冲洗装置及冲洗系统的制作方法

1.本发明涉及污染土壤修复技术领域，具体涉及一种冲洗装置及冲洗系统，特别涉及一种用于污染土壤筛上物冲洗装置及冲洗系统。


背景技术：

2.随着城市产业结构升级，大量的化工企业搬迁遗留大量污染场地。根据污染土壤的位置是否变化，将修复技术分为原位修复和异位修复，其中异位修复技术较多，一般情况异位修复是将污染土壤挖掘后对土壤进行暂存、筛分、破碎、氧化、热脱附、解吸处置等一系列措施。而筛上物处理也是污染场地中重要部分，筛上物中含有大量污染物。
3.目前常用的方法是将筛上物堆置现场直接用水冲洗，或是将筛上物置于水池清洗，水池清洗则是将筛上物放到清水池内，采用挖机等搅拌设备搅拌，去除筛上物表面污染物。这些方法存在施工工序繁琐，效率低下、易造成二次污染等缺陷。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中筛上物处理方式存在施工工序繁琐，效率低下、易造成二次污染等缺陷，从而提供一种冲洗装置及冲洗系统。
5.为此，本发明所提供的技术方案如下：
6.本发明所提供的冲洗装置，包括壳体，所述壳体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，还包括，
7.第一传输单元，设置于所述壳体内且位于所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述第一传输单元将所述壳体分为位于壳体上部的冲洗区和位于壳体下部的收集区，沿所述第一传输单元的传动方向上，所述第一传输单元上间隔设置若干连通所述冲洗区和收集区的间隙；
8.冲洗组件，所述冲洗组件包括第一冲洗单元和第二冲洗单元，若干所述第一冲洗单元间隔设置于所述第一侧壁靠近所述第一传输单元的一侧上且位于所述冲洗区；若干所述第二冲洗单元间隔设置于所述第二侧壁靠近所述第一传输单元的一侧上且位于所述冲洗区。
9.进一步地，所述第一冲洗单元与第二冲洗单元正对设置；或者，
10.沿所述第一传输单元的传动方向上，所述第一冲洗单元与第二冲洗单元交错设置。
11.进一步地，所述第一侧壁与第二侧壁平行设置，所述第一冲洗单元垂直于所述第一侧壁且朝向所述第一传输单元延伸，所述第二冲洗单元垂直于所述第二侧壁且朝向所述第一传输单元延伸。
12.进一步地，所述第一冲洗单元与第一传输单元之间存在间距，所述第二冲洗单元与第一传输单元之间存在间距。
13.进一步地，沿所述收集区至所述冲洗区的方向上，所述收集区的尺寸由小变大，以
使所述收集区形成相对设置的小口端和大口端，所述大口端上设置所述第一传输单元，所述小口端外连沉淀单元。
14.此外，本发明还提供了一种冲洗系统，采用上述的冲洗装置。
15.进一步地，所述冲洗装置包括依次串联的第一冲洗装置和第二冲洗装置，所述第二冲洗装置的沉淀单元上部与所述第一冲洗装置的冲洗组件连通。
16.进一步地，还包括水处理单元和第一压滤单元，所述水处理单元与所述第一冲洗装置的沉淀单元连通，所述第一压滤单元与所述水处理单元下部连通，所述水处理单元的上部与所述第二冲洗装置的冲洗组件连通。
17.进一步地，还包括第二压滤单元，与所述第二冲洗装置的沉淀单元下部连通，且所述第二压滤单元的滤液出口与所述水处理单元连通；
18.储液单元，设置于所述水处理单元的上部与所述第二冲洗装置的冲洗组件之间。
19.进一步地，还包括第二传输单元，与所述第一传输单元连接，用于将待冲洗物运至所述第一传输单元上。
20.本发明技术方案，具有如下优点：通过在所述壳体内且位于所述第一侧壁和第二侧壁之间设置第一传输单元，利用第一传输单元将所述壳体分为位于壳体上部的冲洗区和位于壳体下部的收集区，同时在第一传输单元上间隔设置若干连通所述冲洗区和收集区的间隙，这样利用第一传输单元将待冲洗物运送并通过冲洗区，并在冲洗区内，通过设置于壳体侧壁上的冲洗组件冲洗待冲洗物，冲洗后的待冲洗物通过第一传输单元运出冲洗区，冲洗后的冲洗液通过间隙进入收集区内被收集以做后续处理，这样不会造成二次污染，该装置结构简单、施工工序简便，通过第一侧壁上的第一冲洗单元和第二侧壁上的第二冲洗单元的双侧冲洗，提高了待冲洗物表面污染物的去除效果和工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例中用于污染土壤筛上物冲洗装置的侧视图；
23.图2为图1中用于污染土壤筛上物冲洗装置的俯视图；
