一种MBR双层膜架的制作方法

一种mbr双层膜架
技术领域
1.本实用新型涉及膜架技术领域，尤其涉及一种mbr双层膜架。


背景技术：

2.mbr膜生物反应器具有以下特点：
3.膜生物反应器(mbr)能够使系统内能够维持较高的微生物浓度，由于膜的截流作用，使得生物相中的生物浓度很高，可以达到10000mg/l以上，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时也使整个装置对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很强的抗冲击负荷的能力，能够稳定获得优质的出水水质；
4.由于生物处理后的泥水分离采用的是膜分离技术，因此不必担心传统生物技术出现的丝状菌繁殖、污泥上浮、流失等问题:
5.膜生物反应器(mbr)出水水质优异,膜生物反应器可实现生物富集和共同代谢作用,可以使污水中世代周期较长的微生物如硝化菌等得到截流，从而有效降解水中的氨氮。而大量微生物聚集在一起的共同代谢作用，可以使得一些难于生物降解的有机物得到降解:
6.膜生物反应器(mbr)剩余污泥产量少，不产生化学污泥，无二次污染,膜
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生物反应器可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低(理论上可以实现零污泥排放)，降低了污泥处理费用以及在污泥处置过程中可能的污染扩散。
7.mbr超滤膜组一般设置有上下两层，一层设置有若干个，每一层的若干个mbr超滤膜组呈等距离排布安装在固定架上，mbr膜组在使用时，膜组的两侧面靠近上下两端的位置容易出现污泥板结，降低mbr膜组的过滤性能，进而影响产水效率和产量的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种mbr双层膜架，主要解决以下技术问题：
9.解决了mbr膜组在使用时，膜组的两侧面靠近上下两端的位置容易出现污泥板结，降低mbr膜组的过滤性能，进而影响产水效率和产量的问题。
10.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种mbr双层膜架，包括膜架本体，所述膜架本体包含支撑柱、上安装框一、上安装框二、下安装框一、下安装框二和固定框，所述支撑柱的数量为四个，所述上安装框一、上安装框二、下安装框一、下安装框二和固定框均固定安装在四个支撑柱之间，所述上安装框二、下安装框一和下安装框二位于上安装框一和固定框之间，所述上安装框一位于固定框的上方，所述下安装框一位于上安装框二和下安装框二之间，所述上安装框二位于下安装框二的上方，所述上安装框一的上端设置有提升架，所述上安装框一和上安装框二的一侧靠近中间的位置固定安装有产水主管，所述产水主管靠近上安装框二的一侧对称安装有产水支管，其中一个所述产水支管和上安装框一相连接，另一个所述产水支管和上安装框二相连接，所述上安装框一、上安装框二、下安装框一和下安装框二的一侧固定安装有第二曝
气管，所述第二曝气管位于产水主管的后方，所述第二曝气管的外表面靠近下端的位置设置有第三曝气管，所述上安装框一、上安装框二、下安装框一和下安装框二的前端靠近中间的位置固定安装有第一曝气管，所述第三曝气管的一端与第一曝气管相连接，所述第三曝气管的下端与固定框相连接，其中一个所述支撑柱的前端设置有冲洗主管，所述冲洗主管上设置有第一冲洗支管和第二冲洗支管，所述第一冲洗支管位于第二冲洗支管的上方，所述第一冲洗支管位于上安装框一的上方，所述第二冲洗支管的数量为两个，其中一个第二冲洗支管位于上安装框二和下安装框一之间，另一个第二冲洗支管位于下安装框二和固定框之间。
12.进一步的，所述上安装框一、上安装框二、下安装框一和下安装框二结构相同，所述上安装框一包含框架本体，框架本体的内部设置有隔板和安装板，所述隔板的两侧对称焊接有安装板，所述安装板远离隔板的一端与上安装框一的侧壁焊接固定。
