三效闪蒸脱硫废水处理系统的制作方法

1.本技术涉及燃煤电湿法脱硫废水处理技术领域，尤其涉及一种三效闪蒸脱硫废水处理系统。


背景技术：

2.燃煤电厂产生的大量含硫烟气多使用湿法脱硫来处理，而石灰石
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石膏湿法脱硫工艺是燃煤电厂烟气脱硫工程中使用最广泛的一种方法，其原理为石灰浆液在吸收塔内喷淋，与烟气逆流接触，烟气中的二氧化硫因与石灰浆液反应生成硫酸钙或亚硫酸钙而得以除去。该工艺产生的脱硫废水具有含盐量高、悬浮物含量高、硬度大、腐蚀性强等特点，所以必须进行处理才能排放。
3.目前国内处理脱硫废水的主流工艺采用低温三效浓缩结晶法，由相互串联的三个蒸发器组成，脱硫废水经过由第一效到第三效的依次浓缩，达到过饱和而结晶析出，实现脱硫废水的固液分离。但是，澄清池上部经过浓缩的脱硫废水因结晶盐析出经常堵塞板框压滤机系统。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种三效闪蒸脱硫废水处理系统，使三组闪蒸单元以串联的形式运行，废水经过三组闪蒸单元不断地蒸发，提高废水中盐的浓度析出结晶盐，并通过在澄清池中设置氟塑料换热器，使饱和的废水降温析出结晶盐，不会在进入板框压滤机后继续析出结晶盐，造成板框压滤机堵塞。
5.根据本技术的一方面，提供了一种三效闪蒸脱硫废水处理系统，包括第一闪蒸单元、第二闪蒸单元、第三闪蒸单元和处理单元；
6.其中所述第一闪蒸单元、所述第二闪蒸单元和所述第三闪蒸单元依次连通设置；
7.所述第一闪蒸单元、所述第二闪蒸单元和所述第三闪蒸单元均设有蒸汽出口和出料口；
8.所述第三闪蒸单元的蒸汽出口与冷凝器相连通设置；
9.所述处理单元与所述第三闪蒸单元的出料口连通设置；
10.所述处理单元包括澄清池、氟塑料换热器和板框压滤机；
11.所述氟塑料换热器设置于所述澄清池的内部，所述第三闪蒸单元的出料口与所述澄清池相连通，所述澄清池的排泥口与所述板框压滤机相连通；
12.所述冷凝器的输入端与所述第三闪蒸单元的蒸汽出口相连通；所述冷凝器的输出端与所述氟塑料换热器的冷却液进口相连通，所述氟塑料换热器的冷却液出口与脱硫工艺水箱相连通。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一闪蒸单元、所述第二闪蒸单元和所述第三闪蒸单元均设有冷凝水出口；
14.所述第一闪蒸单元包括一效加热器和一效分离器，所述一效闪蒸单元的冷凝水出
口设置在所述一效分离器的底部，通过一效循环泵与所述一效加热器相连通，将所述一效分离器中的液化的闪蒸气送入所述一效加热器中加热后再循环到所述一效分离器中；
15.所述第二闪蒸单元包括二效加热器和二效分离器，所述二效闪蒸单元的冷凝水出口设置在所述二效分离器的底部，通过二效循环泵与所述二效加热器相连通，将所述二效分离器中的液化的闪蒸气送入所述二效加热器中加热后再循环到所述二效分离器中，且所述二效加热器与所述一效分离器连通，接收所述一效分离器的输出的闪蒸汽；
16.所述第三闪蒸单元包括三效加热器和三效分离器，所述三效闪蒸单元的冷凝水出口设置在所述三效分离器的底部，通过三效循环泵与所述三效加热器相连通，将所述三效分离器中的液化的闪蒸气送入所述三效加热器中加热后再循环到所述三效分离器中，且所述三效加热器与所述二效分离器连通，接收所述二效分离器的输出的闪蒸汽。
