一种滤网在线式高效自动除污的污水处理系统及处理方法与流程

1.本发明属于污水处理领域，特别涉及一种滤网在线式高效自动除污的污水处理系统及处理方法。


背景技术：

2.在污水处理过程中，通常通过滤网和滤芯对污水进行过滤，但在污水过滤的过程中，被过滤截留的絮凝颗粒、残渣等存留在滤网上以及滤孔孔，导致后续的过滤效率低、过滤效果差，需要定期且频繁的对滤芯、滤网等进行反冲洗，以保证正常的过滤效果，但反冲洗的过程需消耗较多时间、操作繁琐、劳动强度大，整体的污水效率仍不足。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种滤网在线式高效自动除污的污水处理系统及处理方法，能够对滤网进行在线清理，提升污水过滤效率。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种滤网在线式高效自动除污的污水处理系统，包括污水管、沉淀容器、滤网、回转支架、气吹除污装置和出液管，所述回转支架为横置的筒体状的框架结构，所述滤网围设在回转支架的圆周面上，所述滤网通过回转支架回转转动，所述滤网的内圈设置有污水管，所述污水管的出水端朝向于滤网的内侧面的底部出水设置，所述沉淀容器设置在滤网的下方，且所述沉淀容器承接从所述滤网过滤出的出水溶液并对出水溶液进行沉降分离，所述沉淀容器的液面层连通出液管，所述气吹除污装置对应设置在滤网的外侧，且所述气吹除污装置朝向滤网气吹设置。
6.进一步的，所述气吹除污装置包含若干圆周分布在滤网周侧的气吹管，所述气吹管的一端为封闭端且另一端为进气端，所述气吹管平行于滤网的回转轴线，且所述气吹管间距设置在滤网的外侧，所述气吹管朝向于滤网的一侧壁上贯通开设有若干气吹孔。
7.进一步的，所述滤网的内腔中设置有集渣槽，所述集渣槽的长度方向与回转轴线同向，所述集渣槽设置在污水管的上方，所述滤网的内腔通过集渣槽分隔成上部的收集腔和下部的滤渣腔，所述集渣槽收集滤网经由气吹管吹落在收集腔中的絮凝颗粒；
8.所述滤网的内圈中随动于回转支架设置有滤渣提升组件，所述滤渣腔中的絮凝颗粒通过所述滤渣提升组件提升运送至收集腔内；提升运送至收集腔内的滤渣颗粒经由回转支架的转动翻转跌落在集渣槽内。
9.进一步的，所述滤渣提升组件包括若干圆周阵列设置在滤网内侧面上的刮板，所述刮板间隙于滤网的内侧面，所述刮板的长度方向与回转轴线同向设置，所述刮板在滤网的径向上的凸出高度小于滤网底部与污水管出水端的间距。
10.进一步的，所述出液管的管路上设置有浊度检测装置，所述浊度检测装置检测出液管中的水溶液浊度；所述浊度检测装置包括进水管、检测管、浊度计组件、透光片和透光片清洗组件，所述进水管的两端连通设置在出液管的水路上，所述检测管垂直设置在进水
管上，且所述检测管与进水管管路相同，所述检测管的两端分别设置有透光片，所述浊度计组件中的光源、感光元件分别对应于透光片设置，所述透光片清洗组件设置在检测管内，且所述透光片清洗组件清洗透光片对应于检测管的侧壁。
11.进一步的，所述透光片清洗组件包括浮沉组件、转动驱动组件和刷头，所述浮沉组件设置在检测管与进水管的水道交汇处，且所述浮沉组件在垂直于进水管的水流方向上浮动设置，所述浮沉组件上设置有转动驱动组件，所述转动驱动组件上设置有刷头，且两个所述刷头分别对应于两个透光片设置，所述刷头贴合刷洗透光片。
