一种畜牧加工厂废水处理方法及其处理设备与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体地说是一种畜牧加工厂废水处理方法及其处理设备。


背景技术：

2.畜牧加工厂废水水质特点是有机物浓度和悬浮物含量高，而且易腐败，毒性较小，此外废水中还具有大量的有害微生物，对其不进行科学有效的处理，废水会引起富营养化，消耗水中大量的溶解氧，导致水生生物的死亡。废水中的悬浮物沉入水底，产生具有臭味的气体，污染水环境。废水中的有害微生物以及病虫卵会导致疾病的传播，对生态环境和人类健康造成严重的损害。
3.目前，很多畜牧加工厂在加工过程中或排放废水之前，此类废水通常被毒素或杀生物剂污染，这些毒素或杀生物剂不能与政府或市政处理系统采用的下游生物处理工艺兼容。其中包括如下污染物：过氧乙酸(paa)，季铵化合物(quat)，过氧化氢，氯，氯胺，氯化有机物；多数加工厂会采用化学处理方法进行处理，化学物质在释放进入水道和一般水位系统之前，可能会在废水的下游处理中造成进一步的复杂化，尤其是当下游废水处理系统采用生物处理或过滤处理时，这些化学物质会引起以下问题：废水的污染需要在排放前进一步净化；部分化学物质对工业废水处理系统有毒，应避免直接排放到一般的水流中；采用的化学物质在废水处理过程中会导致大量固体的凝结和沉淀，并且需要额外的昂贵且费时的处理过程；化学物质可能抑制下游依靠生物处理对此类废水进行处理的废水处理系统。
4.因此，提供一种废水处理方法及其处理设备，以解决现有技术中所存在的问题，对其推广应用具有重要意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种畜牧加工厂废水处理方法及其处理设备，以避免废水处理过程中出现大量固体的凝结或沉淀，避免对后期生物处理的影性，提高废水处理效率和处理质量，降低废水处理费用。
6.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案。
7.采用的第一个技术方案：一种畜牧加工厂废水处理方法，包括以下步骤：
8.101、从工厂排出的废水经过絮凝管引至气浮池(daf)；
9.102、将由气浮池形成的第一遍daf废水排出，经循环管线再次引入气浮池；
10.103、将由气浮池形成的第二遍daf废水排出，得到澄清的废水产品。
11.优选地，所述步骤101中絮凝管包括第一絮凝管和第二絮凝管，所述第一絮凝管中注入混凝剂，所述第二絮凝管中注入絮凝剂；
12.从工厂排出的废水先经第一絮凝管中混凝剂处理，再经第二絮凝管中絮凝剂处理，然后进入气浮池进行处理。
13.优选地，所述步骤101具体地：从工厂排出的废水依次经过第一絮凝管、第一接触
罐、第二絮凝管，所述第一絮凝管中注入混凝剂，所述第一接触罐中注入中和化学品，所述第二絮凝管中注入絮凝剂。
14.优选地，所述絮凝剂为阴离子絮凝剂或阳离子絮凝剂中的一种或两种组合；
15.所述混凝剂为氯化铝、氯化铁、硫酸铁、硫酸铝溶液、聚氯化铝及膨润土中的一种或几种的任意组合。
16.优选地，所述步骤102中第一遍daf废水通过循环管线引入气浮池的过程中，在循环管线中加入中和化学品对第一遍daf废水进行处理，同时循环管线实现对第一遍daf废水形成的循环流进行加压和空气溶解。
17.优选地，所述循环管线包括第一循环管线和第二循环管线，所述第一循环管线实现气浮池的第一循环流，第一循环管线设置为加压条件，对第一循环流进行加压和空气溶解；
18.在第二循环管线中加入中和化学品对气浮池的第二循环流进行处理，第二循环管线设置为低压或非加压的条件。
19.优选地，该处理方法还包括步骤104、步骤103处理得到的澄清的废水产品再采用生物废水处理方法进行处理，所述生物废水处理过程中采用紫外线照射或添加氯的方式减少废水中的生物氧化需求(bod)、氮和/或磷。
