一种垂直发电机风叶支架与发电机主轴的连接支架的制作方法

1.本实用新型属于发电机技术领域，具体涉及一种垂直发电机风叶支架与发电机主轴的连接支架。


背景技术：

2.随着科技的发展与进步，人们对事物的要求也从能用就好的老旧思维，变得相当细腻和要求，唯有不断进步或创新的构想，产生新的形态以提高产品的附加价值，才能在市场竞争激烈的考验下生存。
3.现有技术中的风轴与叶片一般采用主轴与叶片呈“甲”型的连接方式，这样的方式造成主轴很长、且很重，风机主轴越重，风能的消耗就越大，造成发电效率就越低；而主轴长度越长，产生的扭力越大，主轴的扭曲效应也影响主轴的使用寿命。而且现有技术中的用于风叶支架与发电机主轴之间的连接支架连接牢固性差，易折断，耐久度差，使用寿命短，进而需要定期更换，浪费人力，而且后期投入资金多，影响工作稳定性。此外，风叶及其连接支架在高速运转过程中会产生离心力，使叶片和支架变形或者甩落，有酿成事故的风险。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种垂直轴微风发电机风叶支架与发电机主轴的连接支架。以降低主轴的重量和长度，提高连接支架牢固度，减小风振影响，充分提高风机的微风发电效率，延长风机传动部位的使用寿命，杜绝安全事故隐患，降低后期维护成本。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种垂直发电机风叶支架与发电机主轴的连接支架，包括安装在风叶支架上的风叶框和分别安装在发电机主轴端部及中部的小法兰和大法兰，所述大法兰位于小法兰下侧，所述风叶框设有加强支梁，所述风叶框匹配有金属箍，所述小法兰与大法兰之间连接有若干固定杆，所述小法兰与风叶框上部之间连接有第一斜支撑杆，所述大法兰与风叶框上部之间连接有第二斜支撑杆，所述大法兰上侧与风叶框中部之间连接有第一横支撑杆，所述大法兰下侧与风叶框中部之间连接有第二横支撑杆，所述第一横支撑杆与第二横支撑杆之间连接有加强连接板，所述大法兰下侧与风叶框下部之间连接有第三斜支撑杆。
7.进一步限定，所述金属箍至少有三道，分别位于风叶框上部、中部和下部，这样的设计，既固定了风叶间距，又保证了对风机运作过程中的风叶产生的离心力的抵抗，防止风叶及其连接支架在高速运转过程中产生离心力使叶片和支架变形或者甩落，酿成安全事故。
8.进一步限定，所述风叶框采用螺钉连接，这样的设计，连接紧固的同时连接方便。
9.进一步限定，所述固定杆的数量与第一斜支撑杆、第二斜支撑杆和第一横支撑杆的数量相等，且固定杆的位置与第一斜支撑杆、第二斜支撑杆和第一横支撑杆的位置紧邻，这样的设计，保证固定支撑效果，抗应力效果强。
10.进一步限定，所述第二横支撑杆的长度尺寸大于第一横支撑杆尺寸，这样的设计，与第一横支撑杆配合后的承力效果更强。
11.进一步限定，所述第三斜支撑杆与风叶框之间的夹角为60
°
，所述第二斜支撑杆与风叶框之间的夹角为45
°
，这样的设计，形成直角三角形和等腰三角形，进而稳定性强，即牢固性好。
12.进一步限定，所述大法兰与发电机主轴焊接，这样的设计，连接牢固，同时无需对发电机主轴打孔或制造挂载点，不损伤发电机主轴。
13.进一步限定，所述固定杆与小法兰和大法兰采用螺钉连接，且所述小法兰和大法兰均设有多个位置匹配于固定杆的螺钉孔，这样的设计，通过选择不同位置的螺钉孔连接，能达到调节固定杆倾斜度的效果，进而使得固定支撑和连接的力不同，适用性强。
14.进一步限定，所述加强支梁上设有若干通孔，这样的设计，便于使用螺钉与风叶支架进行快速连接。
15.进一步限定，所述加强连接板至少有两块，且分置于第一横支撑杆与第二横支撑杆两侧，这样的设计，保证第一横支撑杆与第二横支撑杆对大法兰的夹持力度，同时保证第一横支撑杆与第二横支撑杆相互之间不易发生位置，进而保证使用寿命。
16.采用本实用新型的有益效果：
17.本实用新型由于大小法兰位于主轴的顶部，且相互之间的距离较短，大大缩短了主轴的长度，产生的扭力因此下降，主轴使用寿命由此得以延长；同时减轻了主轴的重量，风能的消耗大大减小。通过降低主轴的重量和长度，提高连接支架牢固度，减小风振影响，充分提高风机的微风发电效率，延长风机传动部位的使用寿命，杜绝安全事故隐患，降低后期维护成本，然后经过各自连接的第一斜支撑杆、第二斜支撑杆、第一横支撑杆、第二横支撑杆和第三斜支撑杆相互配合与风叶框连接，牢固性好，保证了安装于风叶框上的风叶受力时，各个支撑杆能有效承力，而且，金属箍的设置对风叶框的位置和间距均进行了固定，保证了对风机运作过程中的风叶产生的离心力的抵抗力度，防止叶片和支架变形或者甩落，造成事故隐患。
附图说明
18.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
19.图1为本实用新型一种垂直发电机风叶支架与发电机主轴的连接支架实施例的结构示意图一；
