一种加压系统和发电系统的制作方法

技术特征：
1.一种加压系统，其特征在于，包括聚风装置、加压装置和储气装置，所述聚风装置包括多个叶片和旋转轴，所述多个叶片围绕所述旋转轴沿空间螺旋轨迹分布设置，所形成的螺旋轨迹的圈数至少大于1.5圈，在一个螺旋圈数内至少分布有3个叶片，以所述叶片在靠近所述旋转轴的部位为根部，每个所述叶片具有的迎风表面均面向所述旋转轴并朝向所述旋转轴倾斜，每个所述叶片的迎风表面在所述根部的中心处的内法线与远离所述空间螺旋轨迹的旋转方向的轴线形成的夹角为锐角，所述旋转轴与所述加压装置中用于压缩做功的输入端连接，所述加压装置中的气缸通过单向阀连接所述储气装置。2.根据权利要求1所述的加压系统，其特征在于，所述聚风装置还包括螺旋引导结构，所述螺旋引导结构包括自上而下渐缩或渐扩的空间螺旋结构，所述螺旋引导结构环绕所述旋转轴呈空间螺旋结构设置，所述多个叶片间隔设置于所述螺旋引导结构上，所述螺旋引导结构的头部和/或尾部与所述旋转轴固定连接，所述空间螺旋轨迹为自上而下渐扩的空间对数螺旋轨迹。3.根据权利要求2所述的加压系统，其特征在于，所述空间螺旋结构的轮廓取自对数螺旋线中的一段或多段拼接。4.根据权利要求1所述的加压系统，其特征在于，以从所述叶片的所述根部起向远离所述根部方向延伸的长度方向的线段作为所述叶片的迎风表面的引导线，以所述叶片的宽度方向的线段作为所述迎风表面的母线，所述引导线和所述母线的线段取自对数螺旋线中的一段。5.根据权利要求1所述的加压系统，其特征在于，还包括固定轴和导风板，所述旋转轴为中空结构，所述旋转轴可旋转地套设于所述固定轴上，所述导风板遮挡相对于阻挡所述叶片旋转方向的背风表面，始终引导气流朝向驱使所述叶片旋转的迎风表面的一侧，所述导风板通过连接杆可旋转地设置于所述固定轴上。6.根据权利要求1所述的加压系统，其特征在于，所述旋转轴通过曲柄连杆机构驱动所述加压装置的活塞在气缸内往复作动，所述旋转轴与所述曲柄连杆机构之间通过齿轮传动。7.根据权利要求6所述的加压系统，其特征在于，包括多级加压装置，上级加压装置的出气口与下级加压装置的进气口连通，且连通处设置有单向阀，同级加压装置包括至少一对加压装置，当其中一个加压装置的活塞处于压缩状态时，另一个加压装置的活塞处于进气状态。8.根据权利要求1所述的加压系统，其特征在于，所述加压装置和所述储气装置上设有风冷结构，所述风冷结构设置于所述螺旋轨迹的旋转方向末端的下方。9.一种发电系统，其特征在于，包括如权利要求1
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8中任一项所述的加压系统，还包括气体发动机和发电机，利用所述储气装置内的压缩空气驱动所述气体发动机旋转以带动所述发电机运作发电。10.根据权利要求9所述的发电系统，其特征在于，所述气体发动机包括外圈、芯体；所述外圈的内环面周向上设置有所述驱动凹部，所述芯体同轴设置在外圈内并能相对外圈转动；所述芯体的外环面设有至少一喷口、至少一排口；所述芯体还具有连通外界的进气通道与排气通道，所述进气通道呈对数螺旋线流道状与所述喷口连通，所述排气通道与排口连通；所述芯体在喷口和排口之间设置有至少一次冲流道，所述次冲流道的入口与出口连通
外圈对应的前后两驱动凹部，所述入口与喷口或次冲流道的出口相靠近设置以使自所述喷口喷出的气体作用于外圈周向上的至少二驱动凹部。11.据权利要求9所述的发电系统，其特征在于，还包括冷气输送管道，所述冷气输送管道用于将所述气体发动机的出气端排出的气体输送至所述加压装置中气缸的进气口。

技术总结
公开了一种加压系统和发电系统，包括聚风装置、加压装置和储气装置，聚风装置包括多个叶片和旋转轴，多个叶片围绕旋转轴沿空间螺旋轨迹分布设置，所形成的螺旋轨迹的圈数至少大于1.5圈，在一个螺旋圈数内至少分布有3个叶片，以叶片在靠近旋转轴的部位为根部，每个叶片具有的迎风表面均面向旋转轴并朝向旋转轴倾斜，每个叶片的迎风表面在根部的中心处的内法线与远离空间螺旋轨迹的旋转方向的轴线形成的夹角为锐角，旋转轴与加压装置中用于压缩做功的输入端连接，加压装置的气缸通过单向阀连接储气装置。该加压系统和发电系统能高效地利用风能并将其转换为加压装置的动力获得压缩空气，利用压缩空气与气体发动机驱动发电机获得更加稳定的发电效果。获得更加稳定的发电效果。获得更加稳定的发电效果。


技术研发人员：许涛 许水电 李延福
受保护的技术使用者：传孚科技（厦门）有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/15