13.进一步的，所述固定框包含固定架本体、加强板、固定板和连通管，加强板位于固定架本体的上端靠近中间的位置，所述固定板位于固定架本体的两侧壁之间，所述固定板的前后端和固定架本体的前后端内壁上均设置有若干个与连通管相适配的通槽，所述连通管通过通槽分别与固定板和固定架本体相连接。
14.进一步的，所述第一冲洗支管和第二冲洗支管结构相同，所述第一冲洗支管的后端设置有若干个冲洗管本体，若干个所述冲洗管本体呈等距离排布。
15.进一步的，所述安装板的前后端和框架本体的前后端内壁上均设置有若干个安装槽，干个安装槽呈等距离排布。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型中，mbr膜组在使用时，膜组的两侧面靠近上下两端的位置容易出现污泥板结，降低mbr膜组的过滤性能，进而影响产水效率和产量的问题，通过设置的冲洗主管、第一冲洗支管、第二冲洗支管、冲洗管本体配合使用，对上mbr膜组和下mbr膜组均进行上下对流冲洗，避免出现污泥板结的问题，保证了mbr膜组的过滤性能，进而保证了产水效率和产量，进一步提升了冲洗效果，具有很好的实用性。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1是本实用新型一种mbr双层膜架的主视图；
20.图2是本实用新型中上安装框一的俯视图；
21.图3是本实用新型中固定框的俯视图；
22.图4是本实用新型中第一冲洗支管和二冲洗支管的俯视连接示意图。
23.图中：1、支撑柱；2、上安装框一；3、上安装框二；4、下安装框一；5、下安装框二；6、固定框；7、第一曝气管；8、提升架；9、冲洗主管；10、产水主管；11、第二曝气管；91、第一冲洗支管；92、第二冲洗支管；911、冲洗管本体；101、产水支管；111、第三曝气管；21、隔板；22、安装板；61、加强板；62、固定板；63、连通管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，一种mbr双层膜架，包括膜架本体，所述膜架本体包含支撑柱1、上安装框一2、上安装框二3、下安装框一4、下安装框二5和固定框6，所述支撑柱1的数量为四个，所述上安装框一2、上安装框二3、下安装框一4、下安装框二5和固定框6均固定安装在四个支撑柱1之间，所述上安装框二3、下安装框一4和下安装框二5位于上安装框一2和固定框6之间，所述上安装框一2位于固定框6的上方，所述下安装框一4位于上安装框二3和下安装框二5之间，所述上安装框二3位于下安装框二5的上方，所述上安装框一2的上端设置有提升架8，所述上安装框一2和上安装框二3的一侧靠近中间的位置固定安装有产水主管10，所述产水主管10靠近上安装框二3的一侧对称安装有产水支管101，其中一个所述产水支管101和上安装框一2相连接，另一个所述产水支管101和上安装框二3相连接，所述上安装框一2、上安装框二3、下安装框一4和下安装框二5的一侧固定安装有第二曝气管11，所述第二曝气管11位于产水主管10的后方，所述第二曝气管11的外表面靠近下端的位置设置有第三曝气管111，所述上安装框一2、上安装框二3、下安装框一4和下安装框二5的前端靠近中间的位置固定安装有第一曝气管7，所述第三曝气管111的一端与第一曝气管7相连接，所述第三曝气管111的下端与固定框6相连接，其中一个所述支撑柱1的前端设置有冲洗主管9，所述冲洗主管9上设置有第一冲洗支管91和第二冲洗支管92，所述第一冲洗支管91位于第二冲洗支管92的上方，所述第一冲洗支管91位于上安装框一2的上方，所述第二冲洗支管92的数量为两个，其中一个第二冲洗支管92位于上安装框二3和下安装框一4之间，另一个第二冲洗支管92位于下安装框二5和固定框6之间。
26.所述上安装框一2、上安装框二3、下安装框一4和下安装框二5结构相同，所述上安装框一2包含框架本体，框架本体的内部设置有隔板21和安装板22，所述隔板21的两侧对称焊接有安装板22，所述安装板22远离隔板21的一端与上安装框一2的侧壁焊接固定。
