一种耐磨活塞环的制作方法

技术特征：
1.一种耐磨活塞环，包括活塞顶（1）和环体外圆面（12），其特征在于：所述活塞顶（1）的左侧固定连接有活塞顶边（3），且活塞顶（1）的内部垂直设置有燃烧室（2），所述活塞顶边（3）的下方固定连接有火力岸（4），且火力岸（4）的下方固定连接有气环槽（8），所述气环槽（8）的下方固定连接有活塞环岸（5），且活塞环岸（5）的下方固定连接有刮油环槽（9），所述刮油环槽（9）的下方固定连接有凹嵌环岸（6），且凹嵌环岸（6）的左右两侧固定连接有耐磨镶圈（10），所述凹嵌环岸（6）的下方固定连接有活塞环裙部（7），且活塞环裙部（7）的中部平行设置有回油孔（11），所述环体外圆面（12）的上方覆盖有氮化层（13），且环体外圆面（12）位于火力岸（4）的上方，所述氮化层（13）的上方覆盖有陶瓷薄膜（14）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨活塞环，其特征在于：所述燃烧室（2）贯穿于活塞顶（1）的内部，且活塞顶（1）与活塞顶边（3）之间构成一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种耐磨活塞环，其特征在于：所述凹嵌环岸（6）与刮油环槽（9）之间构成一体式结构，且刮油环槽（9）与耐磨镶圈（10）之间构成可拆卸结构。4.根据权利要求1所述的一种耐磨活塞环，其特征在于：所述活塞环岸（5）与气环槽（8）之间构成一体式结构，且火力岸（4）与气环槽（8）之间构成可拆卸结构。5.根据权利要求1所述的一种耐磨活塞环，其特征在于：所述活塞环裙部（7）与凹嵌环岸（6）之间构成可拆卸结构，且活塞环裙部（7）与回油孔（11）之间构成一体式结构。6.根据权利要求1所述的一种耐磨活塞环，其特征在于：所述环体外圆面（12）的上表面与氮化层（13）的下表面之间紧密贴合，且氮化层（13）的厚度与陶瓷薄膜（14）的厚度之间的比为1：4。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨活塞环，包括活塞顶和环体外圆面，所述活塞顶的左侧固定连接有活塞顶边，且活塞顶的内部垂直设置有燃烧室，所述活塞顶边的下方固定连接有火力岸，且火力岸的下方固定连接有气环槽，所述气环槽的下方固定连接有活塞环岸，且活塞环岸的下方固定连接有刮油环槽，所述凹嵌环岸的下方固定连接有活塞环裙部，且活塞环裙部的中部平行设置有回油孔，所述环体外圆面的上方覆盖有氮化层，且环体外圆面位于火力岸的上方。该耐磨活塞环，增加活塞环的耐磨性，增加活塞环的抗烧结能力，延长活塞环的使用寿命，燃气压力能迅速作用于环的上侧面和内圆面，使环的下侧面与气环槽的下侧面、外圆面与气缸壁面贴紧，有利于活塞环的密封。于活塞环的密封。于活塞环的密封。


技术研发人员：李雅静
受保护的技术使用者：威海江河液压科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/11