17.在一种可能的实现方式中，所述第一闪蒸单元的蒸汽出口设置于所述一效分离器的顶部，所述第二闪蒸单元的蒸汽出口设置于所述二效分离器的顶部，所述第三闪蒸单元的蒸汽出口设置于所述三效分离器的顶部。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一闪蒸单元、所述第二闪蒸单元和所述第三闪蒸单元均设有蒸汽进口；
19.所述第一闪蒸单元的蒸汽进口设置于所述一效加热器，适用于连通闪蒸汽发生装置；
20.所述第二闪蒸单元的蒸汽进口设置于所述二效加热器，与所述第一闪蒸单元的蒸汽出口相连通；
21.所述第三闪蒸单元的蒸汽进口设置于所述三效加热器，与所述第二闪蒸单元的蒸汽出口相连通。
22.在一种可能的实现方式中，所述第一闪蒸单元、所述第二闪蒸单元和所述第三闪蒸单元均设有进料口；
23.所述第一闪蒸单元的进料口设置于所述一效分离器适用于连通废液发生装置；
24.所述第二闪蒸单元的进料口设置于所述二效分离器，与所述第一闪蒸单元的出料口相连通；
25.所述第三闪蒸单元的进料口设置于所述三效分离器，与所述第二闪蒸单元的出料口相连通。
26.在一种可能的实现方式中，所述氟塑料换热器为两个。
27.在一种可能的实现方式中，所述氟塑料换热器为两个以上；两个以上所述氟塑料换热器并列或成矩阵设置。
28.在一种可能的实现方式中，所述氟塑料换热器设置在所述澄清池的中上部，且所述氟塑料换热器的上端不超过所述澄清池的上端。
29.在一种可能的实现方式中，所述氟塑料换热器包括：
30.箱体、定位板和氟塑料管；
31.所述箱体为方形结构，所述箱体的内部设有安装腔体，所述冷却液进口和所述冷却液出口设置于所述箱体的顶部，所述箱体的除了顶部和底部的四周侧面均设有多个通孔；
32.所述氟塑料管为多个，多个所述氟塑料管呈阵列式排布形成管束，任意相邻两个
所述氟塑料管之间设有预设距离，所述管束呈u形结构，一端与所述冷却液进口连通，另一端与所述冷却液出口连通；
33.所述定位板为多个，每个所述定位板上均设有多个定位孔供所述多个所述氟塑料管穿过，所述定位孔的个数与所述氟塑料管的个数相同，多个所述定位孔在所述定位板上的排布方式与多个所述氟塑料管的排布方式相同；
34.多个所述氟塑料管和多个所述定位板均设置在所述箱体的安装腔体内。
35.在一种可能的实现方式中，所述氟塑料换热器包括氟塑料管、安装架和固定架；
36.所述氟塑料管为多个，多个所述氟塑料并列排布形成管束，任意相邻两个所述氟塑料管之间设有预设距离，所述管束主体呈圆形，且所述管束的主体部分的多个所述氟塑料管的轴线在同一平面；
37.所述安装架设置在所述澄清池的上方，与所述澄清池的上端边缘固定连接，多个所述氟塑料管的一端设置在所述安装架的一端，作为所述冷却液进口，多个所述氟塑料管的另一端设置在所述安装架的另一端，作为所述冷却液出口；
38.所述固定架为多个，每个所述固定架上均设有多个定位孔供所述多个所述氟塑料管穿过，所述定位孔的个数与所述氟塑料管的个数相同，多个所述定位孔在所述固定架上的排布方式与多个所述氟塑料管的排布方式相同。
39.本技术实施例三效闪蒸脱硫废水处理系统用于对脱硫废水的结晶处理，包括第一闪蒸单元、第二闪蒸单元、第三闪蒸单元、处理单元。第一闪蒸单元、第二闪蒸单元和第三闪蒸单元以串联的形式运行，废水在一效分离器中被闪蒸汽加热，经蒸发浓缩后的废水进入二效分离器再次被闪蒸汽加热浓缩，再次浓缩后的废水进入三效分离器再次被闪蒸汽加热浓缩，然后进入澄清池进行沉淀进行固液分离，澄清池内设置的氟塑料换热器对废液进行降温使饱和的废水降温析出结晶盐，不会在废水进入板框压滤机后继续析出结晶盐，造成板框压滤机滤布、滤液水系统、管路及其仪表测点的堵塞。氟塑料换热器的冷却液来自冷凝器的冷凝水，无需再单独设置冷却液供给系统。