20.采用的第二个技术方案：一种畜牧加工厂废水处理装置，包括气浮池、第一絮凝管、第二絮凝管、循环管线、第一接触罐，所述第一絮凝管一端连接工厂废水排放口，另一端连接至第一接触罐，第二絮凝管一端连接至第一接触罐，另一端连接至气浮池的进水口；所述循环管线一端连接气浮池的排水口，另一端连接气浮池的进水口，实现第一遍daf废水的循环处理。
21.优选地，所述循环管线包括第一循环管线和第二循环管线，所述第一循环管线的两端分别设置有循环加压泵，所述第二循环管线的两端分别设置有循环泵。
22.优选地，所述第二循环管线上设置有中和化学品注入口，所述气浮池的排出端设置有污水箱，所述第二循环管线一端连接污水箱，另一端连接至气浮池的进水口。
23.本发明所获得的有益技术效果：
24.1)本发明解决了现有技术中在采用化学物质对废水进行处理过程中所在的问题，避免废水处理过程中出现大量固体的凝结或沉淀，避免对后期生物处理的影响，提高废水处理效率和处理质量，降低废水处理费用；
25.2)本发明中先将工厂排放废水经絮凝管排放至气浮池，絮凝管包括第一絮凝管和第二絮凝管，第一絮凝管中注入混凝剂，所述第二絮凝管中注入絮凝剂；从工厂排出的废水先经第一絮凝管中混凝剂处理，再经第二絮凝管中絮凝剂处理，然后进入气浮池进行处理，并且经气浮池处理后的第一遍daf废水再经循环管线排至气浮池二次处理，同时在循环管线上设置中和化学品注入口，使第一遍daf废水与中和化学品反应并混合彻底，最后由气浮池排出澄清的废水产品，澄清的废水产品中存在的污染物含量明显低于从工厂排除废水中污染物含量，且没有或几乎没有沉淀或凝结，且该处理过程不影像后期生物处理，大大提供废水处理效果。
26.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能
够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
27.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
29.图1是本公开实施例1中畜牧加工厂废水处理方法的工艺流程图；
30.图2是本公开实施例2中畜牧加工厂废水处理装置的结构示意图一；
31.图3是本公开实施例2中畜牧加工厂废水处理装置的结构示意图二；
32.图4是本公开实施例4中畜牧加工厂废水处理装置的结构示意图一；
33.图5是本公开实施例4中畜牧加工厂废水处理装置的结构示意图二。
34.在以上附图中：100、气浮池；110、进水口；120、排水口；130、污水箱；210、第一絮凝管；220、第二絮凝管；230、混凝剂注入口；240、絮凝剂注入口；300、循环管线；310、第一循环管线；320、第二循环管线；400、中和化学品注入口；500、废水排放口；610、第一接触罐。
具体实施方式
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
36.应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
37.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
38.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
39.本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和b的至少一种，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情
况。
40.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
41.实施例1
42.如附图1所示，一种畜牧加工厂废水处理方法，包括以下步骤：
