一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置及其使用方法。


背景技术：

2.铝合金铸造是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。铝合金铸造过程中，进行需要用到一些模具，这些模具大多是金属模具，其型腔在处理过程中，往往需要采用合适的方式进行清洁。以便在后续铝合金材料浇注过程中，获得较为光洁的效果，且能对金属模具内部表面腔体予以保护，一般的处理方式，大多较为随意，采用吹扫或者人工涂抹的方式进行，效率低，且不环保，有必要予以改进。
3.经检索，中国专利申请号为cn202010497492.5的专利，公开了一种铝合金生产用模具清洗装置，包括承压箱，所述承压箱内壁上焊接有隔板，且隔板将承压箱内部分隔为储水室和加压室，所述隔板外壁的下部位置处开有安装孔，且安装孔内固定有单向阀，所述加压室的底部内壁上固定有水泵，且加压室顶部外壁上固定有气泵，所述水泵的出水端连接有位于承压箱外部的螺旋输送管。上述专利中的铝合金生产用模具清洗装置存在以下不足：不便根据模具的内腔构造进行调节清洁范围，且模具内壁死角位置容易出现无效冲洗。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置，包括机体，所述机体的一侧内壁设置有物料方位固定结构；所述机体的另一侧内壁固定连接有固定座，固定座的顶部外壁固定安装有驱动组合部，驱动组合部的一侧设置有固定盘，固定盘的一侧外壁设置有多个支条，多个支条的一侧外壁和固定盘的一侧外壁固定连接有同一个第二弹性支件，多个支条的一端均固定连接有滑杆，滑杆的一端滑动连接有弹性清理头，弹性清理头的外壁固定连接有多个倒钩，多个支条的一侧外壁固定连接有同一个螺纹收缩罩，且弹性清理头包裹滑杆的一端和螺纹收缩罩的一端固定连接有同一个第三弹性支件；所述机体的顶部内壁设置有辅助滑轨，辅助滑轨的内壁滑动连接有连接座；所述螺纹收缩罩的外壁设置有环形限位板，环形限位板的一侧外壁固定连接有压板，环形限位板的圆周外壁和连接座的底部外壁固定连接有同一个传动杆。
6.优选地：所述机体的一侧外壁设置有箱门；所述固定座的顶部外壁设置有辅助滑槽。
7.优选地：所述驱动组合部包括伸缩组件二和驱动箱，所述驱动箱的底部内壁固定连接有电机，固定盘的一端通过联轴器与电机的输出端相连接，驱动箱的底部外壁设置于辅助滑槽的内壁；所述伸缩组件二的两端分别固定连接于驱动箱的一侧外壁和机体的一侧
内壁；所述驱动箱的两侧外壁和辅助滑槽的相对一侧内壁均固定连接有折叠板。
8.优选地：所述物料方位固定结构包括支座、固定板和两个夹持板，所述支座呈l型结构，支座的顶部外壁设置有模具，支座的顶部外壁设置于机体的一侧内壁；所述固定板的一侧外壁固定连接于支座的一侧外壁，固定板的一侧外壁设置有移动槽；其中一个所述夹持板与移动槽形成滑动配合，另外一个夹持板的一端固定连接于固定板的一侧外壁。
9.优选地：所述固定板的顶部外壁设置有调节柱b，调节柱b的一端贯穿其中一个夹持板后转动连接于支板的一侧外壁；两个所述夹持板的一侧内壁均固定连接有第一弹性支件，第一弹性支件的一端固定连接有挤压板，挤压板与夹持板形成滑动配合，挤压板的一侧外壁设置有防滑块；所述机体的一侧外壁设置有调节柱a，调节柱a的一端通过连接部与支座的底部外壁形成转动配合。
10.优选地：所述机体的底部内壁设置有收集室，收集室的顶部外壁固定连接有过滤盒，过滤盒的底部内壁呈倾斜状，过滤盒的一侧内壁设置有多个旋转轮；所述机体的一侧外壁通过顶板固定有抽水泵，机体的一侧内壁固定连接有导水管，导水管的一端通过连接管与抽水泵的输出端相连接，导水管的外壁固定连接有多个喷头；所述机体的一侧外壁设置有出料门。
