一种用于门窗型材的胶条分离装置的制作方法

1.本发明涉及门窗制造技术领域，尤其涉及一种用于门窗型材的胶条分离装置


背景技术：

2.在玻璃门窗的生产制造中，型材是广泛使用的固定材料，为了提高密封性和稳定性，型材上需要使用胶条进行固定和填充，然而在生产和加工过程中，难免会存在废料，由于废气的型材中有胶条存在，无法直接回收利用，导致了原料的浪费，而如果能够将胶条去除，则废弃型材可重新挤塑加工或熔化浇筑，以降低原料浪费。
3.公开号为cn212731336u的发明专利公开了一种型材胶条去除装置，通过铣刀将胶条切削下来，虽然能够将型材上的胶条去除，但胶条上依然会存留有部分型材，导致胶条无法回用，处理后的原料依然存在部分浪费，而且该装置仅适用于塑钢型材上的胶条去除，对于铝合金等型材上的胶条，其无法进行切削作业。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够将胶条从任意材质的型材上去除的分离装置。
5.本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种用于门窗型材的胶条分离装置，包括驱动型材移动的驱动单元、设置于驱动单元输出端的推板，所述推板下方突出设置有凸齿，所述凸齿能够沿长度方向进入型材上的胶条卡槽内；使胶条卡槽与凸齿共线，通过驱动单元驱动型材沿长度方向行进，凸齿与胶条卡槽相对滑动，将胶条从胶条卡槽内挤出。
6.本发明在进行胶条分离工作时，将凸齿与胶条卡槽对准，通过驱动单元驱动型材沿长度方向行进，凸齿与胶条卡槽相对滑动，将胶条从胶条卡槽内挤出，实现胶条的分离，本发明主要通过凸齿与胶条卡槽的配合实现胶条分离，不用切削型材，适用于金属材质的型材和隐藏式胶条的型材，而且凸齿损耗较小，适用寿命长，凸齿穿过胶条卡槽，能够将胶条清理干净，方便物料的分开回收，提高物料利用率。
7.优选的，所述推板能够沿竖直方向调整高度。
8.优选的，所述推板夹持固定于一夹板内，所述推板能够沿夹板滑动调整固定位置。
9.优选的，所述夹板上设置有至少两个垂直推板表面的紧固螺栓，所述紧固螺栓能够抵紧推板表面。
10.优选的，所述驱动单元的输出端固定设置有一工作台，所述型材在工作台上移动位置，工作台上沿竖直方向固定有安装板，所述夹板固定于安装板上。
11.优选的，所述夹板两端分别通过螺栓固定于安装板上，至少一端的螺栓穿过安装板上沿竖直方向设置的腰型槽固定夹板。
12.优选的，所述夹板倾斜固定在安装板上，推板与夹板平行固定于夹板内，所述推板下端具有与工作台大致平行的分离面，所述凸齿沿推板的倾斜方向固定于分离面上。
13.优选的，所述推板与驱动单元之间设置有分处于型材两侧的导向辊，至少一侧的导向辊能够沿型材宽度方向调整位置。
14.优选的，所述驱动单元包括驱动座和处于驱动座上方的履带式牵引机，所述履带式牵引机包括两个分处于型材上下的牵引模块，所述牵引模块包括分处于两端的滚轮和绕过滚轮的履带，所述驱动座上沿竖直方向设置有驱动杆，所述驱动杆分别与两个牵引模块的其中一个滚筒通过蜗轮蜗杆结构传动配合，至少一端的滚轮能够沿传送方向调整位置。
15.优选的，所述驱动座上沿竖直方向固定有滑杆，所述牵引模块至少一侧与滑杆滑动配合，驱动座上还沿竖直方向设置有一螺杆，两个牵引模块分别与螺杆螺接配合，两个牵引模块对应的螺杆和螺母的螺纹方向均相反。
16.本发明提供的用于门窗型材的胶条分离装置的优点在于：通过凸齿与胶条卡槽的配合实现胶条分离，不用切削型材，适用于金属材质的型材和隐藏式胶条的型材，而且凸齿损耗较小，适用寿命长，凸齿穿过胶条卡槽，能够将胶条清理干净，方便物料的分开回收，提高物料利用率。推板的高度能够调整，并且固定推板的夹板也能根据需要调整位置，从而方便根据型材规格确定固定位置，使用灵活；凸齿整体呈倾斜状态与胶条卡槽配合，在进入胶条卡槽后，能够将胶条逐渐从胶条卡槽内向上挤出，使用方便。通过导向辊限制型材的位置，并且可根据型材宽度调整位置，履带的张紧程度和高度等都可根据需要调整，两个牵引模块能够同步反向转动和相对运动，方便进行控制和同步驱动。
附图说明
17.图1为本发明的实施例提供的用于门窗型材的胶条分离装置的示意图；
18.图2为本发明的实施例提供的用于门窗型材的胶条分离装置的推板的示意图；