12.进一步的，所述转动驱动组件包括桨叶转子和转轴，所述桨叶转子设置在进水管的水流路径上，所述转轴同轴固定穿设在桨叶转子上，所述转轴的两端分别设置有刷头，所述转轴的轴体活动穿设在浮沉组件上，所述转轴相对于浮沉组件绕轴线自转设置；所述桨叶转子通过进水管中的水流进行转动，且驱动刷头相对于透光片转动。
13.进一步的，所述浮沉组件包括浮板、导向滑座和导向杆，若干所述导向杆分别对应于透光片在垂直于转轴的方向上设置在检测管的内腔中，所述导向杆上导向滑动设置有导向滑座，两组所述导向滑座分别间距于两个透光片设置，所述转轴间隙穿设在两个导向滑座上，所述导向滑座上设置有浮板，所述浮板浮动设置在检测管内；所述刷头通过浮板的浮沉偏离或正相对于光源出射的检测光路。
14.进一步的，所述导向杆的其中一端伸出至检测管的外侧，所述导向杆伸出至检测管外的一端端口沿轴向开设有冲洗液通道，所述导向杆对应于光源、感光元件的杆体上贯通开设有若干冲洗孔，所述冲洗液通道内的冲洗液通过冲洗孔冲击在透光片上。
15.一种滤网在线式高效自动除污的污水处理系统的污水处理方法，包括以下步骤：
16.s1：将污水溶液通过污水管朝向于滤网的内侧底部流出，污水冲击在滤网上并通过滤网进行过滤，过滤后的水溶液流入到沉淀容器中进行沉淀分离，被过滤截留的絮凝颗粒留在滤网的内圈壁上；
17.s2：所述滤网在通过回转支架进行周向转动的过程中，滤网的滤孔中的絮凝颗粒通过气吹除污装置进行气吹清除，被吹落的絮凝颗粒落至集渣槽上，并经由人工或器械定期清理，被气吹除污后的滤网继续回转转动并在经过污水管的出水端时再对污水进行过滤，循环往复；
18.s3：在滤网对污水过滤的过程中，滤网内圈存在被截留的絮凝颗粒残渣，在滤网回转转动的过程中，滤网内圈中的刮板将被滤网过滤截留的絮凝颗粒残渣向上提升转送，被提升的水溶液通过滤网与刮板之间的间隙向下流动，被提升的絮凝颗粒残渣在位于集渣腔时通过自重翻落和气吹吹落而跌落在集渣槽上。
19.有益效果：本发明通过将滤网设置成环状结构，且通过回转支架进行回转转动，使得滤网在对污水进行过滤后，能够及时的通过气吹除污装置进行气吹除污，去除滤网表面以及滤孔中的絮凝颗粒和残渣，使得滤网能够始终保持最高佳的过滤性能，且较大幅度的提升滤网的过滤效率。
附图说明
20.附图1为本发明的整体结构的主视图；
21.附图2为本发明的整体结构的立体示意图；
22.附图3为本发明的整体结构的侧视图；
23.附图4为本发明的整体结构的a
‑
a向半剖示意图；
24.附图5为本发明的浊度检测装置的立体结构示意图；
25.附图6为本发明的浊度检测装置的半剖结构示意图；
26.附图7为本发明的浊度检测装置的b
‑
b向半剖示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
28.如附图1至附图4所示，一种滤网在线式高效自动除污的污水处理系统，包括污水管1、沉淀容器2、滤网3、回转支架4、气吹除污装置5和出液管6，所述回转支架4为横置的筒体状的框架结构，所述回转支架4包括两个端环和若干绕轴线圆周阵列设置的筋杆，所述滤网3围绕设置在回转支架4的圆周面上，形成环状的滤网层，所述滤网3通过回转支架4回转转动，所述回转支架4通过固定支架进行支撑，并通过回转电机进行回转驱动，所述滤网3的内圈设置有污水管1，所述污水管1伸入至滤网内圈中的管体为平行于滤网3的轴线，所述污水管1的底部对应于滤网贯通开设有若干污水出液孔10，若干沿轴向间距排列的污水出液孔10构成污水管的出水端，所述污水管1的出水端朝向于滤网3的内侧面的底部出水设置，所述沉淀容器2设置在滤网3的下方，且所述沉淀容器2承接