11.优选地：所述机体的一侧外壁通过长板固定有热风机，热风机的输出端通过导管连接于机体的一侧外壁；所述机体的顶部外壁固定连接有伸缩组件一，伸缩组件一的延伸端固定连接有干燥箱，干燥箱的一侧外壁和导管的一端固定连接有同一个收缩软管。
12.优选地：所述干燥箱的一侧内壁转动连接有干燥辊，干燥辊的外壁设置有多个透气口，干燥辊的外壁设置有弹性筒；所述干燥箱靠近干燥辊下方的一侧内壁设置有弹性吸湿辊，干燥箱靠近弹性吸湿辊下方的一侧内壁固定连接有刮水板。
13.一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置的使用方法，包括以下步骤：s1：打开箱门，将模具置于物料方位固定结构上固定夹持；s2：启动伸缩组件二，调节驱动箱在辅助滑槽内的位置，启动电机利用弹性清理头对模具进行清理，并在环形限位板与螺纹收缩罩的配合下，调整弹性清理头对模具的清洁范围；s3：转动调节柱a顶撑物料方位固定结构发生角度旋转，对模具作水洗清理，水分子经过滤盒过滤杂质后下落至收集室内，铝料废渣滞留在过滤盒上聚集；s4：启动热风机及伸缩组件一，依次经刮水板、弹性吸湿辊及干燥辊对模具的内腔进行干燥处理；s5：清洁并干燥结束后，打开箱门取出模具。
14.本发明的有益效果为：1.本发明固定盘同步旋转时环形限位板在螺纹收缩罩的带动下进行左右移动，挤压螺纹收缩罩一端不断收放，环形限位板移动时通过传动杆使得连接座在辅助滑轨内同步位移，提高环形限位板被动移动的稳定性，此时支条被动挤压使得第二弹性支件收缩，便于控制多个弹性清理头在转动期间不断向内收缩或外扩调整清洁范围，进而使得弹性清理头对物件的内腔作有效清洁，弹性清理头在旋转时，在第三弹性支件的作用下，与滑杆发生滑动配合，不断前后收缩，并配合倒刺根据物件内腔的实际构造进行自动全方位清扫，保证清洁质量，避免无效清理。
15.2.本发明而且压板在被动移动时，事先对螺纹收缩罩进行压缩，方便环形限位板与螺纹收缩罩的啮合，当需水洗清理时，转动调节柱a，顶撑支座以其与机体的顶部为连接点发生角度旋转，进而改变模具在固定时的角度变化，便于提高清洁质量。
16.3.本发明向外抽拉挤压板，将模具紧贴挤压板一侧后放置于支座上，使模具一侧面贴合其中一个夹持板一侧面，转动调节柱b使得另一个夹持板在移动槽内左右移动，直至其一侧面贴合模具的另一侧，此时两个挤压板在第一弹性支件的收缩下将模具向内侧拉动，使其紧贴固定板，从而对模具作两侧及前后方位的有效固定，操作简单。
17.4.本发明冲洗后的废水直接下落，水分子经过滤盒过滤杂质后在收集室内聚集，而清理掉落的铝料废渣滞留在过滤盒上，当冲洗的污水降落时与旋转轮接触，从而便于使得过滤盒上的铝料废渣与其他杂物区分，便于同时完成铝料和使用水的回收再利用。
18.5.本发明干燥时，首先刮水板接触到模具的内腔，并在移动期间对其表面附着的水滴进行刮取，使其掉落，紧接着弹性吸湿辊在移动至模具内腔后，自动填充模具内腔的角落，并在下降移动时对模具内的水渍作滚动吸收，最后干燥辊通过弹性筒与模具内腔相接触，通过热风机输送的热气流经透气口对模具内腔进行最后的干燥处理，干燥效率较为快速且质量好。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置的主视剖面结构示意图；图2为本发明提出的一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置的侧视剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置的前视结构示意图；图4为本发明提出的一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