40.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
41.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
42.图1示出本技术实施例的一种三效闪蒸脱硫废水处理系统的流程图；
43.图2示出本技术其中一实施例的氟塑料换热器的结构图；
44.图3示出本技术其中另一实施例的氟塑料换热器的结构图。
具体实施方式
45.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
46.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
49.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
50.图1示出根据本技术实施例的一种三效闪蒸脱硫废水处理系统的流程图。图2示出根据本技术实施例的氟塑料换热器的结构图。图3示出根据本技术实施例的另一氟塑料换热器的结构图。如图1所示，该三效闪蒸脱硫废水处理系统包括第一闪蒸单元100、第二闪蒸单元200、第三闪蒸单元300和处理单元500；所述第一闪蒸单元100、所述第二闪蒸单元200和所述第三闪蒸单元300依次连通设置；所述第一闪蒸单元100、所述第二闪蒸单元200和所述第三闪蒸单元300均设有蒸汽出口和出料口；所述第三闪蒸单元300的蒸汽出口与冷凝器400相连通设置；所述处理单元500与所述第三闪蒸单元300的出料口连通设置；所述处理单元500包括澄清池510、氟塑料换热器520和板框压滤机530；所述氟塑料换热器520设置于所述澄清池510的内部，所述第三闪蒸单元300的出料口与所述澄清池510相连通，所述澄清池510的出料口与所述板框压滤机530相连通；所述冷凝器400的输入端与所述第三闪蒸单元300的蒸汽出口相连通；所述冷凝器400的输出端与所述氟塑料换热器520的冷却液进口相连通，所述氟塑料换热器520的冷却液出口与脱硫工艺水箱600相连通。
51.本技术实施例带有氟塑料换热器520的三效闪蒸脱硫废水处理系统用于对脱硫废水的结晶处理，包括第一闪蒸单元100、第二闪蒸单元200、第三闪蒸单元300和处理单元500。第一闪蒸单元100、第二闪蒸单元200和第三闪蒸单元300以串联的形式运行，废水在一效分离器120中被闪蒸汽加热，经蒸发浓缩后的废水进入二效分离器220再次被闪蒸汽加热浓缩，再次浓缩后的废水进入三效分离器320再次被闪蒸汽加热浓缩，然后进入澄清池510进行沉淀进行固液分离，澄清池510内设置的氟塑料换热器520对废液进行降温使饱和的废水降温析出结晶盐，不会在进入板框压滤机530后继续析出结晶盐，造成板框压滤机530堵塞。氟塑料换热器520的冷却液来自冷凝器400的冷凝水，无需再单独设置冷却液供给系统。
52.此处，需要说明的是，氟塑料换热器520的冷却液也可以是主机闭式水、空冷器水、工艺水或工业水等电厂机组产生的水源，对水资源进行合理利用。
53.在一种可能的实现方式中，第一闪蒸单元100、第二闪蒸单元200和第三闪蒸单元300均设有冷凝水出口。第一闪蒸单元100包括一效加热器110和一效分离器120，一效闪蒸单元的冷凝水出口设置在一效分离器120的底部，通过一效循环泵130与一效加热器110相连通，将一效分离器120中的液化的闪蒸气送入一效加热器110中加热后再循环到一效分离