27.所述固定框6包含固定架本体、加强板61、固定板62和连通管63，加强板61位于固定架本体的上端靠近中间的位置，所述固定板62位于固定架本体的两侧壁之间，所述固定板62的前后端和固定架本体的前后端内壁上均设置有若干个与连通管63相适配的通槽，所述连通管63通过通槽分别与固定板62和固定架本体相连接。
28.所述第一冲洗支管91和第二冲洗支管92结构相同，所述第一冲洗支管91的后端设置有若干个冲洗管本体911，若干个所述冲洗管本体911呈等距离排布。
29.所述安装板22的前后端和框架本体的前后端内壁上均设置有若干个安装槽，干个安装槽呈等距离排布。
30.本实用新型的工作原理为：
31.本实用新型中，第三曝气管111的下端与固定框6相连接，固定架本体、固定板62和连通管63相连通，第三曝气管111的下端与固定板62的上表面靠近中间的位置相连接，且第三曝气管111与固定板62相连通；其中一个产水支管101的下端和上安装框一2内设置的隔板21的上表面靠近中间的位置相连接且处于连通状态，上安装框一2、上安装框二3、下安装框一4和下安装框二5结构相同，上安装框一2包含框架本体，框架本体的内部设置有隔板21和安装板22，框架本体、隔板21和安装板22相连通，另一个产水支管101的下端和上安装框
二3内设置的隔板21的上表面靠近中间的位置相连接且处于连通状态，所以产水主管10通过两个产水支管101分别与上安装框一2和上安装框二3相连通；
32.上安装框一2和上安装框二3之间安装有第一支撑杆，下安装框一4和下安装框二5之间安装有第二支撑杆，支撑柱1的外表面上设置有若干个固定杆；
33.第一冲洗支管91和第二冲洗支管92结构相同，所述第一冲洗支管91和第二冲洗支管92的后端均设置有若干个冲洗管本体911，位于第一冲洗支管91上的冲洗管本体911下端设置有喷口一，位于上安装框二3和下安装框一4之间的第二冲洗支管92上的冲洗管本体911上下端均设置有喷口二，位于下安装框二5和固定框6之间的第二冲洗支管92上的冲洗管本体911上端设置有喷口三；
34.安装板22的前后端和框架本体的前后端内壁上均设置有若干个安装槽，干个安装槽呈等距离排布，上安装框一2、上安装框二3、下安装框一4和下安装框二5结构相同，本实用新型置于mbr膜池中进行过滤，其中产水主管10和产水支管101用于将mbr膜池中干净的水通过真空抽出来，第一曝气管7、第二曝气管11和第三曝气管111配合使用，给膜池曝气，防止膜池膜帘污泥板结，影响过水效果；上安装框一2上的安装槽与上安装框二3上的安装槽配合使用，安装上mbr膜组，下安装框一4上的安装槽和下安装框二5上的安装槽配合使用，安装下mbr膜组，因此，上安装框一2与上安装框二3之间安装有若干个呈等距离排布的上mbr膜组，下安装框一4和下安装框二5之间安装有若干个呈等距离排布的下mbr膜组，且相邻的两个上mbr膜组之间的间距与相邻的两个下mbr膜组之间的间距相同，使用时，向冲洗主管9内通水，然后通过第一冲洗支管91与位于上安装框二3和下安装框一4之间的第二冲洗支管92上的冲洗管本体911上端设置的喷口二对两个相邻上mbr膜组之间的位置进行上下对流冲洗，即对膜组的两侧面靠近上下两端的位置，也是最易出现污泥板结的位置进行上下对流冲洗；
35.通过位于上安装框二3和下安装框一4之间的第二冲洗支管92上的冲洗管本体911下端设置的喷口二与位于下安装框二5和固定框6之间的第二冲洗支管92上的冲洗管本体911上端设置有喷口三对两个相邻下mbr膜组之间的位置进行上下对流冲洗；
36.mbr膜组在使用时，膜组的两侧面靠近上下两端的位置容易出现污泥板结，降低mbr膜组的过滤性能，进而影响产水效率和产量的问题，通过设置的冲洗主管9、第一冲洗支管91、第二冲洗支管92、冲洗管本体911配合使用，对上mbr膜组和下mbr膜组两侧面靠近上下两端的位置均进行上下对流冲洗，避免出现污泥板结的问题，保证了mbr膜组的过滤性能，进而保证了产水效率和产量，进一步提升了冲洗效果，具有很好的实用性。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。