置的背视结构示意图；图5为本发明提出的一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置的固定板结构示意图；图6为本发明提出的一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置的干燥箱结构示意图；图7为本发明提出的一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置的螺纹收缩罩结构示意图；图8为本发明提出的一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置的弹性清理头结构示意图。
20.图中：1机体、2支座、3模具、4喷头、5干燥箱、6伸缩组件一、7辅助滑轨、8输水管、9压板、10环形限位板、11伸缩组件二、12固定座、13旋转轮、14过滤盒、15收集室、16传动杆、17螺纹收缩罩、18出料门、19折叠板、20调节柱a、21箱门、22热风机、23抽水泵、24固定板、25第一弹性支件、26防滑块、27挤压板、28夹持板、29移动槽、30调节柱b、31收缩软管、32干燥辊、33透气口、34弹性筒、35弹性吸湿辊、36刮水板、37弹性清理头、38第二弹性支件、39支条、40倒钩、41滑杆、42第三弹性支件。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1：一种铝合金铸造用模具清洁干燥装置，如图1
‑
3和图7、图8所示，包括机体1，所述机体1的一侧内壁设置有物料方位固定结构；所述机体1的另一侧内壁通过螺栓固定有固定座12，固定座12的顶部外壁固定安装有驱动组合部，驱动组合部的一侧设置有固定盘，固定盘的一侧外壁通过铰链连接有多个支条39，多个支条39的一侧外壁和固定盘的一侧外壁通过螺栓固定有同一个第二弹性支件38，多个支条39的一端均通过螺栓固定有滑杆41，滑杆41的一端滑动连接有弹性清理头37，弹性清理头37的外壁焊接有多个倒钩40，多个支条39的一侧外壁通过螺栓固定有同一个螺纹收缩罩17，且弹性清理头37包裹滑杆41的一端和螺纹收缩罩17的一端通过螺栓固定有同一个第三弹性支件43；所述机体1的顶部内壁开设有辅助滑轨7，辅助滑轨7的内壁滑动连接有连接座；所述螺纹收缩罩17的外壁通过螺纹连接有环形限位板10，环形限位板10的一侧外壁通过螺栓固定有压板9，环形限位板10的圆周外壁和连接座的底部外壁通过螺栓固定有同一个传动杆16；所述机体1的一侧外壁通过铰链连接有箱门21。打开箱门21，在物料方位固定结构上固定好物件后，启动驱动组合部推动固定盘及其上连接结构同时发生位移，使得弹性清理头37与物件的内腔相接触。使用时，启动驱动件，带动固定盘同步旋转，而环形限位板10在螺纹收缩罩17的带动下进行左右移动，挤压螺纹收缩罩17一端不断收放，环形限位板10移动时通过传动杆16使得连接座在辅助滑轨7内同步位移，提高环形限位板10被动移动的稳定性，此时支条39被动挤压使得第二弹性支件38收缩，便于控制多个弹性清理头37在转动期间不断向内收缩或外扩调整清洁范围，进而使得弹性清理头37对物件的内腔作有效清洁。而且压板9在被动移动时，事先对螺纹收缩罩17进行压缩，方便环形限位板10与螺纹收缩罩17的啮合。弹性清理头37在旋转时，在第三弹性支件42的作用下，与滑杆41发生滑动配合，不断前后收缩，并配合倒刺40根据物件内腔的实际构造进行自动全方位清扫，保证清洁质量，避免无效清理。