器120中。第二闪蒸单元200包括二效加热器210和二效分离器220，二效闪蒸单元的冷凝水出口设置在二效分离器220的底部，通过二效循环泵230与二效加热器210相连通，将二效分离器220中的液化的闪蒸气送入二效加热器210中加热后再循环到二效分离器220中，且二效加热器210与一效分离器120连通，接收一效分离器120的输出的闪蒸汽。第三闪蒸单元300包括三效加热器310和三效分离器320，三效闪蒸单元的冷凝水出口设置在三效分离器320的底部，通过三效循环泵330与三效加热器310相连通，将三效分离器320中的液化的闪蒸气送入三效加热器310中加热后再循环到三效分离器320中，且三效加热器310与二效分离器220连通，接收二效分离器220的输出的闪蒸汽。分离器中没有液化的闪蒸汽进入下一闪蒸单元的加热器，已经被液化为冷凝水的闪蒸汽，通过循环泵进入本闪蒸单元的加热器中加热成闪蒸汽，与上一闪蒸单元没有液化的闪蒸汽一起重新进入本闪蒸单元的分离器。降低了闪蒸汽耗量，且提高了闪蒸汽和水资源的利用率。
54.在一种可能的实现方式中，第一闪蒸单元100的蒸汽出口设置于一效分离器120的顶部，第二闪蒸单元200的蒸汽出口设置于二效分离器220的顶部，第三闪蒸单元300的蒸汽出口设置于三效分离器320的顶部。第一闪蒸单元100、第二闪蒸单元200和第三闪蒸单元300均设有蒸汽进口。第一闪蒸单元100的蒸汽进口设置于一效加热器110，适用于连通闪蒸汽发生装置，闪蒸汽进入一效加热器110后经过加热后通过一效加热器110的蒸汽出口进入一效分离器120，闪蒸汽对一效分离器120中的废水进行加热，使废水蒸发浓缩。第二闪蒸单元200的蒸汽进口设置于二效加热器210，与第一闪蒸单元100的蒸汽出口相连通，一效分离器120中没有液化的闪蒸汽进入二效加热器210，闪蒸汽进入二效加热器210后经过加热后通过二效加热器210的蒸汽出口进入二效分离器220，二效加热器210的蒸汽出口与二效分离器220的中部相连通，闪蒸汽对二效分离器220中的废水进行加热，使废水再次蒸发浓缩。第三闪蒸单元300的蒸汽进口设置于三效加热器310，与第二闪蒸单元200的蒸汽出口相连通，二效分离器220中没有液化的闪蒸汽进入三效加热器310，闪蒸汽进入三效加热器310后经过加热后通过三效加热器310的蒸汽出口进入三效分离器320，三效加热器310的蒸汽出口与三效分离器320的中部相连通，闪蒸汽对三效分离器320中的废水进行加热，使废水再次蒸发浓缩。闪蒸汽依次流通三个闪蒸单元，闪蒸汽耗量低。废水经过由第一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。
55.在一种可能的实现方式中，第一闪蒸单元100、第二闪蒸单元200和第三闪蒸单元300均设有进料口。第一闪蒸单元100的进料口设置于一效分离器120适用于连通废液发生装置。第二闪蒸单元200的进料口设置于二效分离器220，与第一闪蒸单元100的出料口相连通。第三闪蒸单元300的进料口设置于三效分离器320，与第二闪蒸单元200的出料口相连通。在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，整个过程周而复始，实现盐水分离。第三闪蒸单元300的出料口通过出料泵与澄清池510相连通，高浓度的废水和析出的盐分进入澄清池510中进行集中处理。
56.在一种可能的实现方式中，氟塑料换热器520为两个或两个以上。两个以上氟塑料换热器520并列或成矩阵设置，提高换热效率，使结晶盐析出得更加充分。
57.在一种可能的实现方式中，氟塑料换热器520设置在澄清池510的中上部，且氟塑料换热器520的上端不超过澄清池510的上端。使澄清池510中的废水尽量浸没氟塑料换热
