锻造压机镦粗用氧化皮收集机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种锻造压机镦粗用氧化皮收集机构。


背景技术：

2.镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。若使坯料局部截面增大则称为局部镦粗。镦粗的作用包括由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件；冲孔前增大坯料横截面和平整端面；提高下一步拔长时的锻造比；提高锻件的横向力学性能和减少各向异性；反复镦粗和拔长以打碎合金工具钢中的碳化物，使其分布均匀。
3.锻造机在镦粗工序时，首先，将加热高温圆柱形合金坯料放入模具内下砧上进行墩粗，坯料外圆表面彭涨变形，这时候由于高温产生的氧化皮开始脱落，脱落的氧化皮沿着墩粗下砧和模具间的间隙掉落在模具下部。随着时间积累，这些氧化皮会越堆积越多，若不及时清理掉氧化皮，将会严重影响墩粗工艺动作，而且影响到产品质量及成形尺寸，降低良品率。传统的清理更多是人工进行清理，费时且费力，并且影响进度，降低效率。因此，迫切需求一种在锻造机镦粗工序时对氧化皮进行收集清理的氧化皮自动清理装置。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种能够即时自动清理氧化皮、提高锻造机效率且结构简单有效的锻造压机镦粗用氧化皮收集机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锻造压机镦粗用氧化皮收集机构，用于收集锻造压机的模具本体与镦粗下砧之间的氧化皮，设于工作台上位于模具下方位置处，所述氧化皮收集机构包括开设于所述工作台上位于所述模具本体的正下方的位置处的安装槽、设于所述安装槽中的氧化皮清理盘、若干绕所述氧化皮清理盘间隔地设置于所述氧化皮清理盘边沿位置处的斜槽、一一对应地设于所述工作台上相应于所述斜槽位置处的若干氧化皮收集盒、一一对应的连通于所述斜槽和所述氧化皮收集盒之间的落料通道。本方案中，安装槽设于所述工作台上并位于模具本体的正下方，使得氧化皮清理盘置于所述安装槽中后，正好位于所述模具本体的正下方，能够完全接住氧化皮。在所述氧化皮清理盘的四周设置有若干个斜槽，并且在工作台上位于每一斜槽外下方的位置处设置有对应的氧化皮收集盒，每一斜槽与所述氧化皮收集盒之间通过落料通道相连，这样可以使得氧化皮落于所述斜槽后能够顺畅的进入氧化皮收集盒。氧化皮收集盒由于是设置于工作台上的，只需要在氧化皮收集盒满之后，清理掉氧化皮即可，清理方式非常简单方便，解决传统技术中氧化皮在模具中清理不方便、费时费力等问题。另外，本氧化皮清理盘通过与驱动机构配合，在驱动机构的驱动下往复转动，在转动时，斜槽的凹陷空间和斜槽的槽壁在转动时可以对抖动氧化皮，加快氧化皮的下落速度，提高效率。
6.进一步的，所述安装槽为圆形安装槽，所述安装槽与所述镦粗下砧和模具本体的模腔同轴心，所述安装槽的直径大于所述模具本体的模腔的直径，安装槽形状是与氧化皮
收集盒相匹配的，所述氧化皮收集盒的直径亦大于具本体的模腔的直径。这样能够保证所述氧化皮能够全部落入所述氧化皮收集盒中，防止氧化皮积在模腔内、清理不完全的问题。
7.进一步的，所述氧化皮清理盘形状与所述圆形安装槽相匹配，在所述氧化皮清理盘的中心相应于所述模具的顶料杆的位置处开设有供所述顶料杆向上穿过的第一穿孔，所述顶料杆向上穿过所述工作台和所述氧化皮清理盘后顶于所述镦粗下砧的底端。该方案中，即使是增加了氧化皮清理盘等结构，亦不会影响原有模具的结构和位置，结构设计简单巧妙。
8.进一步的，所述斜槽为四个，四个斜槽呈90度方式布于所述氧化皮清理盘的圆形边沿。数量不多不少的四个斜槽，它们90度交叉布置，能够得到最优化的清理案。
9.进一步的，所述斜槽的横截面呈三角形，上端向上且向所述氧化皮的中心方向倾斜，下端向下且向对应的一氧化皮收集盒方向倾斜，在水平投影上，每个斜槽位于所述模具本体的模腔的腔壁与所述镦粗下砧的正下方。这样的斜槽，不仅能够对位于缝隙中的氧化皮起到助力作用，还起到向下向外导向作用，使氧化皮快速地、顺畅的进入氧化皮收集盒。
10.进一步的，所述氧化皮收集盒为与所述斜槽一一对应的四个，四个氧化皮收集盒呈90 度方向布置于所述工作台的四周。