24.图3为本发明实施例中用于污染土壤筛上物冲洗系统的侧视图；
25.图4为图3中用于污染土壤筛上物冲洗系统的俯视图；
26.图5为本发明实施例中用于污染土壤筛上物冲洗系统的连接结构图；
27.附图标记说明：
28.0-冲洗装置；0a-第一冲洗装置；0b-第二冲洗装置；1-壳体；1a-第一侧壁；1b-第二侧壁；1c-冲洗区；1d-收集区；2-第一传输单元；3-冲洗组件；3a-第一冲洗单元；3b-第二冲洗单元；4-沉淀单元；4a-第一沉淀单元；4b-第二沉淀单元；5-第二传输单元；6-水处理单元；7-压滤单元；7a-第一压滤单元；7b-第二压滤单元；8-储液单元。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
33.实施例1
34.本实施所提供的用于污染土壤筛上物的冲洗装置，如图1和2所示，包括壳体1，例如，壳体1可为冲洗仓，所述壳体1具有相对设置的第一侧壁1a和第二侧壁1b，还包括，
35.第一传输单元2，设置于所述壳体1内且位于所述第一侧壁1a和第二侧壁1b之间，所述第一传输单元2将所述壳体1分为位于壳体上部的冲洗区1c和位于壳体下部的收集区1d，沿所述第一传输单元2的传动方向上，所述第一传输单元2上间隔设置若干连通所述冲洗区1c和收集区1d的间隙；作为可选实施方式，第一传输单元2具体可为动力辊筒输送机；
36.冲洗组件3，所述冲洗组件3包括第一冲洗单元3a和第二冲洗单元3b，若干所述第一冲洗单元3a间隔设置于所述第一侧壁1a靠近所述第一传输单元2的一侧上且位于所述冲洗区1c；若干所述第二冲洗单元3b间隔设置于所述第二侧壁1b靠近所述第一传输单元2的一侧上且位于所述冲洗区1c；作为可选实施方式，第一冲洗单元3a和第二冲洗单元3b均为水枪。
37.上述冲洗装置中，通过在所述壳体1内且位于所述第一侧壁1a和第二侧壁1b之间设置第一传输单元2，利用第一传输单元2将所述壳体1分为位于壳体上部的冲洗区1c和位于壳体下部的收集区1d，同时在第一传输单元2上间隔设置若干连通所述冲洗区1c和收集区1d的间隙，这样利用第一传输单元2将待冲洗物运送并通过冲洗区1c，并在冲洗区1c内，通过设置于壳体1侧壁上的冲洗组件3冲洗待冲洗物，冲洗后的待冲洗物通过第一传输单元2运出冲洗区，冲洗后的冲洗液通过间隙进入收集区1d内被收集以做后续处理，这样不会造成二次污染，该装置结构简单、施工工序简便，通过第一侧壁1a上的第一冲洗单元3a和第二侧壁1b上的第二冲洗单元3b的双侧冲洗，提高了待冲洗物表面污染物的去除效果和工作效率。
38.在一种可选的实施方式中，如图2所示，所述第一冲洗单元3a与第二冲洗单元3b正对设置，这样设置能对待冲洗物(例如筛上物)的双面同时进行冲洗，第一冲洗单元3a喷出
的冲洗液(如水)与第二冲洗单元3b喷出的冲洗液(如水)形成对流和紊流，增加了冲洗效果，同时有利于稳定待冲洗物在第一传输单元2上；当然，作为可变型的实施方式，沿所述第一传输单元2的传动方向上，所述第一冲洗单元3a与第二冲洗单元3b交错设置。
39.作为可选的实施方式，如图2所示，所述第一侧壁1a与第二侧壁1b平行设置，所述第一冲洗单元3a垂直于所述第一侧壁1a且朝向所述第一传输单元2延伸，所述第二冲洗单元3b垂直于所述第二侧壁1b且朝向所述第一传输单元2延伸。这样设置，一方面在壳体1上安装冲洗组件比较方便，另一方面，冲洗液射程最短，这样喷出的冲洗液所产生的冲洗力最大程度上集中到待冲洗物上，进而提高待冲洗物表面污染物的去除效果。
40.进一步地，所述第一冲洗单元3a与第一传输单元2之间存在间距，所述第二冲洗单元3b与第一传输单元2之间存在间距，该处的间距是指横向间距和纵向间距，通过保持间距能避免第一冲洗单元3a和第二冲洗单元3b与待冲洗物碰撞。
41.作为可选的实施方式，沿所述收集区1d至所述冲洗区1c的方向上，所述收集区1d的尺寸由小变大，以使所述收集区1d形成相对设置的小口端和大口端，所述大口端上设置所述第一传输单元2，所述小口端外连沉淀单元4；具体地，沉淀单元4可为沉淀池。
42.实施例2
43.本实施所提供的用于污染土壤筛上物的冲洗系统，如图3、4和5所示，采用实施例1中的冲洗装置0。如图3和4所示，作为可选的实施方式，所述冲洗装置0包括依次串联的第一冲洗装置0a和第二冲洗装置0b，所述第二冲洗装置0b的沉淀单元(也即第二沉淀单元4b)上部与所述第一冲洗装置0a的冲洗组件3连通，这样第二沉淀单元4b上部的上清液能回用到第一冲洗装置0a中用来冲洗待冲洗物，节约了水资源，简化的装置结构。
