相较于上述机构，依靠齿轮的传动，把电机的旋转运动形式转换成了线性运动，可以大幅减少线性运动执行器的体积。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种旋转电机实现线性运动的执行器。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种旋转电机实现线性运动的执行器。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种旋转电机实现线性运动的执行器，包括：
7.电机，所述电机的输出端上设有输出齿轮；
8.扇形齿轮，所述扇形齿轮与输出齿轮之间传动连接；
9.输出机构，包括输出轴底座、输出轴，所述输出轴底座设有插孔与挡板，所述输出轴底座与扇形齿轮之间通过传动连接件连接，所述传动连接件的一端转动连接在扇形齿轮的侧边且另一端转动连接于挡板下方，所述输出轴的一端连接在插孔内。
10.进一步的，所述输出齿轮与扇形齿轮之间设有叠牙齿轮，所述叠牙齿轮的大齿盘部分与输出齿轮传动连接，所述叠牙齿轮的小齿盘部分与扇形齿轮传动连接。
11.进一步的，所述电机、扇形齿轮、叠牙齿轮、输出机构均设置在机壳内，所述输出轴通过机壳上的输出孔伸出机壳，所述扇形齿轮通过插销一转动固定在机壳内，所述叠牙齿轮通过插销二转动固定在机壳内。
12.进一步的，所述输出轴底座上设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在输出轴上，所述复位弹簧的下端与挡板接触，所述复位弹簧的上端与机壳接触。
13.进一步的，所述输出轴相对连接输出轴底座的另一端设有摇臂半总成，所述摇臂半总成上设有连接柱。
14.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：依靠齿轮的传动，把电机的旋转运动形式转换成了线性运动，可以大幅减少线性运动执行器的体积，也达到了控制放气阀开合的作用。
附图说明
15.图1为本执行器带机壳示意图；
16.图2为本执行器结构示意图
17.图3为传动连接件示意图；
18.参见图1至图3，其中：100、电机；110、输出齿轮；120、叠牙齿轮；121、大齿盘部分；122、小齿盘部分；200、扇形齿轮、300、输出机构；310、输出轴底座；311、插孔；312、挡板；320、输出轴；330、传动连接件；340、复位弹簧；350、摇臂半总成；351、连接柱；400、机壳；410、输出孔；420、插销一；430、插销二。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一：
23.电机100，所述电机100的输出端上设有输出齿轮110；
24.扇形齿轮200，所述扇形齿轮200与输出齿轮110之间传动连接；
25.输出机构300，包括输出轴底座310、输出轴320，所述输出轴底座310设有插孔311与挡板312，所述输出轴底座310与扇形齿轮200之间通过传动连接件330连接，所述传动连接件330的一端转动连接在扇形齿轮200的侧边且另一端转动连接于挡板312下方，所述输出轴320的一端连接在插孔311内。
26.具体的，当涡轮增压器工作时，需要通过放气阀来调节涡壳内废气流量的。放气阀与本执行器的输出机构300连接，放气阀工作时，电机100工作，转动输出端上的输出齿轮110，输出齿轮110带动传动连接的扇形齿轮200，扇形齿轮200转动且将侧边连接的传动连接件330顶起，将转动运动变为线性运动，传动连接件330带动输出轴底座310与输出轴320一同运动，使输出轴320输出线性运动，从而带动放气阀工作。本实用新型的优点在于，相较于一般的线性执行器，本执行器依靠齿轮的传动，把电机2的旋转运动形式转换成了输出轴320的线性运动，可以大幅减少线性运动执行器的体积，也达到了控制放气阀开合的作用。
27.实施例二：
28.实施例二与实施例一的区别在于，所述输出齿轮110与扇形齿轮200之间设有叠牙齿轮120，所述叠牙齿轮120的大齿盘部分121与输出齿轮110传动连接，所述叠牙齿轮120的小齿盘部分122与扇形齿轮200传动连接。
29.具体的，叠牙齿轮120可以将电机2由输出齿轮110输出的较高转速的动力，输出向大齿盘部分121，在通过小齿盘部分122向扇形齿轮200转化为较低转速但较高扭矩的动力，提高了在执行线性输出时的精确度和保证了输出时有足够的动力。
30.实施例三：
31.实施例三与实施例二的区别在于，所述电机100、扇形齿轮200、叠牙齿轮 120、输出机构300均设置在机壳400内，所述输出轴320通过机壳400上的输出孔410伸出机壳，所述扇形齿轮200通过插销一420转动固定在机壳400内，所述叠牙齿轮120通过插销二430转动固定在机壳400内。
32.具体的，机壳400可以保护电机100、各个齿轮和输出机构300避免外界污染物损伤，保证润滑效果，保证整个执行器的正常运行；采用插销一420与插销二430对扇形齿轮200与叠牙齿轮120进行转动固定，可以方便拆解维修和更换。
33.实施例四：
34.实施例四与实施例二的区别在于，所述输出轴底座310上设有复位弹簧340，所述复位弹簧340套设在输出轴320上，所述复位弹簧340的下端与挡板312 接触，所述复位弹簧340的上端与机壳400接触。
35.具体的，复位弹簧340在扇形齿轮200带动输出轴底座310和输出轴320 运动伸出后，由挡板312和机壳400进行压缩，储存了弹性势能，当输出轴320 完成输出后，电机100停止输出动力，扇形齿轮200也不再对输出轴底座310 提供支撑，此时复位弹簧340释放弹性势能，通过挡板312对输出轴底座310 施力，带动输出轴底座310与输出轴320复位，减少了电机100的工作负担，提高了工作效率。
36.实施例五：
37.实施例五与实施例一的区别在于，所述输出轴320相对连接输出轴底座310 的另一端设有摇臂半总成350，所述摇臂半总成350上设有连接柱351。
38.具体的，摇臂半总成350用于连接喷嘴门，通过连接柱351与喷嘴门上的结构连接，并采用卡簧进行固定，易于拆卸和更换。
39.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。