11.进一步的，每一氧化皮收集盒位于对应的斜槽的外下方，每一氧化皮收集盒从所述工作台的外侧面向内开设而成。
12.本实用新型的锻造压机镦粗用氧化皮收集机构，高温产生的氧化皮沿着墩粗下砧和模具间的间隙掉落在模具下部，通过氧化皮清理盘作往复转动，堆积在墩粗下砧和模具间的氧化皮不断落入到氧化皮清理盘上的四个斜槽内。当四个斜槽与工作台上四个落料通道连通时，氧化皮从所述落料通道滑落到氧化皮收集盒内。本锻造压机镦粗用氧化皮收集机构紧凑，有影响模具原有结构和功能，运行平稳靠、成本低、速度快，效率高，更节能环保。
附图说明
13.图1是本实用新型锻造压机镦粗用氧化皮自动清理装置一实施例的结构示意图。
14.图2是本实用新型锻造压机镦粗用氧化皮自动清理装置的俯视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参见图1及图2，本实施例的锻造压机镦粗用氧化皮自动清理装置包括设于工作台 10上位于模具11的下方位置处的氧化皮收集机构2以及设于所述工作台10上用于驱动所述氧化皮收集机构2往复转动以进行氧化皮清理的驱动机构3。其中：
17.所述模具11包括固定于所述工作台10上的模具外筒112、设于所述模具外筒112内的模具本体114、设于所述模具本体114的模腔内的镦粗下砧116以及竖向穿设于所述工作台10上的用于向上顶起镦粗下砧116以向上顶料的顶料杆118。在锻造压机的滑块14 上相应于所述镦粗下砧116的位置处设置有镦粗上砧119，在对圆柱形坯料进行镦粗时，将圆柱
形坯料放入所述模具本体114的模腔中(放于镦粗下砧116上)，通过向下运行压机滑块14，使镦粗上砧119向下压于所述圆柱形坯料上，从而完成所述镦粗工序。
18.本实施例中，所述镦粗下砧116与所述模具本体114的模腔的腔壁具有一2
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5mm的间隙(该间隙根据不同实施例的需求而定)。所述模具外筒112通过压板12固定于所述工作台10上，所述模具外筒112的内腔的下端具有一用于向下固定住所述模具本体114的环形固定槽，所述环形固定槽由所述模具外筒112的内腔面向外开设而形成，所述环形固定槽的直径大于所述模具外筒112的内腔的直径。所述模具本体114的下端具有一形状与所述环形固定槽相匹配的台肩1141，所述模具本体114的台肩1141限位于所述环形固定槽中。在所述工作台10的相应于所述模具外筒112的下端面的位置处设置有第一定位槽，在所述第一定位槽中插设有第一定位销101，在所述工作台10上相应于所述模具本体114 的下端面的位置处设置有第二定位槽，在所述第二定位槽中插设有第二定位销102。所述模具外筒112的下端相应于所述第一定位销101的位置处设置有与所述第一定位销101定位配合的第一限位槽，所述模具本体114的下端相应于所述第二定位销102的位置处设置有与所述第二定位销102定位配合的第二限位槽。
19.关于氧化皮收集机构2：
20.所述氧化皮收集机构2开设于所述工作台10上位于所述模具本体114的正下方的位置处的安装槽21、设于所述安装槽21中的氧化皮清理盘22、若干绕所述氧化皮清理盘22 间隔地设置于所述氧化皮清理盘22边沿位置处的斜槽23、一一对应地设于所述工作台10 上相应于所述斜槽23位置处的若干氧化皮收集盒24、一一对应的连通于所述斜槽23和所述氧化皮收集盒24之间的落料通道25。其中：
21.作为优选的，所述安装槽21为圆形安装槽21，所述安装槽21与所述镦粗下砧116和模具本体114的模腔同轴心，所述安装槽21的直径略大于所述模具本体114的模腔的直径，即，在水平面的投影上，所述安装槽21的槽壁环于所述模腔外。
22.本实施例中，所述氧化皮清理盘22形状与所述圆形安装槽21相匹配，呈扁圆形状，在所述氧化皮清理盘22的中心相应于所述顶料杆118的位置处开设有供所述顶料杆118 向上穿过的第一穿孔，所述顶料杆118向上穿过所述工作台10和所述氧化皮清理盘22后顶于所述镦粗下砧116的底端。