19.图3为本发明的实施例提供的用于门窗型材的胶条分离装置的驱动单元的示意图。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1所示，本实施例提供了一种用于门窗型材的胶条分离装置，包括驱动型材移动的驱动单元1、设置于驱动单元1输出端的推板2，结合图2，所述推板2下方突出设置有凸齿21，所述凸齿21能够沿长度方向进入型材上的胶条卡槽(图未示)内。
22.在进行胶条分离工作时，将凸齿与胶条卡槽对准，通过驱动单元1驱动型材沿长度方向行进，凸齿与胶条卡槽相对滑动，将胶条从胶条卡槽内挤出，实现胶条的分离，本实施例主要通过凸齿21与胶条卡槽的配合实现胶条分离，不用切削型材，适用于金属材质的型材和隐藏式胶条的型材，而且凸齿损耗较小，适用寿命长，凸齿穿过胶条卡槽，能够将胶条清理干净，方便物料的分开回收，提高物料利用率。
23.进一步的，所述推板2能够沿竖直方向调整高度，从而适应不同规格的型材，具体的，所述推板2夹持固定于一夹板3内，所述推板2能够沿夹板3滑动调整固定位置，通过推板
2相对夹板3的滑动调整推板2的高度，夹板3上设置有至少两个垂直推板2表面的紧固螺栓31，所述紧固螺栓31能够拧紧抵住推板2表现，从而固定推板2。
24.所述驱动单元1的输出单固定设置有一工作台4，所述型材在工作台4上移动位置，工作台4上沿竖直方向固定有安装板5，所述夹板3固定于安装板5上。
25.结合图3，所述夹板3两端分别通过螺栓固定于安装板5上，至少一端的螺栓穿过安装板5上沿竖直方向设置的腰型槽51固定夹板3，从而能够微调调整夹板3的位置。本实施例中，夹板3另一端对应的安装板5被一加强板41固定，所述加强板41固定在工作台4上；所述加强板41上沿竖直方向设置间隔设置有多个螺纹孔42，从而能够根据需要选择夹板3的固定位置。加强板41一侧也可以设置为腰型槽进行固定，方便连续调整夹板3的固定位置。
26.结合图1和图2，所述夹板3倾斜固定在安装板5上，推板2与夹板3平行设置，推板2下端具有与工作台4大致平行的分离面22，在工作时，分离面基本压在型材上，凸齿21沿推板2的倾斜方向固定于分离面22上，从而使凸齿21整体呈倾斜状态与胶条卡槽配合，在进入胶条卡槽后，能够将胶条逐渐从胶条卡槽内向上挤出，防止胶条沿胶条卡槽滑动时因摩擦力影响分离效果。
27.再参考图1，所述推板2与驱动单元1之间的工作台4上还设置有分处于型材两侧的导向辊6，至少一侧的导向辊6能够沿型材的宽度方向调整位置，从而使导向辊6与型材侧面接触进行导向和限位，确保型材沿预设的方向与凸齿21配合。导向辊6能够自由转动。
28.具体的，本实施例中远离安装板5一侧的导向辊固定与一腰型孔43内，所述腰型孔43与型材的长度方向垂直，腰型孔43下方的一端固定有一调整块44，所述调整块44上螺接有调整杆45，所述调整杆45的端部与导向辊6沿轴向固定连接，并能够相对导向辊6自由转动，通过转动调整杆45，使调整杆45相对调整块44沿轴向调整位置，即可改变导向辊6的位置，并且借助螺栓的自锁效果实现导向辊6位置的锁定。
29.参考图3，所述驱动单元1包括驱动座11和处于驱动座11上方的履带式牵引机，所述履带式牵引机包括两个分处于型材上下的牵引模块12，型材被两个牵引模块12夹持输送出去，所述牵引模块12至少两端设置有滚轮(图未示)，所述滚轮上绕设有履带13，所述驱动座11上沿竖直方向设置有驱动杆14，所述驱动杆14分别与两个牵引模块12的其中一个滚轮通过蜗轮蜗杆结构传动配合，从而实现对两个牵引模块12的同步驱动，保证两个牵引模块12的运动速度相同，此时需要注意上下两个牵引模块12的运动方向是相反的，通过调整蜗轮蜗杆的结构，即可实现两个牵引模块12的反向同步转动。
30.结合图1，所述牵引模块12至少一端的滚轮能够调整位置，以改变履带13的张紧情况，其调整位置的方式与导向辊6的结构相同，此处不再赘述。
31.再参考图3，所述驱动座11上沿竖直方向固定有至少两个滑杆15，所述牵引模块12找至少一侧与滑杆15滑动配合，驱动座11上还沿竖直方向设置有一螺杆16，驱动座11内部设置有分别驱动螺杆16和驱动杆14转动的动力机构。两个牵引模块112分别与螺杆16螺接配合，两个牵引模块12对应的螺杆16和螺母为螺纹方向均相反，从而是螺杆16转动时，上下两个牵引模块12能够同步远离或靠近，以方便将型材放入履带式牵引机内部。
32.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。