一种节能型污水处理用净化装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理设备的领域，尤其是涉及一种节能型污水处理用净化装置。


背景技术：

2.污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。中国13亿人口中，有70%饮用地下水，660多个城市中有400多个城市以地下水为饮用水源。但是据介绍，全国90%的城市地下水已受到污染。而另一组数据亦表明，地下水正面临严峻挑战。2011年，北京、上海等9个省市对辖区内的857眼监测井进行过评价水质为i类、ii类的监测井占比2%，而iv类、v类的监测井多达76.8%。
3.处理污水的方法很多，一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。现有的污水处理厂多存在较多严重的问题，如资金不足、成本高、效率低等大问题，普遍效率不足70%，低的只有40%。污水处理成本能耗情况：基本都是高能耗、低效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在污水处理中，待进行处理的污水进入污水处理池内部，为满足池底淤泥中好氧微生物的氧气需求，需要对处理池进行曝气处理，多在处理池的池底铺设曝气管；同时处理池中多投放污水处理剂，污水处理剂需要借助搅拌装置进行搅拌、助融，现有的曝气设备及搅拌装置多独立设置，曝气装置及搅拌装置分别需要独立的动力装置进行驱动，使污水处理过程的能耗较高，故存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了实现污水处理过程中曝气及搅拌的一体化实施，降低污水处理过程的能耗，提升污水处理的经济效益，本技术提供一种节能型污水处理用净化装置。
6.本技术提供的一种节能型污水处理用净化装置采用如下的技术方案：
7.一种节能型污水处理用净化装置，包括架设在污水处理池内部的搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在污水处理池上端部入口上的支架及与固定在所述支架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴竖直朝下且同轴转动有中空设置的搅拌圆杆，所述搅拌圆杆的下端部插入污水处理池内部，所述搅拌圆杆的下端部外周面上固定有若干组绕所述搅拌圆杆的轴线等角度圆周分布的搅拌叶片，各组所述搅拌叶片呈中空结构且与所述搅拌圆杆的中空结构一体连通，所述搅拌圆杆的外周面上套接固定有密封环，所述搅拌圆杆在所述密封环的位置开设有与内部中空结构连通的进气口，所述密封环的内周面凹设有与所述进气口正对的环槽，所述密封环的外周面上密封连接有与所述环槽连通的进气管，各组所述搅拌叶片上凹设有与内部中空结构连通的若干组曝气孔。
8.通过采用上述技术方案，污水处理池内部安装有支架，支架上架设有伺服电机，伺服电机竖直向下设置并转动连接有搅拌圆杆，搅拌圆杆的下端部插入污水处理池内部，搅
拌圆杆的下端部固定有若干组搅拌叶片，当伺服电机转动时，伺服电机驱动搅拌圆杆不断转动，使搅拌圆杆下端部固定的各组搅拌叶片不断在污水处理池内部转动，密封环与搅拌圆杆套接，密封环上密封连接的进气管与密封环内部的环槽连通，搅拌圆杆中空设置，搅拌圆杆上的进气口与环槽连通，进而从进气管进入的空气不端经环槽、进气口及搅拌圆杆的中空结构，最后气体不断从各组搅拌叶片上的曝气孔逸出，上述配合过程即实现了对污水在污水处理池内部的搅拌，同时实现了对污水的曝气处理，相对于现有的搅拌及曝气独立设置的情况，本技术中实现了对曝气及搅拌的结合，实现了污水处理过程的节能环保要求，降低了污水处理过程的能耗，提升了污水处理的经济效益。
9.优选的，污水处理池的两侧地面上均安装有若干组太阳能电池板组，各组所述电池板组倾斜设置，所述伺服电机与各组所述电池板组电性连接。
10.通过采用上述技术方案，污水处理池两侧的地面上安装有太阳能电池板组，当光线照射电池板组表面时，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了跃迁，成为自由电子在p
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n结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率，上述过程实现对了伺服电机的电力供应，使该装置能够在户外自动进行运行。