23.所述斜槽23为四个，四个斜槽23呈90度方式布于所述氧化皮清理盘22的圆形边沿。也即，每相对的两个斜槽23连线后相交呈90度角。所述斜槽23的横截面呈三角形，上端向上且向所述氧化皮的中心方向倾斜，下端向下且向对应的一氧化皮收集盒24方向倾斜，所述斜槽23作为所述氧化皮清理盘22的一部分，可以与氧化皮清理盘22一体成型。在水平投影上，每个斜槽23正好位于所述模具本体114的模腔的腔壁与所述镦粗下砧116 的正下方，也即，在水平投影上，所述斜槽23的外边缘位于所述模腔的腔壁外，所述斜槽23的里边缘位于所述镦粗下砧116的外沿内。
24.所述氧化皮收集盒24为与所述斜槽23一一对应的四个，四个氧化皮收集盒24呈90 度方向布置于所述工作台10的四周，也即，每相对的两个氧化皮收集盒24连线后相交呈90度角。每一氧化皮收集盒24位于对应的斜槽23的外下方，每一氧化皮收集盒24从所述工作台10的外侧面向内开设而成。作为优选的，在每一氧化皮收集盒24内均设置有一抽屉，当氧化皮装满时，向外拉出抽屉清空所述抽屉中的氧化皮。
25.所述落料通道25为与所述斜槽23和氧化皮收集盒24一一对应的四个，所述落料通道25开设于所述工作台10内，四个落料通道25的上端向上且向对应的斜槽23方向倾斜以与对应的斜槽23连通，所述四个落料通道25的下端向下且向对应的氧化皮收集盒24 的方向倾斜以与对应的氧化皮收集盒24连通。作为优选的，每一个落料通道25的倾斜度均一致，每一个落料通道25的倾斜度均与对应的斜槽23倾斜度一致，这样能够使得所述氧化皮非常顺畅的从所述氧化皮清理盘22的斜槽23中落入所述落料通道25中。
26.关于驱动机构3：
27.所述驱动机构3包括一固定于所述氧化皮清理盘22下端的转动齿轮31、一与所述转动齿轮31啮合的齿杆32以及一与所述齿杆32远离所述转动齿轮31的一端连接的驱动器 33。其中：
28.在所述工作台10上位于所述圆形安装槽21的下方开设有与所述圆形安装槽21同轴心的齿轮容置槽，所述齿轮容置槽的上端与所述圆形安装槽21连通，所述转动齿轮31容置于所述齿轮容置槽中，所述转动齿轮31的上端同轴固定于所述氧化皮清理盘22的下端固定，从而与所述氧化皮清理盘22同轴心，所述转动齿轮31具有供所述顶料杆118向上穿过的第二穿孔，所述第二穿孔与所述第一穿孔同轴心。
29.在所述工作台10上相应所述齿轮容置槽的位置由外至内地开设有一齿杆32通槽，所述齿杆32通槽的外端贯穿所述工作台10的外侧面，里端与所述齿轮容槽槽连通。在所述水平投影上，所述齿杆32通槽位于所述齿轮容置槽的侧面，并且所述齿杆32通槽的里端上相应于所述齿轮容置槽的一侧与所述齿轮容置槽的相应部分重合，这样，当所述齿杆32 装于所述齿杆32通槽后，里端能够与所述转动齿轮31啮合，所述齿杆32的外端外露于所述工作台10的外侧面。
30.所述驱动器33可以是采用液压驱动方式的液压缸或者气动方式的气缸或者是采用电动驱动方式的驱动电机组。所述驱动器33的输出端与所述齿杆32的外端连接以驱动所述齿杆32的向里和向外往复运动。所述往复运动行程可以正好使得所述氧化皮清理盘22绕轴心往复90度转动，这样正好使四个斜槽23扫描整个圆周，使整个圆周间隙里的氧化皮均落入斜槽23内。所述往复运行行程确定可以采用现有的方式而定，例如采用行程开关或者直接设定驱动电机组的旋转度数或者设定液压缸的进退行程均可。
31.本实用新型的锻造压机镦粗用氧化皮自动清理装置，解决锻造压机在对圆坯料进行墩粗时氧化自动清理问题。在镦粗工序中，首先，将加热高温圆柱形合金坯料放入模具11 内的镦粗下砧116上进行墩粗，运行压机滑块14以使其上的镦粗上砧119向下压向坏料，坯料外圆表面彭涨变形，这时候由于高温产生的氧化皮开始脱落，脱落的氧化皮沿着墩粗下砧和模具11间的间隙掉落在模具11下部，这时候启动所述驱动器33，推动齿杆32往复直线动作，齿条带动啮合齿轮进行往复转动，从而推动氧化皮清理盘22作往复转动，堆积在墩粗下砧和模具11间的氧化皮不断落入到氧化皮清理盘22上的四个斜槽23内。当四个斜槽23与工作台10上四个落料通道25连通时，氧化皮从所述落料通道25滑落到氧化皮收集盒24内。本装置传动结构紧凑，运行平稳靠，同时采用驱动器33驱动，机动灵活，噪音震动小、成本低、速度快，效率高，更节能环保。
32.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其
他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。