器520，且氟塑料换热器520能够处于废水中靠上位置，提高换热效率，使结晶盐析出得更加充分。
58.在一种可能的实现方式中，如图2所示，氟塑料换热器520包括：箱体521、定位板523和氟塑料管522。箱体521为方形结构，箱体521的内部设有安装腔体，用于设置氟塑料管522和定位板523。箱体521的顶部设有冷却液进口524和冷却液出口525。箱体521的除了顶部和底部的四周侧面均设有多个通孔，澄清池510中的废水通过多个通孔浸没氟塑料管522进行换热。氟塑料管522为多个，多个氟塑料管522呈阵列式排布形成管束，任意相邻两个氟塑料管522之间设有预设距离，管束呈u形结构，增大氟塑料管522与废水的接触面积，提高换热效率。管束的一端与冷却液进口524连通，另一端与冷却液出口525连通，使冷却液从冷却液进口524流入，完成换热后再从冷却液出口525流出。氟塑料具有化学性能极稳定，抗蚀性能好的特点，使氟塑料换热器520可对具有腐蚀性的废水实现热交换。且氟塑料管522壁表面光滑，有适度的挠性可根据实际情况对管束的形状进行设置。定位板523为多个，用于保持多个氟塑料管522之间的相对位置关系，保证氟塑料管522之间不会因相接触而降低接触面积。定位板523为多个，每个定位板523上均设有多个定位孔供多个氟塑料管522穿过，定位孔的个数与氟塑料管522的个数相同，多个定位孔在定位板523上的排布方式与多个氟塑料管522的排布方式相同。多个氟塑料管522和多个定位板523均设置在箱体521的安装腔体内。
59.此处，需要说明的是，冷却液进口524与冷凝器400相连通，闪蒸汽在三效分离器320中完成加热废液后进入冷凝器400冷凝成液体，冷凝后形成的液体作为氟塑料换热器520的冷却液，对水资源进行充分利用。冷凝水完成换热后，从冷却液出口525流出，冷却液出口525与脱硫工艺水箱600相连通，对冷凝水进行收集，避免浪费。冷却液出口525也可和电厂回水系统连通，对冷凝水进行合理利用。
60.在另一种可能的实现方式中，如图3所示，氟塑料换热器520包括氟塑料管522、安装架526和固定架527。氟塑料管522为多个，多个氟塑料管522并列排布形成管束，任意相邻两个氟塑料管522之间设有预设距离，管束主体呈圆形，且管束的主体部分的多个氟塑料管522的轴线在同一平面。安装架526设置在澄清池的上方，与澄清池的上端边缘固定连接，多个氟塑料管522的一端设置在安装架526的一端，作为冷却液进口524，多个氟塑料管522的另一端设置在安装架526的另一端，作为冷却液出口525。固定架527为多个，用于保持多个氟塑料管522之间的相对位置关系，保证氟塑料管522之间不会因相接触而降低接触面积，每个固定架527上均设有多个定位孔供多个氟塑料管522穿过，定位孔的个数与氟塑料管522的个数相同，多个定位孔在固定架527上的排布方式与多个氟塑料管522的排布方式相同。
61.在一种可能的实现方式中，澄清池510的上部设有溢流口，排泥口设置在澄清池510的下部。溢流口适用于与清水箱相连通，排泥口通过排泥泵与板框压滤机相连通。经过降温析出结晶盐的废水通过溢流口排进清水箱。析出的结晶盐和其他杂质沉淀在澄清池510底部，排泥口通过排泥泵与板框压滤机530相连通，底部的结晶盐和其他杂质通过排泥泵打入板框压滤机530，实现固液分离。且废水降温后更充分得析出结晶盐，不会在进入板框压滤机前后继续析出结晶盐，造成板框压滤机滤布、滤液水系统、管路及其仪表测点的堵塞。
62.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。