一种SCR反应器的制作方法

一种scr反应器
技术领域
1.本实用新型涉及脱硝系统反应器技术领域，特别是涉及到是一种 scr反应器。


背景技术：

2.为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和北京市《固定式内燃机大气污染物排放标准》 (db11
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2013)，规范内燃机组烟气脱硝系统运行维护管理，控制内燃机组氮氧化物排放，改善环境质量，保障人民健康。结合内燃机组氮氧化物排放及目前内燃机尾气排放控制技术，开发新型高效脱硝scr反应器，安装在内燃机组排气尾管下游，控制氮氧化物排放符合相关环保要求。
3.现有的scr反应器没有安装烟气导流装置，脱硝效果不能保证，氮氧化物排放超过国家标准要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种石灰石旋流器，具体技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种scr反应器，包括反应器本体、催化剂分层，在所述反应器本体的顶部设置入口，在所述反应器本体的底部设置有烟气出口；在所述反应器本体内沿垂直方向等间距均匀分布设置有催化剂层，在所述入口处设置有多个导流板，催化剂层包括三层所述催化剂分层，三层所述催化剂分层层叠设置，在所述催化剂分层上沿5*17布置有催化剂模块；所述催化剂层通过钢架固定在所述反应器本体内，所述钢架通过工字钢梁焊接而成，在所述反应器本体内设置有蒸汽吹灰器；所述导流板包括第一板组、第二板组，所述第一板组包括多个第一弧形板，所述第二板组包括多个第二弧形板；各所述第一弧形板沿同一方向设置，各所述第二弧形板沿同一方向设置，所述第一弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体的第一内侧壁，所述第二弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体的第二内侧壁，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁为所述反应器本体的一组相对的内侧壁。
6.进一步的，所述导流板焊接在所述入口处。
7.进一步的，所述催化剂模块的尺寸为1912mm
×
974mm
×
1145mm。
8.进一步的，最外层所述催化剂分层和与其相邻的催化剂分层之间的截距为7.4mm，所述催化剂层之间的间距为3.5m。
9.本实用新型实施例提供了一种scr反应器，包括反应器本体，在所述反应器本体的顶部设置入口，在所述反应器本体的底部设置有烟气出口；在所述反应器本体内沿垂直方向等间距均匀分布设置有催化剂层，在所述入口处设置有多个导流板，催化剂层包括三层所述催化剂分层，三层所述催化剂分层层叠设置，在所述催化剂分层上沿5*17 布置有催化剂模块；所述催化剂层通过钢架固定在所述反应器本体内，所述钢架通过工字钢梁焊接而成，在所述反应器本体内设置有蒸汽吹灰器；所述导流板包括第一板组、第二板组，所述第一板组包括多个第一弧形板，所述第二板组包括多个第二弧形板；各所述第一弧形板沿同
一方向设置，各所述第二弧形板沿同一方向设置，所述第一弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体的第一内侧壁，所述第二弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体的第二内侧壁，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁为所述反应器本体的一组相对的内侧壁。在本方案中，在反应器本体的入口处设置有导流板，可以改变进入反应器本体的含有氮化物的气体流向，避免气体淤积在反应器本体的侧壁附近，以此来提高scr反应器的脱硝效果。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
11.图1为本实用新型实施例提供的一种scr反应器的结构示意图。
12.附图标记：
13.1反应器本体，2入口，3烟气出口；4催化剂层，5导流板，6 催化剂分层，7第一板组、8第二板组、9钢架。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.请参见图1，本实用新型实施例提供了一种scr反应器，包括反应器本体1、催化剂分层6，在所述反应器本体1的顶部设置入口2，在所述反应器本体1的底部设置有烟气出口3；在所述反应器本体1 内沿垂直方向等间距均匀分布设置有催化剂层4，在所述入口2处设置有多个导流板5，催化剂层4包括三层所述催化剂分层6，三层所述催化剂分层6层叠设置，在所述催化剂分层6上沿5*17布置有催化剂模块；所述催化剂层4通过钢架9固定在所述反应器本体1内，所述钢架9通过工字钢梁焊接而成，在所述反应器本体1内设置有蒸汽吹灰器；所述导流板5包括第一板组7、第二板组8，所述第一板组7包括多个第一弧形板，所述第二板组8包括多个第二弧形板；各所述第一弧形板沿同一方向设置，各所述第二弧形板沿同一方向设置，所述第一弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体1的第一内侧壁，所述第二弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体1的第二内侧壁，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁为所述反应器本体1的一组相对的内侧壁。