从所述滤网3过滤出的出水溶液并对出水溶液进行沉降分离，所述沉降容器2等顶端开口设置且对应于滤网3的底端，进入到沉降容器内的水溶液经过絮凝沉降或者自沉降而进行沉降分离，所述沉淀容器2内在竖向方向设置有滤板15，所述沉淀容器2通过滤板15分隔成左右形式的滤液腔、沉淀腔，其中沉淀腔对应于滤网3设置，滤液腔偏离于滤网一侧，通过滤板15进一步的提升污水过滤程度，所述沉淀容器2的液面层连通出液管6，也即所述沉淀容器2的滤液腔连通于出液管6，所述气吹除污装置5对应设置在滤网3的外侧，且所述气吹除污装置5朝向滤网3气吹设置。通过将滤网3设置成环状结构，且通过回转支架4进行回转转动，使得滤网3在对污水进行过滤后，能够及时的通过气吹除污装置5进行气吹除污，去除滤网表面以及滤孔中的絮凝颗粒和残渣，使得滤网3能够始终保持最高佳的过滤性能，且较大幅度的提升滤网的过滤效率。
29.所述气吹除污装置5包含若干圆周分布在滤网周侧的气吹管7，所述气吹管7的一端为封闭端且另一端为进气端，所述气吹管7平行于滤网3的回转轴线，且所述气吹管7间距设置在滤网3的外侧，所述气吹管7朝向于滤网3的一侧壁上贯通开设有若干气吹孔。通过气吹管7对滤网上部进行气吹，使得滤网在循环回转过程中，一直有部分过滤网孔能够及时进行再恢复，防止滤网堵塞，保证过滤性能。
30.所述滤网3的内腔中设置有集渣槽8，所述集渣槽8的长度方向与回转轴线同向，所述集渣槽8设置在污水管1的上方，且所述集渣槽8相对固定于污水管1，所述滤网3的内腔通过集渣槽8分隔成上部的收集腔11和下部的滤渣腔12，所述集渣槽8收集滤网3上经由气吹管吹落在收集腔11中的絮凝颗粒；并通过人工或者机械装置对夹渣槽8中收集到的絮凝颗粒进行清理。
31.所述滤网3的内圈中随动于回转支架4设置有滤渣提升组件，所述滤渣腔12中的絮凝颗粒通过所述滤渣提升组件提升运送至收集腔11内；提升运送至收集腔11内的滤渣颗粒经由回转支架4的转动翻转自动跌落或经过气吹跌落在集渣槽8内，通过滤渣提升组件对滤
渣腔的絮凝颗粒进行转运，能够较少和防止滤渣在滤渣腔中的存留量，防止对滤网滤孔的阻塞和堵塞，保证过滤性能。
32.如附图2和附图3所示，所述滤渣提升组件包括若干圆周阵列设置在滤网3内侧面上的刮板9，所述刮板9平行间隙设置在回转支架4的筋杆上，所述刮板9间隙于滤网3的内侧面，所述刮板9的长度方向与回转轴线同向设置，所述刮板9在滤网的径向上的凸出高度小于滤网3底部与污水管1出水端的间距。在滤网3对污水过滤的过程中，滤网内圈存在被截留的絮凝颗粒残渣，在滤网3回转转动的过程中，滤网内圈中的刮板9将被滤网过滤截留的絮凝颗粒残渣向上提升转送，被提升的水溶液通过滤网与刮板之间的间隙向下流动，被提升的絮凝颗粒残渣在位于集渣腔时通过自重翻落和气吹吹落而跌落在集渣槽8上。
33.如附图5至附图7所示，所述出液管6的管路上设置有浊度检测装置20，所述浊度检测装置2检测出液管6中的水溶液浊度；所述浊度检测装置包括进水管21、检测管22、浊度计组件23、透光片24和透光片清洗组件25，所述进水管21的两端连通设置在出液管6的水路上，所述检测管22十字交叉式的垂直设置在进水管21上，且所述检测管与进水管管路相同，也即进水管与检测管构成四通结构，所述检测管22的两端分别设置有透光片24，所述浊度计组件中的光源23a、感光元件23b分别对应于透光片24设置，所述透光片清洗组件25设置在检测管22内，且所述透光片清洗组件25清洗透光片24对应于检测管的侧壁。在一些对水质要求不高的污水处理中，由于过滤后的水溶液长期在进水管管路中流动，过滤后水溶液中仍存在一定的微小杂质等，过滤系统在长期过滤过程中，透光片的内侧面会产生一定的水垢粘附，造成透光片透光度下降，浊度计组件检测不准确，因此，通过透光片清洗组件对透光片进行在线式清洗，能够提升检测准确性。