43.101、从工厂排除的废水经过絮凝管引至气浮池(daf)。
44.废水中包含一种或多种污染物，其中，污染物包括过氧乙酸(paa)、季铵化合物(quat)、过氧化氢、氯、氯胺、氯化有机物、表面活性剂中的一种或几种组合。
45.将废水引入第一絮凝管，第一絮凝管设置在工厂废水流出的下游，在第一絮凝管中注入混凝剂，将第一絮凝管中的流出物经第二絮凝管进入气浮池内，在第二絮凝管中注入絮凝剂。
46.所述混凝剂为氯化铝、氯化铁、硫酸铁、硫酸铝溶液、聚氯化铝及膨润土中的一种或几种的任意组合。
47.所述絮凝剂为阳离子絮凝剂。其中，所述阳离子絮凝剂是n，n
‑
丙烯酸二甲基氨基乙酯甲基氯季铵盐(aetac)、n，n
‑
甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯甲基氯季铵盐(metac)及丙烯酰胺共聚物中的一种或几种的任意组合。
48.在一个实施例中，所述絮凝剂为阴离子絮凝剂。其中，所述阴离子絮凝剂是丙烯酰胺、丙烯酸共聚物中的一种或两种组合。
49.在一个实施例中，将废水引入第一絮凝管，第一絮凝管设置在工厂废水流出的下游，在第一絮凝管中注入混凝剂，将第一絮凝管中的流出物引入第一接触罐，第一接触罐中的流出物再经第二絮凝管进入气浮池内，在第二絮凝管中注入絮凝剂。
50.进一步的，所述第一接触罐中注入中和化学品，使经混凝剂处理后的废水进行中和化学品处理，进而提高废水处理效果。
51.102、将由气浮池形成的第一遍daf废水排出，经循环管线再次引入气浮池。
52.第一遍daf废水经过循环管线由气浮池的排水口循环引入气浮池的进水口。在第一遍daf废水通过循环管线引入气浮池的过程中，在循环管线中加入中和化学品对第一遍daf废水进行处理，同时循环管线实现对第一遍daf废水形成的循环流进行加压和空气溶解。
53.进一步的，所述循环管线上设置有循环加压泵，实现循环加压处理工艺。
54.进一步的，中和化学品在循环加压泵的下游注入循环管线中，实现对第一daf废水的中和化学处理，进而提高废水处理效果。
55.103、将由气浮池形成的第二遍daf废水排出，得到澄清的废水产品。
56.澄清的废水产品中存在的污染物含量明显低于从工厂排除废水中污染物含量，且没有或几乎没有沉淀或凝结。
57.实施例2
58.基于实施例1，如附图2和3所示，一种畜牧加工厂废水处理装置，包括气浮池100、第一絮凝管210、第二絮凝管220、循环管线300、第一接触罐610，所述第一絮凝管210一端连
接工厂废水排放口500，另一端连接至第二絮凝管220的一端，第二絮凝管220的另一端连接至气浮池100的进水口110；所述循环管线300一端连接气浮池100的排水口120，另一端连接气浮池100的进水口110，实现第一遍daf废水的循环处理。
59.进一步的，所述废水排放口500处设置有排水泵，以实现废水传输。
60.第一絮凝管210上设置有混凝剂注入口230，混凝剂注入口230添加混凝剂，混凝剂注入口230设置在第一絮凝管210的上游，以延长混凝剂与废水接触反应时间，进而使得混凝剂与废水充分反应。
61.第二絮凝管220上设置有絮凝剂注入口240，通过絮凝剂注入口240添加絮凝剂，进而使絮凝剂与废水的处理效果更佳。
62.进一步的，所述第二絮凝管220上分别设置有2个絮凝剂注入口240，2个絮凝剂注入口240分别设置在第二絮凝管220的上游和下游，进一步提高絮凝剂与废水的处理效果。
63.进一步的，所述循环管线300用于实现第一遍daf废水循环至气浮池100，所述循环管线300的两端分别设置有循环加压泵，实现对第一遍daf废水循环过程中的加压。
64.进一步的，在循环管线300上设置有中和化学品注入口400，中和化学品注入口400设置在循环加压泵的下游，且中和化学品注入口400设置在循环管线300的上游，以便于使中和化学品彻底反应和混合。