26.为了给清洁物件提供动力支撑；如图1和图2所示，所述驱动组合部包括伸缩组件二11和驱动箱，所述固定座12的顶部外壁开设有辅助滑槽；所述驱动箱的底部内壁通过螺栓固定有电机，固定盘的一端通过联轴器与电机的输出端相连接，驱动箱的底部外壁通过滑块滑动连接于辅助滑槽的内壁；所述伸缩组件二11的两端分别通过螺栓固定于驱动箱的一侧外壁和机体1的一侧内壁；所述驱动箱的两侧外壁和辅助滑槽的相对一侧内壁均通过螺栓固定有折叠板19。启动伸缩组件二11，推动驱动箱在辅助滑槽内前后移动，直至清理头37与物件的内腔相接触，启动电机带动固定盘及其上结构转动，为清洁物件提供动力支撑，
通过折叠板19避免水洗清理时辅助滑槽内浸入水。
27.为了便于固定模具3；如图1
‑
3和图5所示，所述物料方位固定结构包括支座2、固定板24和两个夹持板28，所述支座2呈l型结构，支座2的顶部外壁放置有模具3，支座2的顶部外壁通过铰链连接于机体1的一侧内壁；所述固定板24的一侧外壁通过螺栓固定于支座2的一侧外壁，固定板24的一侧外壁开设有移动槽29；其中一个所述夹持板28与移动槽29形成滑动配合，另外一个夹持板28的一端通过螺栓固定于固定板24的一侧外壁；所述固定板24的顶部外壁通过螺纹连接有调节柱b30，调节柱b30的一端贯穿其中一个夹持板28后转动连接于支板的一侧外壁；两个所述夹持板28的一侧内壁均通过螺栓固定有第一弹性支件25，第一弹性支件25的一端通过螺栓固定有挤压板27，挤压板27与夹持板28形成滑动配合，挤压板27的一侧外壁粘接有防滑块26；所述机体1的一侧外壁通过螺纹连接有调节柱a20，调节柱a20的一端通过连接部与支座2的底部外壁形成转动配合。向外抽拉挤压板27，将模具3紧贴挤压板27一侧后放置于支座2上，使模具3一侧面贴合其中一个夹持板28一侧面，转动调节柱b30使得另一个夹持板28在移动槽29内左右移动，直至其一侧面贴合模具3的另一侧，此时两个挤压板27在第一弹性支件25的收缩下将模具3向内侧拉动，使其紧贴固定板24，从而对模具3作两侧及前后方位的有效固定，操作简单。当需水洗清理时，转动调节柱a20，顶撑支座2以其与机体1的顶部为连接点发生角度旋转，进而改变模具3在固定时的角度变化，便于提高清洁质量。
28.为了便于回收铝料；如图1、图2和图4所示，所述机体1的底部内壁开设有收集室15，收集室15的顶部外壁通过螺栓固定有过滤盒14，过滤盒14的底部内壁呈倾斜状，过滤盒14的一侧内壁通过转轴转动连接有多个旋转轮13；所述机体1的一侧外壁通过顶板固定有抽水泵23，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有导水管，导水管的一端通过连接管与抽水泵23的输出端相连接，导水管的外壁通过螺栓固定有多个喷头4；所述机体1的一侧外壁通过铰链连接有出料门18。改变模具3的角度后，打开喷头4，启动抽水泵23从收集室15内抽取净水对模具3的内腔进行水洗，配合弹性清理头37高效高质量保证模具3清理效果。冲洗后的废水直接下落，水分子经过滤盒14过滤杂质后在收集室15内聚集，而清理掉落的铝料废渣滞留在过滤盒14上，当冲洗的污水降落时与旋转轮13接触，从而便于使得过滤盒14上的铝料废渣与其他杂物区分，后期打开出料门18取出过滤的废料即可，便于同时完成铝料和使用水的回收再利用。
29.为了对模具3内腔作干燥处理；如图1
‑