34.如附图6和附图7所示，所述透光片清洗组件25包括浮沉组件26、转动驱动组件27和刷头28，所述浮沉组件26设置在检测管22与进水管21的水道交汇处，且所述浮沉组件26在垂直于进水管21的水流方向上进行上、下浮动设置，所述浮沉组件26上设置有转动驱动组件27，所述转动驱动组件27上设置有刷头28，所述刷头28为海绵刷或塑料刷等，两个所述刷头28分别对应于两个透光片24设置，所述刷头28贴合刷洗透光片24。所述浮沉组件上下浮动，能够使得刷头28在竖向方向进行位移调节，以使得刷头能够偏离或者正对应于光源23a的光线路径，当在对水质检测时，刷头偏离于光源，当在对透光片进行刷洗时，刷头正对应于光源，在检测的过程中，定期的或持续性的对透光片24的内侧壁壁面进行清污处理，刷头28通过转动驱动组件27进行回转转动，以摩擦清洁透光片壁面。所述进水管21在水流的进水端管路上设置有控制阀门13，能够控制阀门13控制调节进水管21中的水流量大小，使得进水管21中的水流量产生变化，也能够使得进水管21中的水流液面产生升降调节，以使得浮沉组件26浮动调节，其整个过程中，仍能够保证过滤系统的正常运行，能够避免过滤系统停机或者暂停。
35.所述转动驱动组件27包括桨叶转子29和转轴30，所述桨叶转子29设置在进水管21的水流路径上，当进水管中有水流流经时，水流能够驱动桨叶转子29进行转动，所述转轴30同轴固定穿设在桨叶转子29上，所述转轴30的两端分别设置有刷头28，所述转轴30的轴体活动穿设在浮沉组件26上，所述转轴30相对于浮沉组件26绕轴线自转设置，所述桨叶转子和转轴随着浮沉组件进行升降调节，所述桨叶转子29通过进水管21中的水流进行转动，且驱动刷头28相对于透光片24转动，用于清洗透光片24。
36.其中，所述刷头28包含若干绕轴线圆周阵列设置的刷杆，刷头28呈车轮状或星型发射状结构，且刷头与桨叶转子29的外径尺寸相等或者相近，当进水管中有水流通过并驱动桨叶转子29转动时，刷头清洗透光片24，刷头28转动时，部分刷头的刷杆位于液面以下，在其转动时能够浸湿刷头并携带部分水溶液上扬，上扬的水溶液冲击在透光片上，能够用于冲洗透光片，且增加刷头28的转动顺畅性、提升清洗程度。
37.所述进水管21的内腔顶部壁体上对应于桨叶转子29设置有转子挡板37，所述转子挡板37能够阻挡和限制桨叶转子29的转动，当透光片的清洗完成后，通过控制阀13增加进水管中的水流量，使得进水管21水溶液液面升高，通过浮沉组件26使得桨叶转子29、刷头28上浮，此时刷头28偏离于光源的出光路径，浊度计组件能够正常进行浊度检测，此时上升的桨叶转子29通过转子挡板37的限制而停止转动，刷头和转轴也通知转动，能够避免产生噪音、减少出液端水动力损失、减少刷头以及透光片的相对转动磨损。当需要清洗透光片时，桨叶转子29下浮，并脱离转子挡片37，此时桨叶转子正常转动。
38.所述刷头28沿转轴30的轴向弹性设置在转轴的端部，以使得刷头28能够一定程度的弹性接触于透光片24，提升清洗干净的程度。所述刷头28背离于透光片的一侧的轴向延伸设置有导向轴杆38，所述导向轴杆38上套设有复位弹簧39，所述转轴30的端部对应于导向轴杆38凹设有盲孔状的导向轴孔，所述导向轴杆38沿轴向活动导向穿设于导向轴孔内，且所述刷头28通过复位弹簧弹性连接于转轴30上，所述导向轴杆38为外花键结构，所述导向轴孔为内花键结构。