65.在一个实施例中，该处理装置还包括第一接触罐610，所述第一接触罐610设置在第一絮凝管210和第二絮凝管220之间，所述第一絮凝管210一端连接工厂废水排放口500，另一端连接至第一接触罐610；第二絮凝管220一端连接至第一接触罐610，另一端连接至气浮池100的进水口110。
66.进一步的，所述第一接触罐610上设置有中和化学品注入口，使经混凝剂处理后的废水进行中和化学品处理，进而提高废水处理效果。
67.实施例3
68.基于上述实施例1，一种畜牧加工厂废水处理方法，包括以下步骤：
69.101、从工厂排除的废水经过絮凝管引至气浮池(daf)。
70.废水中包含一种或多种污染物，其中，污染物包括过氧乙酸(paa)、季铵化合物(quat)、过氧化氢、氯、氯胺、氯化有机物、表面活性剂中的一种或几种组合。
71.将废水引入第一絮凝管，第一絮凝管设置在工厂废水流出的下游，在第一絮凝管中注入混凝剂，将第一絮凝管中的流出物引入第一接触罐，第一接触罐中的流出物再经第二絮凝管进入气浮池内，在第二絮凝管中注入絮凝剂。
72.所述混凝剂为氯化铝、氯化铁、硫酸铁、硫酸铝溶液、聚氯化铝及膨润土中的一种或几种的任意组合。
73.所述絮凝剂为阳离子絮凝剂。其中，所述阳离子絮凝剂是n，n
‑
丙烯酸二甲基氨基乙酯甲基氯季铵盐(aetac)、n，n
‑
甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯甲基氯季铵盐(metac)及丙烯酰胺共聚物中的一种或几种的任意组合。
74.在一个实施例中，所述絮凝剂为阴离子絮凝剂。其中，所述阴离子絮凝剂是丙烯酰胺、丙烯酸共聚物中的一种或两种组合。
75.进一步的，所述第一接触罐中设置有中和化学品注入口，用于注入中和化学品，使经混凝剂处理后的废水进行中和化学品处理，进而提高废水处理效果。
76.102、将由气浮池形成的第一遍daf废水排出，经循环管线再次引入气浮池。
77.第一遍daf废水经过循环管线由气浮池的排水口循环引入气浮池的进水口。在第一遍daf废水通过循环管线引入气浮池的过程中，在循环管线中加入中和化学品对第一遍daf废水进行处理，同时循环管线实现对第一遍daf废水形成的循环流进行加压和空气溶解。
78.其中，所述循环管线包括第一循环管线和第二循环管线，所述第一循环管线实现气浮池的第一循环流，第一循环管线设置为加压条件，对第一循环流进行加压和空气溶解。
79.在第二循环管线中加入中和化学品对气浮池的第二循环流进行处理，第二循环管线设置为低压或非加压的条件。
80.进一步的，所述循环管线上设置有循环加压泵，实现循环加压处理工艺，中和化学品在循环加压泵的下游注入第二循环管线中，实现对第一daf废水的中和化学处理，进而提高废水处理效果。
81.103、将由气浮池形成的第二遍daf废水排出，得到澄清的废水产品。
82.澄清的废水产品中存在的污染物含量明显低于从工厂排除废水中污染物含量，且没有或几乎没有沉淀或凝结。
83.104、步骤103处理得到的澄清的废水产品再采用生物废水处理方法进行处理，所述生物废水处理过程中采用紫外线照射方式减少废水中的生物氧化需求(bod)氮和/或磷。
84.所述生物废水处理采用厌氧、缺氧或需氧悬浮生长活化污泥工艺中的一种或几种组合。
85.在一个实施例中，所述生物废水处理过程中采用添加氯的方式减少废水中的生物氧化需求(bod)氮和/或磷。
86.实施例4
87.基于实施例2和实施例3，如附图4和5所示，一种畜牧加工厂废水处理装置，包括气浮池100、第一絮凝管210、第二絮凝管220、循环管线300、第一接触罐610，所述第一絮凝管210一端连接工厂废水排放口500，另一端连接至第一接触罐610；第二絮凝管220一端连接至第一接触罐610，另一端连接至气浮池100的进水口110；所述循环管线300一端连接气浮池100的排水口120，另一端连接气浮池100的进水口110，实现第一遍daf废水的循环处理。
