一种喷油泵的出油阀的制作方法

1.本实用新型涉及喷油泵领域，具体是指一种喷油泵的出油阀。


背景技术：

2.喷油泵内一般设置有出油阀，喷油泵供油时，阀门克服出油阀弹簧压力，使燃油进入高压油管内，供油结束后，柱塞腔内的压力下降，在出油阀弹簧的压力下，阀门下落，由于出油阀在关闭时内部会有压力波动，高压油管内的油压会产生顺时高压，所以需要将这部分压力尽快排出，防止二次喷油。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种喷油泵的出油阀。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
4.一种喷油泵的出油阀，包括上下设置的阀座一和阀座二，所述阀座一内开设有通孔，通孔内滑动连接有阀门；所述阀门内加工有盲孔，盲孔内依次设置有钢球、弹簧和弹簧座；所述弹簧座与盲孔内壁螺纹连接，弹簧座上端中心处连接有锥型柱，锥型柱与弹簧座内开设有贯通的泄压孔；所述弹簧套设在锥型柱外侧；所述钢球位于弹簧上方；所述阀座一上端表面开设有阀孔；所述阀座二上部设置有减容器、减容器与阀门之间设置有出油阀弹簧。
5.进一步的，所述阀门四周加工有一圈锥型倒角，锥型倒角位于通孔上端四周。
6.进一步的，所述弹簧采用碟弹簧。
7.与现有技术相比，本实用新型的一种喷油泵的出油阀，结构简单，安装方便，通过在锥型柱与弹簧座上设置了泄压孔，使出油阀内的压力能够尽快排出。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.其中，1、阀座一，2、阀座二，3、阀门，4、钢球，5、弹簧，6、弹簧座，7、锥型柱，8、泄压孔，9、减容器，10、出油阀弹簧，11、锥型倒角。
具体实施方式
10.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
11.如图1所示，一种喷油泵的出油阀，包括上下设置的阀座一1和阀座二2，所述阀座一1内开设有通孔，通孔内滑动连接有阀门3；所述阀门3内加工有盲孔，盲孔内依次设置有钢球4、弹簧5和弹簧座6；所述弹簧座6与盲孔内壁螺纹连接，弹簧座6上端中心处连接有锥型柱7，锥型柱7与弹簧座6内开设有贯通的泄压孔8；所述弹簧5套设在锥型柱7外侧，弹簧5采用碟弹簧；所述钢球4位于弹簧5上方；所述阀座一1上端表面中心处开设有阀孔，阀孔与钢球4对应；所述阀座二2上部设置有减容器9、减容器9与阀门3之间设置有出油阀弹簧10。
12.所述阀门3四周加工有一圈锥型倒角11，锥型倒角11位于通孔上端四周。
13.在本实用新型中，当供油结束后高压油管的燃油压力释放，弹簧5被压缩，钢球4与阀孔位置打开，燃油经过泄压孔8及时排出，防止高压油管内压力过高造成二次喷油。
14.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.一种喷油泵的出油阀，包括上下设置的阀座一和阀座二，其特征在于：所述阀座一内开设有通孔，通孔内滑动连接有阀门；所述阀门内加工有盲孔，盲孔内依次设置有钢球、弹簧和弹簧座；所述弹簧座与盲孔内壁螺纹连接，弹簧座上端中心处连接有锥型柱，锥型柱与弹簧座内开设有贯通的泄压孔；所述弹簧套设在锥型柱外侧；所述钢球位于弹簧上方；所述阀座一上端表面开设有阀孔；所述阀座二上部设置有减容器、减容器与阀门之间设置有出油阀弹簧。2.根据权利要求1所述的一种喷油泵的出油阀，其特征在于：所述阀门四周加工有一圈锥型倒角，锥型倒角位于通孔上端四周。3.根据权利要求1所述的一种喷油泵的出油阀，其特征在于：所述弹簧采用碟弹簧。

技术总结
一种喷油泵的出油阀，包括上下设置的阀座一和阀座二，所述阀座一内开设有通孔，通孔内滑动连接有阀门；所述阀门内加工有盲孔，盲孔内依次设置有钢球、弹簧和弹簧座；所述弹簧座与盲孔内壁螺纹连接，弹簧座上端中心处连接有锥型柱，锥型柱与弹簧座内开设有贯通的泄压孔；所述弹簧套设在锥型柱外侧；所述钢球位于弹簧上方；所述阀座一上端表面开设有阀孔；所述阀座二上部设置有减容器、减容器与阀门之间设置有出油阀弹簧。与现有技术相比，本实用新型的一种喷油泵的出油阀，结构简单，安装方便，通过在锥型柱与弹簧座上设置了泄压孔，使出油阀内的压力能够尽快排出。阀内的压力能够尽快排出。阀内的压力能够尽快排出。


技术研发人员：吴志刚 李建国 季建伟
受保护的技术使用者：南通通力油泵有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/10/8