44.作为可选的实施方式，如图5所示，还包括水处理单元6和第一压滤单元7a，所述水处理单元6与所述第一冲洗装置0a的沉淀单元(也即第一沉淀单元4a)连通，所述第一压滤单元7a与所述水处理单元6下部连通，所述水处理单元6的上部与所述第二冲洗装置0b的冲洗组件连通。这样水处理单元6的上部的上清液能回用到第二冲洗装置0b中用来冲洗待冲洗物，节约了水资源，简化的装置结构；具体地，水处理单元6可为现有常规水处理器，该水处理器能用来处理水体中的重金属等污染物；第一压滤单元7a为压滤机；
45.进一步地，还包括第二压滤单元7b，与所述第二冲洗装置0b的沉淀单元下部连通，且所述第二压滤单元7b的滤液出口与所述水处理单元6连通；第一压滤单元7a和第二压滤单元7b组成压滤单元7；第二压滤单元7b具体可为压滤机；储液单元8，设置于所述水处理单元6的上部与所述第二冲洗装置0b的冲洗组件之间；具体可为清水池。
46.在一种实施方式中，还包括第二传输单元5，与所述第一传输单元2连接，用于将待冲洗物运至所述第一传输单元2上；第二传输单元5具体可为皮带传输机。
47.上述冲洗系统的工作原理如下：将筛上物通过皮带传送机输送至冲洗装置上，该冲洗系统皮带传输机、动力辊筒输送机、水枪、一级冲洗仓(也即第一冲洗装置)、二级冲洗仓(也即第二冲洗装置)、一级沉淀池(也即第一沉淀池)、二级沉淀池(也即第二沉淀池)及管道等组成。该冲洗系统可用于清洗无机及非挥发性有机污染土壤筛上物，可冲洗粒径大于2cm的筛上物。具体地，(1)首先筛上物由皮带传输机转移至一体化冲洗设备一级冲洗仓内，一级冲洗仓内有四把冲洗枪，筛上物在水枪冲洗下，筛上物表面污染土壤与冲洗污水进入二级沉淀内；(2)筛上物经初步冲洗后由辊筒输送机送至二级冲洗仓再次冲洗，确保筛上
物表面污染土壤及污染物冲洗干净；(3)冲洗干净后筛上物由运输车转移至筛上物暂存区暂存，冲洗后污水进行二级沉淀池，二级沉淀污水经初步沉淀后上清液用于一级冲洗仓冲洗液，底部沉积底泥则排出，并通过压滤得到泥饼，滤液则送至水处理单元处理；(4)一级沉淀池上清液直接送至水处理单元处理，处理后水进入清水池，用于整个一体化冲洗设备冲洗用水，底部沉积底泥则排出，并通过压滤得到泥饼，滤液则送至污水处理区处理。筛上物经一级、二级冲洗仓冲洗，确保筛上物冲洗干净，满足修复要求。而整个系统用水则充分利用水资源循环，不产生废水，冲洗过程不对环境造成二次污染。
48.使用例1
49.某污染场地土壤受重金属污染铅、砷、镍污染，污染土壤14000立方米，污染土壤修复采用原地异位固化/稳定化技术，污染土壤经筛分处理后，筛上物约1500立方米，筛上物含碎石、大粒径土壤、砖头、渣等。筛上物粒径大于10cm，冲洗前测得筛上物表层含有重金属铅含量为14500mg/kg、砷含量为158mg/kg，镍含量为120mg/kg，采用上述实施例2的冲洗系统对其进行冲洗，将筛上物用皮带传送机送至一级、二级冲洗仓冲洗后转移至清洁的筛上物暂存区暂存，冲洗液经过一级沉淀池、二级沉淀池后送至水处理区处理后作为整个冲洗一体化设备冲洗水循环使用。经清洗后的筛上物表面清洁，且无明显污渍，经检测：未发现重金属铅、砷及镍存在，表明该冲洗系统清洗筛上物的效果显著。整个筛上物处理量为150～180立方米/天，共计冲洗时间为11天，冲洗用水量为80立方米(固液比为18:1)，泥饼量为11吨，泥饼采用水泥窑协同处置。
50.使用例2
51.某污染场地土壤受多环芳烃污染，污染土壤方量为53000立方米，污染土壤采用原地异位热脱附处理，污染土壤经破碎、筛分处理后，筛上物约8200立方米，筛上物含碎石、大粒径土壤、砖头、渣等，筛上物粒径大于2cm。冲洗前测得筛上物表层多环芳烃总量为210mg/kg，需对筛上物清洗，采用上述实施例2的冲洗系统对其进行冲洗，将筛上物用皮带传送机送至一级、二级冲洗仓冲洗后转移至清洁的筛上物暂存区暂存，冲洗液经过一级沉淀池、二级沉淀池后送至水处理区处理后作为整个冲洗一体化设备冲洗水循环使用。经清洗后筛上物表面清洁，且无明显污渍，经检测：未发现多环芳烃存在，表明该冲洗系统清洗筛上物效果显著。整个筛上物处理量为230～250立方米/天，共计冲洗时间为35天，冲洗用水量为350立方米(固液比为23:1)，泥饼量为97吨，泥饼采用热脱附处置。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。