17.具体的，每台机组设两个scr反应器，反应器尺寸为10170mm
×ꢀ
17430mm
×
12000mm(d
×
w
×
h)，横截面净空尺寸为10170mm
×
17430mm (d
×
w)，截面积177.26m2。烟气竖直向下流动，反应器空塔流速计算值为4.32m/s，并满足以下各项要求：
18.scr装置的进口位置设置了灰斗，并设置输灰装置。
19.反应器入口2设置气流均布装置，反应器入口2及出口段设导流板5，对于反应器内部易磨损的部位采取耐磨合金钢防护板。
20.反应器壳体及支撑结构材质为q345
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b。
21.反应器内部各类横向的加强板、支架、密封、钢架9等采用工字钢梁等型钢，不采用方型或者长方型(内空)钢梁，设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。催化剂支撑钢梁采用工字钢梁等型钢，高度要求大于500mm。
22.反应器设置蒸汽吹灰器。预留备用层安装位置。
23.反应器设置了6个人孔门，人孔尺寸为800mm
×
650mm。
24.每个反应器进口设置1套独立的no/o2烟气分析系统(每套配套 2点采样系统)。在每个反应器出口设置1套独立的no/o2烟气分析系统(每套配套2点采样系统)和1套nh3分析系统。
25.本实用新型实施例提供了一种scr反应器，包括反应器本体1，在所述反应器本体1的顶部设置入口2，在所述反应器本体1的底部设置有烟气出口3；在所述反应器本体1内沿垂直方向等间距均匀分布设置有催化剂层4，在所述入口2处设置有多个导流板5，催化剂层4包括三层所述催化剂分层6，三层所述催化剂分层6层叠设置，在所述催化剂分层6上沿5*17布置有催化剂模块；所述催化剂层4 通过钢架9固定在所述反应器本体1内，所述钢架9通过工字钢梁焊接而成，在所述反应器本体1内设置有蒸汽吹灰器；所述导流板5包括第一板组7、第二板组8，所述第一板组7包括多个第一弧形板，所述第二板组8包括多个第二弧形板；各所述第一弧形板沿同一方向设置，各所述第二弧形板沿同一方向设置，所述第一弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体1的第一内侧壁，所述第二弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体1的第二内侧壁，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁为所述反应器本体1的一组相对的内侧壁。在本方案中，在反应器本体1的入口2处设置有导流板5，可以改变进入反应器本体1的含有氮化物的气体流向，避免气体淤积在反应器本体1的侧壁附近，以此来提高scr反应器的脱硝效果。
26.进一步的，所述导流板5焊接在所述入口2处。
27.进一步的，所述催化剂模块的尺寸为1912mm
×
974mm
×
1145mm。
28.scr装置初装2层截距为7.4mm的20
×
20孔蜂窝式催化剂，备用层在最下层，催化剂层4间间距3.5m，单个反应器内每层安装85 个(5
×
17)催化剂模块，单台机组安装催化剂509.49m3。
29.进一步的，最外层所述催化剂分层6和与其相邻的催化剂分层6 之间的截距为7.4mm，所述催化剂层4之间的间距为3.5m。
30.本实用新型实施例提供了一种scr反应器，包括反应器本体1，在所述反应器本体1的顶部设置入口2，在所述反应器本体1的底部设置有烟气出口3；在所述反应器本体1内沿垂直方向等间距均匀分布设置有催化剂层4，在所述入口2处设置有多个导流板5，催化剂层4包括三层所述催化剂分层6，三层所述催化剂分层6层叠设置，在所述催化剂分层6上沿5*17布置有催化剂模块；所述催化剂层4 通过钢架9固定在所述反应器本体1内，所述钢架9通过工字钢梁焊接而成，在所述反应器本体1内设置有蒸汽吹灰器；所述导流板5包括第一板组7、第二板组8，所述第一板组7包括多个第一弧形板，所述第二板组8包括多个第二弧形板；各所述第一弧形板沿同一方向设置，各所述第二弧形板沿同一方向设置，所述第一弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体1的第一内侧壁，所述第二弧形板的弧形开口朝向所述反应器本体1的第二内侧壁，所述第一内侧壁与所述第二内侧壁为所述反应器本体1的一组相对的内侧壁。在本方案中，在反应器本体1的入口2处设置有导流板5，可以改变进入反应
器本体1的含有氮化物的气体流向，避免气体淤积在反应器本体1的侧壁附近，以此来提高scr反应器的脱硝效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。