一种新型液压马达换向系统的制作方法

1.本发明涉及液压马达技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型液压马达换向系统。


背景技术：

2.液压马达是液压系统的一种执行元件，它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能，液体是传递力和运动的介质，液压马达，亦称为油马达，主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械、煤矿机械、矿山机械、冶金机械、船舶机械、石油化工、港口机械等。
3.随着我过的经济发展，我国的科技力量也大为提高，使得我国在液压马达领域研发得到了很大的发展，也使得液压马达生产和加工工艺有了很大的提升，伴随着的液压马达的数量和种类也越来越多，其中就包括一种新型液压马达换向系统。
4.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如市场上现有的液压马达换向系统在使用时，操作繁琐，换向速度慢，不能进行快速的换向，降低了装置使用效率，同时液压马达在使用时，换向装置都是经过螺丝固定，拆卸螺丝较为麻烦，浪费操作人员的时间和精力，降低了装置的使用效果，减少了装置加工效果。
5.因此亟需提供一种新型液压马达换向系统。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型液压马达换向系统，通过将锁紧装置取出，转动换向装置，带动配油盘转动，同时带动换向转盘转动，当转动到指定位置将锁紧装置固定在换向盘的表面，通过锁紧装置将锁紧扣和固定扣固定，使得操作简便，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型液压马达换向系统，包括外壳，所述外壳的一侧安装有后盖，所述后盖的中部安装有换向转盘，所述换向转盘的外侧可拆卸连接有锁紧装置，所述换向转盘的一侧活动安装有换向装置，所述换向装置的一侧活动安装有配油盘，所述配油盘的一侧固定安装有转子，所述转子的外侧固定安装有传动杆，所述传动杆的端部固定连接有传动轴，所述传动轴的端部固定连接有固定法兰，所述固定法兰的端部固定安装有输出轴。
8.在一个优选地实施方式中，所述后盖的外侧固定安装有固定螺丝，所述换向转盘通过锁紧装置可拆卸连接有换向装置。
9.在一个优选地实施方式中，所述换向装置内腔的一侧固定安装有固定扣，所述锁紧装置的一侧固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的端部固定安装有锁紧扣。
10.在一个优选地实施方式中，所述锁紧装置的一侧通过锁紧杆带动锁紧扣固定连接有固定扣。
11.在一个优选地实施方式中，所述后盖的表面通过固定螺丝固定安装有外壳的一
侧。
12.在一个优选地实施方式中，所述锁紧装置的数量有四个，四个所述锁紧装置对称分布于换向转盘的外侧。
13.在一个优选地实施方式中，所述固定扣的数量有两个，两个所述固定扣对称分布于换向装置内腔的一侧。
14.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过在装置的一侧安装有换向装置，换向装置的一侧通过锁紧装置固定在换向转盘上，同时换向装置的另一侧安装有配油盘，当装置需要进行换向操作时，通过将锁紧装置取出，转动换向装置，带动配油盘转动，同时带动换向转盘转动，当转动到指定位置将锁紧装置固定在换向盘的表面，可以对装置进行快速的换向操作，提高了装置的使用效率。
15.2、本发明通过在换向装置的内腔安装有固定扣，同时在锁紧装置的底部连接有锁紧杆，锁紧杆的端部安装有锁紧扣，当换向操作完成后，通过锁紧装置将锁紧扣和固定扣固定，使得操作简便，避免浪费操作人员的时间和精力，通过了装置的使用效果，增加了装置的加工效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图。
17.图2为本发明的后盖结构示意图。
18.图3为本发明的图1的a处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、外壳；2、后盖；3、换向转盘；4、换向装置；5、锁紧装置；6、配油盘；7、转子；8、传动杆；9、传动轴；10、固定法兰；11、输出轴；21、固定螺丝；51、锁紧杆；52、锁紧扣；41、固定扣。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如附图1-3所示的一种模具生产加工用打磨装置，包括外壳1，外壳1的一侧安装有后盖2，后盖2的中部安装有换向转盘3，换向转盘3的外侧可拆卸连接有锁紧装置5，换向转盘3的一侧活动安装有换向装置4，换向装置4的一侧活动安装有配油盘6，配油盘6的一侧固定安装有转子7，转子7的外侧固定安装有传动杆8，传动杆8的端部固定连接有传动轴9，传动轴9的端部固定连接有固定法兰10，固定法兰10的端部固定安装有输出轴11，后盖2的外侧固定安装有固定螺丝21，换向转盘3通过锁紧装置5可拆卸连接有换向装置4，换向装置4内腔的一侧固定安装有固定扣41，锁紧装置5的一侧固定连接有锁紧杆51，锁紧杆51的端部固定安装有锁紧扣52，锁紧装置5的一侧通过锁紧杆51带动锁紧扣52固定连接有固定扣41，后盖2的表面通过固定螺丝21固定安装有外壳1的一侧，锁紧装置5的数量有四个，四个锁紧装置5对称分布于换向转盘3的外侧，固定扣41的数量有两个，两个固定扣41对称分布于换向装置4内腔的一侧。
22.具体参考说明书附图2，后盖2的外侧固定安装有固定螺丝21，换向转盘3通过锁紧装置5可拆卸连接有换向装置4。
23.实施方式具体为：通过固定螺丝21将后盖2固定在外壳1的尾部，换向转盘3通过锁紧装置5可拆卸连接有换向装置4，既解决了连接问题又解决了固定问题。
24.具体参考说明书附图3，换向装置4内腔的一侧固定安装有固定扣41，锁紧装置5的一侧固定连接有锁紧杆51，锁紧杆51的端部固定安装有锁紧扣52。
25.实施方式具体为：通过锁紧杆51带动锁紧扣52与固定扣41固定连接，既解决了连接问题又解决了固定问题。
26.本发明工作原理：首先将各部位零件组装好，然后当装置需要进行换向操作时，通过锁紧装置将锁紧扣和固定扣拆卸，转动换向装置，带动配油盘转动，同时带动换向转盘转动，当转动到指定位置将锁紧装置固定在换向盘的表面，可以对装置进行快速的换向操作，最后当换向操作完成后，通过锁紧装置将锁紧扣和固定扣固定即可。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。