一种可拆悬挂式膜生物反应器的MBR膜组件的制作方法

一种可拆悬挂式膜生物反应器的mbr膜组件
技术领域
1.本实用新型涉及膜生物反应器技术领域，尤其涉及一种可拆悬挂式膜生物反应器的mbr膜组件。


背景技术：

2.目前的膜生物反应器膜组件的结构均大致与超滤膜组件结构相同，即把中空纤维膜丝通过聚氨脂或环氧树脂封装在膜壳的两端。
3.在膜生物反应器处理中，进入膜生物反应器(mbr)膜组件的原液实际上就是活性污泥，一但活性污泥进入膜组件时，污泥就会快速堵塞在膜组件的内部，且无法自行排出膜组件外部，由此会造成膜组件寿命极短，因此中空纤维膜丝需要拆卸进行体外清洗，同时对膜壳内的污泥进行清除；但是由于中空纤维膜丝两端处于固定的形式，在对其进行拆卸或者清理时拆卸过程较为繁琐，导致膜组件的更换成本提高。
4.因此，需要一种可拆悬挂式膜生物反应器的mbr膜组件，用以解决对中空纤维膜丝进行拆卸时过程较为繁琐并且操作不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种可拆悬挂式膜生物反应器的mbr膜组件，解决了对中空纤维膜丝进行拆卸时过程较为繁琐并且操作不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可拆悬挂式膜生物反应器的mbr膜组件，包括膜壳罗筒，所述膜壳罗筒的底端连通有进液通道，所述进液通道的一侧连通有进气通道，所述膜壳罗筒的顶端固定有安装框，所述安装框的上表面插接有与膜壳罗筒顶端接触的封头，所述封头的底端设置有多个呈均匀分布的中空纤维膜丝，所述封头的顶端连通有出液通道，所述安装框的底端连通有多个呈对称分布的顶升齿条，所述安装框位于顶升齿条的一侧转动连接有与顶升齿条相啮合的转动齿轮，所述安装框位于其中一个转动齿轮的上方设置有调节齿轮，远离调节齿轮的所述转动齿轮与所述调节齿轮的外侧均设置有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，所述安装框的两侧侧壁设置有与转动齿轮相配合的锁紧组件。
7.优选的，所述锁紧组件包括与安装框侧壁滑动连接的挤压块，所述挤压块的底端固定有与转动齿轮相啮合的按压齿条，所述安装框的顶部固定有固定套，所述固定套的内部穿设有与挤压块相配合的滑动杆，所述滑动杆远离挤压块的一端设置有与封头上表面接触的锁紧块，所述锁紧块与相邻所述固定套之间固定有压缩弹簧。
8.优选的，所述封头的截面大小与所述安装框的截面大小一致，所述安装框位于锁紧块的一侧开设有收纳槽。
9.优选的，所述收纳槽的截面大小大于所述锁紧块的截面大小，所述锁紧块的底端侧面开设有倒角。
10.优选的，所述安装框的侧壁开设有滑槽，所述挤压块的侧面延伸至所述滑槽的内
部，所述挤压块与所述滑动杆的配合面为相适配的斜面。
11.优选的，所述膜壳罗筒的两侧均连通有回流通道，所述顶升齿条的底端与回流通道的上表面相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过对调节齿轮进行转动，带动相邻的两个转动齿轮发生反向转动，从而带动顶升齿条同步向上运动，直至与封头的底端接触，同时，按压齿条沿顶升齿条相反方向运动，解除锁紧块对封头顶端的限位作用，此时，随着调节齿轮继续转动，使得封头从安装框中向上提升，从而便于对封头以及处于封头内部的中空纤维膜丝进行拆卸清洁处理，通过对调节齿轮的转动即可解除封头的锁紧效果，又可带动封头向上顶升，使得对封头处的拆卸操作更加简单、便捷，从而便于后续对膜壳罗筒的清洁处理。
14.2、本实用新型中封头与安装框大小的设置，便于封头放置于安装框内处于相对稳定的状态，收纳槽的设置，用于对锁紧块解除对封头的限位效果后，对锁紧块进行收纳处理，从而在一定程度上提高对锁紧块在运动时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可拆悬挂式膜生物反应器的mbr膜组件的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种可拆悬挂式膜生物反应器的mbr膜组件的主视结构示意图。