20.图2为本实用新型一种垂直发电机风叶支架与发电机主轴的连接支架实施例的结构示意图二；
21.主要元件符号说明如下：
22.风叶支架1、发电机主轴2、风叶框3、加强支梁4、金属箍5、小法兰6、大法兰7、固定杆8、第一斜支撑杆9、第二斜支撑杆10、第一横支撑杆11、第二横支撑杆12、加强连接板13、第三斜支撑杆14。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对
本实用新型技术方案进一步说明。
24.如图1、图2所示，本实用新型的一种垂直发电机风叶支架与发电机主轴的连接支架，包括安装在风叶支架1上的风叶框3和分别安装在发电机主轴2端部及中部的小法兰6和大法兰7，大法兰7位于小法兰6下侧，风叶框3设有加强支梁4，风叶框3匹配有金属箍5，小法兰6与大法兰7之间连接有若干固定杆8，小法兰6与风叶框3上部之间连接有第一斜支撑杆9，大法兰7与风叶框3上部之间连接有第二斜支撑杆10，大法兰7上侧与风叶框3中部之间连接有第一横支撑杆11，大法兰7下侧与风叶框3中部之间连接有第二横支撑杆12，第一横支撑杆11与第二横支撑杆12之间连接有加强连接板13，大法兰7下侧与风叶框下部之间连接有第三斜支撑杆14。
25.本实施案例中，在使用一种垂直发电机风叶支架与发电机主轴的连接支架的时候，根据实际使用情况将固定杆8连接于小法兰6与大法兰7之间，保证小法兰6与大法兰7之间的连接效果，然后将第一横支撑杆11与第二横支撑杆12固定于大法兰7上下两侧，并通过加强连接板13加强位置固定，然后将风叶框3中段位置与第一横支撑杆11与第二横支撑杆12连接，之后通过第一斜支撑杆9和第二斜支撑杆10将小法兰6与风叶框3连接，然后通过第三斜支撑杆14将大法兰7与风叶框3连接，以此就完成了风叶框3的连接，方便快捷，上述连接的方式可为螺钉连接亦可为焊接，适用性好；第一横支撑杆11与第二横支撑杆12的连接方式配合加强连接板13形成对大法兰7的夹持效果，进而对连接的风叶框3的承力效果好，而第二斜支撑杆10及第三斜支撑杆14与风叶框3形成的两个三角形的连接方式，使得抗风拉扯能力强，且第一斜支撑杆9还加强了对风叶框3的连接牢靠效果，抗应力强，进一步的，金属箍5的设置，对风叶框3的位置和间距均进行了固定，又保证了对风机运作过程中的风叶产生的离心力的抵抗，使用效果好。
26.优选金属箍5至少有三道，分别位于风叶框3上部、中部和下部，这样的设计，既固定了风叶间距，又保证了对风机运作过程中的风叶产生的离心力的抵抗，防止风叶及其连接支架在高速运转过程中产生离心力使叶片和支架变形或者甩落，酿成安全事故，实际上，也可根据具体情况考虑金属箍5的数量。
27.优选风叶框3采用螺钉连接，这样的设计，连接紧固的同时连接方便，实际上，也可根据具体情况考虑风叶支架1与风叶框3的连接方式。
28.优选固定杆8的数量与第一斜支撑杆9、第二斜支撑杆10和第一横支撑杆11的数量相等，且固定杆8的位置与第一斜支撑杆9、第二斜支撑杆10和第一横支撑杆11的位置紧邻，这样的设计，保证固定支撑效果，抗应力效果强，实际上，也可根据具体情况考虑固定杆8的数量及连接位置。
29.优选第二横支撑杆12的长度尺寸大于第一横支撑杆11尺寸，这样的设计，与第一横支撑杆11配合后的承力效果更强，实际上，也可根据具体情况考虑第二横支撑杆12的长度尺寸。
30.优选第三斜支撑杆14与风叶框3之间的夹角为60
°
，第二斜支撑杆10与风叶框3之间的夹角为45
°
，这样的设计，形成直角三角形和等腰三角形，进而稳定性强，即牢固性好，实际上，也可根据具体情况考虑第三斜支撑杆14与第二斜支撑杆10的斜度。
31.优选大法兰7与发电机主轴2焊接，这样的设计，连接牢固，同时无需对发电机主轴2打孔或制造挂载点，不损伤发电机主轴，实际上，也可根据具体情况考虑大法兰7与发电机
主轴2的连接方式。
32.优选固定杆8与小法兰6和大法兰7采用螺钉连接，且小法兰6和大法兰7均设有多个位置匹配于固定杆8的螺钉孔，这样的设计，通过选择不同位置的螺钉孔连接，能达到调节固定杆8倾斜度的效果，进而使得固定支撑和连接的力不同，适用性强，实际上，也可根据具体情况考虑固定杆8与小法兰6和大法兰7的连接方式。
33.优选加强支梁4上设有若干通孔，这样的设计，便于使用螺钉与风叶支架1进行快速连接，实际上，也可根据具体情况考虑便于与风叶支架1进行连接的方法。
34.优选加强连接板13至少有两块，且分置于第一横支撑杆11与第二横支撑杆12两侧，这样的设计，保证第一横支撑杆11与第二横支撑杆12对大法兰7的夹持力度，同时保证第一横支撑杆11与第二横支撑杆12相互之间不易发生位置，进而保证使用寿命，实际上，也可根据具体情况考虑加强连接板13的数量及安装位置。
35.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。