39.如附图6和附图7所示，所述浮沉组件26包括浮板31、导向滑座32和导向杆33，若干所述导向杆33分别对应于透光片24在垂直于转轴30的方向上设置在检测管22的内腔中，所述导向杆33上导向滑动设置有导向滑座32，两组所述导向滑座32分别间距于两个透光片24设置，所述转轴30间隙穿设在两个导向滑座32上，所述导向滑座32上设置有浮板31，所述浮板31浮动设置在检测管22内；所述刷头28通过浮板31的浮沉偏离或正相对于光源32a出射的检测光路。
40.所述导向杆33的其中一端伸出至检测管22的外侧，所述导向杆33伸出至检测管外的一端端口沿轴向开设有冲洗液通道34，所述冲洗液通道34的进液端设置有连接高压水泵的高压冲洗进水接头36，用于连接净水溶液或者增加清洗剂的洗涤液，所述导向杆33对应于光源23a、感光元件23b的杆体上贯通开设有若干冲洗孔35，所述冲洗液通道34内的冲洗液通过冲洗孔35高压冲击在透光片24上，以高压冲击在透光片上，增加清洗清洁程度，提升清洗效果。
41.一种滤网在线式高效自动除污的污水处理系统的污水处理方法，包括以下步骤：
42.s1：将污水溶液通过污水管1朝向于滤网3的内侧底部流出，污水冲击在滤网3上并通过滤网3进行过滤，过滤后的水溶液流入到沉淀容器2中进行沉淀分离，被过滤截留的絮凝颗粒留在滤网3的内圈壁上；
43.s2：所述滤网3在通过回转支架4进行周向转动的过程中，滤网3的滤孔中的絮凝颗粒通过气吹除污装置5进行气吹清除，被吹落的絮凝颗粒落至集渣槽8上，并经由人工或器械定期清理，被气吹除污后的滤网继续回转转动并在经过污水管1的出水端时再对污水进行过滤，循环往复；
44.s3：在滤网3对污水过滤的过程中，滤网内圈存在被截留的絮凝颗粒残渣，在滤网3
回转转动的过程中，滤网内圈中的刮板9将被滤网过滤截留的絮凝颗粒残渣向上提升转送，被提升的水溶液通过滤网与刮板之间的间隙向下流动，被提升的絮凝颗粒残渣在位于集渣腔时通过自重翻落和气吹吹落而跌落在集渣槽8上；
45.s4：当经过沉淀容器2沉淀分层过滤后的水溶液经由出液管6排出时，通过浊度检测装置20对出液溶液进行浊度检测，通过浊度计组件的光源和感光元件对检测管内的水溶液进行透光度检测；
46.s5：在检测的过程中，定期的或持续性的对透光片24的内侧壁壁面进行清污处理，刷头28通过转动驱动组件27进行回转转动，以摩擦清洁透光片壁面，且通过浮沉组件25相对于光源的出射面、感光元件的接收面进行偏离或者清洗；
47.s6：通过调节出液管6的水流速度或水流量用以调节进水管21内水溶液液面的高度，使得浮板上下浮动，进而使得转动驱动组件在竖向方向上调节位置；
48.当出液管6中的水流量减小时，进水管21内腔中流动的水溶液驱动桨叶转子29转动，进而驱动转轴和刷头28绕轴向转动，进而对透光片进行清洗；
49.当刷头对透光片清洗完成后，增大出液管6的水流量，使得进水管21内的液面增加，浮板上浮，刷头28的回转面偏离于光源的出光路径；
50.s7：在刷头28对透光片24进行刷洗的同时，通过水泵向冲洗液通道34中导入冲洗溶液或冲洗气流，使得水溶液高压冲击在透光片的壁体上，冲击去除透光片上的粘附层。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。