一种适用于IGCC机组的调峰系统的制作方法

一种适用于igcc机组的调峰系统
技术领域
1.本实用新型涉及igcc机组技术领域，具体为一种适用于igcc机组的调峰系统。


背景技术：

2.igcc电站自动发电控制主要由机组负荷协调控制方式决定，原有控制方式为气化炉负荷主控，燃机定压力跟随，电网调度发来的机组发电负荷指令agc指令减掉机组当前实发总负荷作为气化炉负荷主控的控制变量，气化炉根据agc指令进行负荷调整，当气化炉负荷发生升降时，合成气压力会随之波动变化，此时通过燃机定压力跟随，改变燃机负荷来稳定合成气压力，从而使得整个机组处于稳定运行工况，达到整体联合循环的机组负荷调整目的，igcc机组参与电网调峰运行时采用以上控制方式进行负荷调整。在机组运行期间，当气化炉除灰装置进行下料时，由于其对合成气热值及压力的影响，下游设备燃气轮机对热值和压力进行相应调整，引起燃机发电机负荷波动，从而造成整个机组的负荷波动问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于igcc机组的调峰系统，以解决上述背景技术提出的在机组运行期间，当气化炉除灰装置进行下料时，由于其对合成气热值及压力的影响，下游设备燃气轮机对热值和压力进行相应调整，引起燃机发电机负荷波动，从而造成整个机组的负荷波动问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种适用于igcc机组的调峰系统，包括气化炉1和对接管44；
6.气化炉1一侧连接有对接管4，对接管4一侧连接有吹灰装置7；
7.气化炉1表面安装有负荷控制器2，气化炉1顶部开设有出料口33，对接管44一端连接有出料口33，对接管44远离出料口33一端连接有除灰装置7，除灰装置7一侧固定连接有安装座8，安装座8一侧设置有防护套9，防护套9一端连接有电机10。
8.优化的：对接管4为“z”形结构，且对接管4两端与气化炉1和除灰装置7连接处的夹角互相垂直。
9.优化的：出料口3的纵向中分线与气化炉1的纵向中分线位于同一位置，且出料口3两侧分别设置有气化炉1和除灰装置7。
10.优化的：安装座8一端与除灰装置7表面相切，且安装座8表面与电机10底部垂直连接，电机10水平穿过防护套9与除灰装置7之间进行连接。
11.一种适用于igcc机组的调峰系统的调峰方法，包括如下步骤：
12.s1：当除灰装置7进行下料时，机组负荷指令闭锁20分钟，20分钟为经验值，可根据实际工况灵活设置，记忆当前合成气热值信号；
13.s2：在气化炉1的负荷控制器2中增加压力补偿作用，当触发机组负荷闭锁信号时，气化炉1在负荷控制器2的作用下实现负荷闭锁减，并根据燃气轮机11的机前合成气压力数值的变化补偿负荷控制器2，对气化炉1的负荷进行正向调整，以维持合成气压力不低于
2.5mpa；s3：在燃气轮机11的压力控制器6中增加带偏差限值作用的滑压控制模式，当触发机组负荷闭锁信号时，压力控制器6在一定的燃气轮机11的机前压力范围内维持其设定值跟踪当前值，以保持燃气轮机11的负荷输出不变，压力控制器6在滑压控制过程中，若发生燃气轮机11的机前合成气压力低至2.3mpa，则将压力控制器6切为定压控制模式，通过压力控制器6调整燃机负荷控制燃气轮机11的机前合成气压力稳定在2.3mpa，同理，若燃气轮机11的机前合成气压力高于2.55mpa，则将压力控制器6切为定压控制模式，通过调整燃气轮机11的负荷控制燃气轮机11的机前合成气压力稳定在2.55mpa；
14.s4：待闭锁时间20分钟到且合成气热值恢复至记忆数值以后，解除机组负荷闭锁，将机组负荷协调控制方式恢复为气化负荷主控，燃机定压力跟随模式，通过带压力补偿作用的协调控制优化后的机组负荷在除灰装置7下料期间依旧保持稳定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.有益效果1：该适用于igcc机组的调峰系统当除灰装置7进行下料时，机组负荷指令闭锁20分钟，20分钟为经验值，可根据实际工况灵活设置，记忆当前合成气热值信号；在气化炉1的负荷控制器2中增加压力补偿作用，当触发机组负荷闭锁信号时，气化炉1在负荷控制器2的作用下实现负荷闭锁减，并根据燃气轮机11的机前合成气压力数值的变化补偿负荷控制器2，对气化炉1的负荷进行正向调整，以维持合成气压力不低于2.5mpa；在燃气轮机11的压力控制器6中增加带偏差限值作用的滑压控制模式，当触发机组负荷闭锁信号时，压力控制器6在一定的燃气轮机11的机前压力范围内维持其设定值跟踪当前值，以保持燃气轮机11的负荷输出不变，压力控制器6在滑压控制过程中，若发生燃气轮机11的机前合成气压力低至2.3mpa，则将压力控制器6切为定压控制模式，通过压力控制器6调整燃机负荷控制燃气轮机11的机前合成气压力稳定在2.3mpa，同理，若燃气轮机11的机前合成气压力高于2.55mpa，则将压力控制器6切为定压控制模式，通过调整燃气轮机11的负荷控制燃气轮机11的机前合成气压力稳定在2.55mpa。