4和图6所示，所述机体1的一侧外壁通过长板固定有热风机22，热风机22的输出端通过导管连接于机体1的一侧外壁；所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有伸缩组件一6，伸缩组件一6的延伸端通过螺栓固定有干燥箱5，干燥箱5的一侧外壁和导管的一端通过螺栓固定有同一个收缩软管31；所述干燥箱5的一侧内壁转动连接有干燥辊32，干燥辊32的外壁开设有多个透气口33，干燥辊32的外壁粘接有弹性筒34；所述干燥箱5靠近干燥辊32下方的一侧内壁通过转轴转动连接有弹性吸湿辊35，干燥箱5靠近弹性吸湿辊35下方的一侧内壁通过螺栓固定有刮水板36。清洁模具完成后，启动热风机22及伸缩组件一6，干燥箱5在伸缩组件一6的作用下向下移动，干燥时，首先刮水板36接触到模具3的内腔，并在移动期间对其表面附着的水滴进行刮取，使其掉落，紧接着弹性吸湿辊35在移动至模具3内腔后，自动填充模具3内腔的角落，并在下降移动时对模具3内的水渍作滚动吸收，最后干燥辊32通过弹性筒34与模具3内腔相接触，通过热风机22输送的热
气流经透气口33对模具3内腔进行最后的干燥处理，干燥效率较为快速且质量好。
30.本实施例在安装时，打开箱门21，向外抽拉挤压板27，将模具3紧贴挤压板27一侧后放置于支座2上，使模具3一侧面贴合其中一个夹持板28一侧面，转动调节柱b30使得另一个夹持板28在移动槽29内左右移动，直至其一侧面贴合模具3的另一侧，此时两个挤压板27在第一弹性支件25的收缩下将模具3向内侧拉动，使其紧贴固定板24，从而对模具3作两侧及前后方位的有效固定。使用时，启动伸缩组件二11，推动驱动箱在辅助滑槽内前后移动，直至清理头37与物件的内腔相接触。使用时，启动电机带动固定盘及其上结构转动，而环形限位板10在螺纹收缩罩17的带动下进行左右移动，挤压螺纹收缩罩17一端不断收放，环形限位板10移动时通过传动杆16使得连接座在辅助滑轨7内同步位移，提高环形限位板10被动移动的稳定性，此时支条39被动挤压使得第二弹性支件38收缩，而且压板9在被动移动时，事先对螺纹收缩罩17进行压缩，方便环形限位板10与螺纹收缩罩17的啮合。弹性清理头37在旋转时，在第三弹性支件42的作用下，与滑杆41发生滑动配合，不断前后收缩，并配合倒刺40根据物件内腔的实际构造进行自动全方位清扫。当需水洗清理时，转动调节柱a20，顶撑支座2以其与机体1的顶部为连接点发生角度旋转，进而改变模具3在固定时的角度变化。打开喷头4，启动抽水泵23从收集室15内抽取净水对模具3的内腔进行水洗，配合弹性清理头37高效高质量保证模具3清理效果。冲洗后的废水直接下落，水分子经过滤盒14过滤杂质后在收集室15内聚集，而清理掉落的铝料废渣滞留在过滤盒14上，当冲洗的污水降落时与旋转轮13接触，从而便于使得过滤盒14上的铝料废渣与其他杂物区分，后期打开出料门18取出过滤的废料即可。清洁模具完成后，启动热风机22及伸缩组件一6，干燥箱5在伸缩组件一6的作用下向下移动，干燥时，首先刮水板36接触到模具3的内腔，并在移动期间对其表面附着的水滴进行刮取，使其掉落，紧接着弹性吸湿辊35在移动至模具3内腔后，自动填充模具3内腔的角落，并在下降移动时对模具3内的水渍作滚动吸收，最后干燥辊32通过弹性筒34与模具3内腔相接触，通过热风机22输送的热气流经透气口33对模具3内腔进行最后的干燥处理。
31.实施例2：一种实施例1所述铝合金铸造用模具清洁干燥装置的使用方法，如图1
‑
8所示，包括以下步骤：s1：打开箱门21，将模具3置于物料方位固定结构上固定夹持；s2：启动伸缩组件二11，调节驱动箱在辅助滑槽内的位置，启动电机利用弹性清理头37对模具3进行清理，并在环形限位板10与螺纹收缩罩17的配合下，调整弹性清理头37对模具3的清洁范围；s3：转动调节柱a20顶撑物料方位固定结构发生角度旋转，对模具3作水洗清理，水分子经过滤盒14过滤杂质后下落至收集室15内，铝料废渣滞留在过滤盒14上聚集；s4：启动热风机22及伸缩组件一6，依次经刮水板36、弹性吸湿辊35及干燥辊32对模具3的内腔进行干燥处理；s5：清洁并干燥结束后，打开箱门21取出模具3。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。