一种废玻璃回收清洗装置的制作方法

1.本实用新型是一种废玻璃回收清洗装置，属于废玻璃加工设备技术领域。


背景技术：

2.废玻璃回收清洗装置是一种针对废玻璃进行加工回收的高效清洗设备，采用高压水流对玻璃板进行冲击，从而对废玻璃上的污染进行冲刷清理，其操作方便，加工效率高，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备在进行使用的时候，其输送带在输送玻璃清理后，其上往往会粘附一些玻璃上的污染物，导致输送带在对其他玻璃进行输送清理的时候，易将这些污染物附着于其他玻璃上，造成二次污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种废玻璃回收清洗装置，以解决的现有技术现有设备在进行使用的时候，其输送带在输送玻璃清理后，其上往往会粘附一些玻璃上的污染物，导致输送带在对其他玻璃进行输送清理的时候，易将这些污染物附着于其他玻璃上，造成二次污染的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种废玻璃回收清洗装置，其结构包括防护侧块、清洗块、支撑台、控制器、支撑脚、输送带,所述防护侧块的底端与支撑台的顶端相焊接，所述清洗块位于输送带的上方，所述控制器嵌入安装于支撑台的右端上，所述支撑脚与支撑台的底部为一体化结构，所述输送带包括转动辊、衔接块、支撑架、擦拭辊、排放口、外壳、清理机构、连接支架、输送带，所述转动辊上环绕安装有输送带，所述衔接块嵌入安装于转动辊的前端，所述支撑架与外壳为一体化结构，所述擦拭辊嵌入安装于支撑架上，所述排放口与外壳为一体化结构，所述清理机构与连接支架相焊接，所述连接支架位于输送带的下方，所述清理机构包括清理毛刷、隔网、密封壳、漏孔、透板，所述清理毛刷的底端与隔网的顶端相粘合，所述隔网与密封壳相焊接，所述漏孔与密封壳的底端为一体化结构，所述透板位于隔网的下方，所述外壳位于清洗块的下方。
6.优选的，所述清洗块的底端与防护侧块的顶端相焊接。
7.优选的，所述清理毛刷与隔网相互垂直。
8.优选的，所述透板为长方体板块结构，其上设有多个细小的通孔。
9.优选的，所述清理毛刷采用塑胶纤维制成，具有较好的韧性。
10.有益效果
11.本实用新型一种废玻璃回收清洗装置，通过驱动机体上的输送带来对玻璃进行输送，使其来到清洗块的下方进行清洗，最后经由输送带输送出来，同时输送带的下方设有收纳盒能够对输送带残留的水分进行收纳，使这些水分经由外壳上的排放口排出，同时外壳的连接支架上还设有清理机构，而清理机构内设有隔网，其上设有清洗毛刷能够对输送带上的污染物进行刷动清理，使其掉落下来经由隔网掉落至透板上，而污染物的水分经由透
板上的透孔流出，经由漏孔来到外壳的排放口上排出，如此反复多次，即可对输送带上的污染物完全刷动清理，且清理毛刷的右方还设有擦拭辊能够对输送带的水分进行擦拭，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对输送带上的污染物进行刷动清理，保持输送带的整洁性，避免其上的污染物对其他玻璃造成二次污染。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种废玻璃回收清洗装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型输送带右视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型清理机构的详细结构示意图。
16.图中：防护侧块
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1、清洗块
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2、支撑台
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3、控制器
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4、支撑脚
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5、输送带
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6、转动辊
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61、衔接块
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62、支撑架
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63、擦拭辊
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64、排放口
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65、外壳
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66、清理机构
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67、连接支架
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68、输送带
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69、清理毛刷
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671、隔网
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672、密封壳
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673、漏孔
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674、透板
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675。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种废玻璃回收清洗装置技术方案：其结构包括防护侧块1、清洗块2、支撑台3、控制器4、支撑脚5、输送带6,所述防护侧块1的底端与支撑台3的顶端相焊接，所述清洗块2位于输送带6的上方，所述控制器4嵌入安装于支撑台3的右端上，所述支撑脚5与支撑台3的底部为一体化结构，所述输送带6包括转动辊61、衔接块62、支撑架63、擦拭辊64、排放口65、外壳66、清理机构67、连接支架68、输送带69，所述转动辊61上环绕安装有输送带69，所述衔接块62嵌入安装于转动辊61的前端，所述支撑架63与外壳66为一体化结构，所述擦拭辊64嵌入安装于支撑架63上，所述排放口65与外壳66为一体化结构，所述清理机构67与连接支架68相焊接，所述连接支架68位于输送带69的下方，所述清理机构67包括清理毛刷671、隔网672、密封壳673、漏孔674、透板675，所述清理毛刷671的底端与隔网672的顶端相粘合，所述隔网672与密封壳673相焊接，所述漏孔674与密封壳673的底端为一体化结构，所述透板675位于隔网672的下方，所述外壳66位于清洗块2的下方，所述清洗块2的底端与防护侧块1的顶端相焊接，所述清理毛刷671与隔网672相互垂直，所述透板675为长方体板块结构，其上设有多个细小的通孔，所述清理毛刷671采用塑胶纤维制成，具有较好的韧性。
19.在需要使用设备来对玻璃进行清洗加工的时候，通过驱动机体上的输送带6来对玻璃进行输送，使其来到清洗块2的下方进行清洗，最后经由输送带6输送出来，同时输送带6的下方设有收纳盒能够对输送带6残留的水分进行收纳，使这些水分经由外壳66上的排放口65排出，同时外壳66的连接支架68上还设有清理机构67，而清理机构67内设有隔网672，其上设有清洗毛刷671能够对输送带6上的污染物进行刷动清理，使其掉落下来经由隔网672掉落至透板675上，而污染物的水分经由透板675上的透孔流出，经由漏孔674来到外壳66的排放口65上排出，如此反复多次，即可对输送带6上的污染物完全刷动清理，且清理毛
刷671的右方还设有擦拭辊64能够对输送带6的水分进行擦拭。
20.本实用新型解决现有技术现有设备在进行使用的时候，其输送带在输送玻璃清理后，其上往往会粘附一些玻璃上的污染物，导致输送带在对其他玻璃进行输送清理的时候，易将这些污染物附着于其他玻璃上，造成二次污染的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过驱动机体上的输送带6来对玻璃进行输送，使其来到清洗块2的下方进行清洗，最后经由输送带6输送出来，同时输送带6的下方设有收纳盒能够对输送带6残留的水分进行收纳，使这些水分经由外壳66上的排放口65排出，同时外壳66的连接支架68上还设有清理机构67，而清理机构67内设有隔网672，其上设有清洗毛刷671能够对输送带6上的污染物进行刷动清理，使其掉落下来经由隔网672掉落至透板675上，而污染物的水分经由透板675上的透孔流出，经由漏孔674来到外壳66的排放口65上排出，如此反复多次，即可对输送带6上的污染物完全刷动清理，且清理毛刷671的右方还设有擦拭辊64能够对输送带6的水分进行擦拭，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对输送带上的污染物进行刷动清理，保持输送带的整洁性，避免其上的污染物对其他玻璃造成二次污染。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。