18.图中：1、膜壳罗筒；2、进液通道；3、进气通道；4、安装框；5、封头；6、中空纤维膜丝；7、出液通道；8、顶升齿条；9、转动齿轮；10、调节齿轮；11、带轮；12、皮带；13、锁紧组件；131、挤压块；132、按压齿条；133、固定套；134、滑动杆；135、锁紧块；136、压缩弹簧；14、收纳槽；15、滑槽；16、回流通道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种可拆悬挂式膜生物反应器的mbr膜组件，包括膜壳罗筒1，膜壳罗筒1的底端连通有进液通道2，进液通道2的一侧连通有进气通道3，膜壳罗筒1的顶端固定有安装框4，安装框4的上表面插接有与膜壳罗筒1顶端接触的封头5，封头5的底端设置有多个呈均匀分布的中空纤维膜丝6，封头5的顶端连通有出液通道7，安装框4的底端连通有多个呈对称分布的顶升齿条8，安装框4位于顶升齿条8的一侧转动连接有与顶升齿条8相啮合的转动齿轮9，安装框4位于其中一个转动齿轮9的上方设置有调节齿轮10，远离调节齿轮10的转动齿轮9与调节齿轮10的外侧均设置有带轮11，两个带轮11之间设置有皮带12，安装框4的两侧侧壁设置有与转动齿轮9相配合的锁紧组件13，具体的，通过调节齿轮10的转动，带轮11和皮带12的传动作用，即可实现相邻的两个转动齿轮9实现相反方向的运动，从而使得对称设置的顶升齿条8同步向上运动，对封头5进行顶出，锁紧组件13的设置，对封头5顶端
进行按压锁紧，对封头5顶端进行限位处理，封头5处于锁紧状态时，顶升齿条8的顶端与封头5不接触。
21.锁紧组件13包括与安装框4侧壁滑动连接的挤压块131，挤压块131的底端固定有与转动齿轮9相啮合的按压齿条132，安装框4的顶部固定有固定套133，固定套133的内部穿设有与挤压块131相配合的滑动杆134，滑动杆134远离挤压块131的一端设置有与封头5上表面接触的锁紧块135，锁紧块135与相邻固定套133之间固定有压缩弹簧136，具体的，初始状态下，通过挤压块131对滑动杆134的挤压作用，使得压缩弹簧136处于拉伸状态，从而带动锁紧块135对封头5的顶端进行压紧限位；当需要对封头5进行拆卸时，解除挤压块131对滑动杆134的限位效果，即可通过压缩弹簧136的弹力作用，使得锁紧块135解除封头5顶端的限位效果。
22.封头5的截面大小与安装框4的截面大小一致，安装框4位于锁紧块135的一侧开设有收纳槽14，具体的，封头5与安装框4大小的设置，便于封头5放置于安装框4内处于相对稳定的状态，收纳槽14的设置，用于对锁紧块135解除对封头5的限位效果后，对锁紧块135进行收纳处理，从而在一定程度上提高对锁紧块135在运动时的稳定性。
23.收纳槽14的截面大小大于锁紧块135的截面大小，锁紧块135的底端侧面开设有倒角，具体的，截面大小的设置，便于顶升齿条8与封头5底面接触的时候，锁紧块135位于收纳槽14内，随着顶升齿条8的继续运动，从而便于对封头5进行顶升处理；锁紧块135倒角的设置，便于封头5更好的从安装框4中顶出。
24.安装框4的侧壁开设有滑槽15，挤压块131的侧面延伸至滑槽15的内部，挤压块131与滑动杆134的配合面为相适配的斜面，具体的，滑槽15的设置，用于提高挤压块131运动的稳定性，斜面的设置，便于通过挤压块131的作用，实现对封头5的锁紧和解除限位。
25.膜壳罗筒1的两侧均连通有回流通道16，顶升齿条8的底端与回流通道16的上表面相接触，具体的，回流通道16的设置，既可以实现对顶升齿条8的支撑，又可便于后续对膜壳罗筒1的后续清洁处理。
26.工作原理：当需要对中空纤维膜丝6进行拆卸清洗时，通过对调节齿轮10进行转动，使得相邻的转动齿轮9发生转动，通过带轮11和皮带12的传动作用，使得另一转动齿轮9发生转动，从而带动相邻的两个转动齿轮9发生反向转动，从而带动顶升齿条8同步向上运动，直至与封头5的底端接触，同时，按压齿条132沿顶升齿条8相反方向运动，解除挤压块131对滑动杆134的接触限位作用，此时通过压缩弹簧136的弹力作用，带动锁紧块135朝收纳槽14处运动，解除锁紧块135对封头5顶端的限位作用，此时，随着调节齿轮10继续转动，使得封头5从安装框4中向上提升，从而便于对封头5以及处于封头5内部的中空纤维膜丝6进行拆卸清洁处理，通过对调节齿轮10的转动即可解除封头5的锁紧效果，又可带动封头5向上顶升，使得对封头5处的拆卸操作更加简单、便捷，从而便于后续对膜壳罗筒1的清洁处理；当需要对封头5进行安装时，将封头5放置于安装框4内，反向转动调节齿轮10即可实现对封头5的锁紧安装。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。