17.有益效果2：该适用于igcc机组的调峰系统，待闭锁时间20分钟到且合成气热值恢复至记忆数值以后，解除机组负荷闭锁，将机组负荷协调控制方式恢复为气化负荷主控，燃机压力跟随方式，通过带压力补偿作用的协调控制优化后的机组负荷在除灰装置7下料期间依旧保持稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型主视示意图；
19.图2为本实用新型机组负荷指令形成优化后控制逻辑图示意图；
20.图3为本实用新型除灰装置下料开始的判断逻辑示意图；
21.图4为本实用新型气化炉负荷主控环节优化后控制系统图示意图；
22.图5为本实用新型化炉负荷主控环节增加合成气压力补偿函数示意图；
23.图6为本实用新型燃机压力跟随优化后逻辑图示意图；
24.图7为本实用新型燃机压力跟随环节增加带压力限值控制的补偿函数示意图。
25.图中：1、气化炉；2、负荷控制器；3、出料口；4、对接管；5、对接管b；6、压力控制器；7、除灰装置；8、安装座；9、防护套；10、电机；11、燃气轮机、12发电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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7，一种适用于igcc机组的调峰系统，包括气化炉1、负荷控制器2、出料口3、对接管4、对接管b5、压力控制器6、除灰装置7、安装座8、防护套9、电机10、燃气轮机11、发电机12，气化炉1表面安装有负荷控制器2，气化炉1顶部开设有出料口3，出料口3的纵向中分线与气化炉1的纵向中分线位于同一位置，且出料口3两侧分别设置有气化炉1和除灰装置7，这样在使用的时候气化炉1内部的产物就能通过出料口3流入对接管4内部，然后除灰装置7就能通过对接管4将产物进行收集除灰后，流入对接管b5，对接管b5另一端连接有燃气轮机11，燃气轮机11另一端连接有发电机。其中除灰装置7一侧固定连接有安装座8，安装座8一端与除灰装置7表面相切，且安装座8表面与电机10底部垂直连接，电机10水平穿过防护套9与除灰装置7之间进行连接，这样在使用的时候电机10的输出端就能保持在水平状态，从而使除灰装置7在使用的时候更加的稳定，安装座8一侧设置有防护套9，防护套9一端连接有电机10。
28.一种适用于igcc机组的调峰系统的调峰方法，包括如下步骤：
29.s1：当除灰装置7进行下料时，机组负荷指令闭锁20分钟，20分钟为经验值，可根据实际工况灵活设置，记忆当前合成气热值信号；
30.s2：在气化炉1的负荷控制器2中增加压力补偿作用，当触发机组负荷闭锁信号时，气化炉1在负荷控制器2的作用下实现负荷闭锁减，并根据燃气轮机11的机前合成气压力数值的变化补偿负荷控制器2，对气化炉1的负荷进行正向调整，以维持合成气压力不低于2.5mpa；
31.s3：在燃气轮机11的压力控制器6中增加带偏差限值作用的滑压控制模式，当触发机组负荷闭锁信号时，压力控制器6在一定的燃气轮机11的机前压力范围内维持其设定值跟踪当前值，以保持燃气轮机11的负荷输出不变，压力控制器6在滑压控制过程中，若发生燃气轮机11的机前合成气压力低至2.3mpa，则将压力控制器6切为定压控制模式，通过压力控制器6调整燃机负荷控制燃气轮机11的机前合成气压力稳定在2.3mpa，同理，若燃气轮机11的机前合成气压力高于2.55mpa，则将压力控制器6切为定压控制模式，通过调整燃气轮机11的负荷控制燃气轮机11的机前合成气压力稳定在2.55mpa；
32.s4：待闭锁时间20分钟到且合成气热值恢复至记忆数值以后，解除机组负荷闭锁，将机组负荷协调控制方式恢复为气化负荷主控，燃机定压力跟随模式，通过带压力补偿作用的协调控制优化后的机组负荷在除灰装置7下料期间依旧保持稳定。这将大大提高冬季工况下机组的安全运行能力，同时提高了机组调峰参数指标。
33.气化炉1一侧连接有对接管4，对接管4为“z”形结构，且对接管4两端与气化炉1和除灰装置7连接处的夹角互相垂直，这样在使用的时候气化炉1和除灰装置7之间就能通过对接管4形成连接模式，从而使气化炉1和除灰装置7之间能够进行互相沟通，除灰装置7另一侧连接有燃气轮机11。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。