88.进一步的，所述废水排放口500处设置有排水泵，以实现废水传输。
89.第一絮凝管210上设置有混凝剂注入口230，混凝剂注入口230添加混凝剂，混凝剂注入口230设置在第一絮凝管210的上游，以延长混凝剂与废水接触反应时间，进而使得混凝剂与废水充分反应。
90.第二絮凝管220上设置有絮凝剂注入口240，通过絮凝剂注入口240添加絮凝剂，进而使絮凝剂与废水的处理效果更佳。
91.进一步的，所述第二絮凝管220上分别设置有2个絮凝剂注入口240，2个絮凝剂注入口240分别设置在第二絮凝管220的上游和下游，进一步提高絮凝剂与废水的处理效果。
92.进一步的，所述循环管线300用于实现第一遍daf废水循环至气浮池100，所述循环管线300的两端分别设置有循环加压泵，实现对第一遍daf废水循环过程中的加压。
93.进一步的，在循环管线300上设置有中和化学品注入口400，中和化学品注入口400设置在循环加压泵的下游，且中和化学品注入口400设置在循环管线300的上游，以便于使
中和化学品彻底反应和混合。
94.所述循环管线300包括第一循环管线310和第二循环管线320，所述第一循环管线310的两端分别设置有循环加压泵，所述第二循环管线320的两端分别设置有循环泵。
95.所述第一循环管线310实现气浮池100的第一循环流，第一循环管线310设置为加压条件，对第一循环流进行加压和空气溶解。
96.在第二循环管线320中加入中和化学品对气浮池100的第二循环流进行处理，第二循环管线320设置为低压或非加压的条件。
97.进一步的，所述第二循环管线320上设置有中和化学品注入口400，所述气浮池100的排出端设置有污水箱130，所述第二循环管线320一端连接污水箱130，另一端连接至气浮池100的进水口110。
98.进一步的，所述第二循环管线320上设置有接触容器，所述接触容器的两端分别通过循环管与污水箱130的排出口和气浮池100的进水口110连通，所述接触容器用于使中和化学品彻底反应和混合。
99.所述接触容器为管道接触器，用于进行中和化学品的计量，实现中和化学品与第二循环管内的循环流进行定量配混，同时，提高第一遍daf废水与中和化学品的接触时间，延长第一遍daf废水与中和化学品反应的时间，使两者反应更彻底，混合更均匀。
100.在一个实施例中，所述接触容器为第二接触罐，用于对第一遍daf废水进行配量，对中和化学品进行计量，实现中和化学品与第二循环管内的循环流进行定量配混，同时，提高第一遍daf废水与中和化学品的接触时间，进一步延长第一遍daf废水与中和化学品反应时间和反应效果，使两者反应更彻底，混合更均匀。
101.进一步的，所述第二接触罐的上游设置有一个压力释放机构，以实现第二循环管线320内的循环流与中和化学品充分反应，使得混合更彻底。
102.进一步的，上述实施例中所述混凝剂注入口230、絮凝剂注入口240及中和化学品注入口400320均设置有定量下料装置(附图中未标识)，用于实现混凝剂、絮凝剂、中和化学品的定量精确下料。
103.进一步的，上述实施例所述第一接触罐610、第二接触罐内均设置有自动搅拌装置，以使得反应更彻底。
104.在一个实施例中，所述自动搅拌装置包括搅拌叶、控制器，所述搅拌叶通过连接杆固定在第一接触罐610、第二接触罐的侧壁上，所述控制器设置在第一接触罐610、第二接触罐的外侧。
105.在一个实施例中，所述自动搅拌装置包括螺旋式搅拌轴、控制器，所述螺旋式搅拌轴的两端分别固定在第一接触罐610、第二接触罐的进水口和出水口的两个侧壁上，所述控制器设置在接触罐的外侧。
106.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。