11.优选的，污水处理池两侧的地面上均铺设有两组平行设置的横梁，两组所述横梁上凹设有若干组正对设置的缺口，各组所述电池板组与两组所述横梁上的两组缺口插接，各组所述电池板组的上端部与所述横梁之间连接有支撑杆。
12.通过采用上述技术方案，地面上铺设有两组横梁，各组电池板组与两组横梁上的缺口插接固定，支撑杆使各组电池板组保持倾斜设置，上述配合实现了各组对各组电池板组的安装定位，各组电池板组的位置较为稳定。
13.优选的，污水处理池内壁的四角位置凹设有水平设置的插口，所述支架包括四组水平设置的横杆，各组横杆的端部与各组所述插口插接固定。
14.通过采用上述技术方案，支架上的各组横杆与污水处理池内壁上的各组插口插接固定，上述配合实现了支架在污水处理池端入口位置的安装，使支架在污水处理池入口位置的结构强度较高，伺服电机安装在支架上，伺服电机转动过程中不易发生震动。
15.优选的，各组所述搅拌叶片的所在平面倾斜设置，所述搅拌圆杆沿其轴向固定有上下分布的若干组所述搅拌叶片。
16.通过采用上述技术方案，各组搅拌叶片的所在平面倾斜设置，各组搅拌叶片随着搅拌圆杆不断转动，各组倾斜设置的搅拌叶片在转动时，搅拌叶片转动时将污水处理池内部的污水在竖直方向上进行翻动，使污水不断从池底向池口进行翻动，同时上下两组设置的各组搅拌叶片加快了对污水的搅拌，提升了污水在污水处理池内部的曝气效率。
17.优选的，污水处理池的池底凹设有沉槽，所述搅拌圆杆的下端部与所述沉槽插接转动。
18.通过采用上述技术方案，污水处理池的池底凹设沉槽，当搅拌圆杆在伺服电机的驱动下在污水处理池内部进行搅拌作业时，沉槽的设置起到对搅拌圆杆下端部的限位作用，使搅拌圆杆在污水处理池内部的转动更加稳定。
19.优选的，各组横杆在远离各组所述插口的一端连接有与所述伺服电机形状配合的基座，所述伺服电机安装在所述基座上，所述伺服电机的输出轴穿过所述基座并向污水处
理池内部延伸。
20.通过采用上述技术方案，各组支架的横杆在远离插口的一端连接基座，伺服电机安装在基座上，伺服电机的输出轴朝向污水处理池内部，上述设置实现了伺服电机在支架上的快速安装，使伺服电机在支架上的稳定性提升。
21.优选的，各组所述横梁的两端均固定有定位块，所述定位块与污水处理池两侧的地面通过地脚螺栓固定连接。
22.通过采用上述技术方案，各组定位块与横梁固定连接，各组定位块上插接有与地面固定连接的地脚螺栓，各组地脚螺栓的设置使横梁在地面上的连接强度提升，当发生大风天气时，各组电池板组在地面上的稳定性提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中实现了对污水的在污水处理池内部的搅拌，同时实现了对污水的曝气处理，相对于现有的搅拌及曝气独立设置的情况，本技术中实现了对曝气及搅拌的结合，实现了污水处理过程的节能环保要求，降低了污水处理过程的能耗，提升了污水处理的经济效益；
25.2.地面上铺设有两组横梁，各组电池板组与两组横梁上的缺口插接固定，支撑杆使各组电池板组保持倾斜设置，上述配合实现了各组对各组电池板组的安装定位，各组电池板组的位置较为稳定，实现对了伺服电机的电力供应，使该装置能够在户外自动进行运行；各组定位块与横梁固定连接，各组定位块上插接有与地面固定连接的地脚螺栓，各组地脚螺栓的设置使横梁在地面上的连接强度提升，当发生大风天气时，各组电池板组在地面上的稳定性提升。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术中污水处理池的局部剖视示意图；
28.图3是本本技术实施例的爆炸图；
29.图4是图3中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、污水处理池；11、插口；12、沉槽；2、搅拌装置；21、支架；211、基座；22、伺服电机；3、搅拌圆杆；31、搅拌叶片；311、进气口；312、曝气孔；32、密封环；321、环槽；322、进气管；323、连接柱；4、电池板组；41、横梁；411、缺口；412、支撑杆；42、定位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种节能型污水处理用净化装置。参照图1，地面上开挖有呈长方体的污水处理池1，污水处理池1的两侧地面上均铺设有两组平行设置的横梁41，各组横梁41上凹设等间距分布的各组缺口411，两组横梁41上架设有倾斜设置的若干组太阳能电池板组4，各组电池板组4的下端部与两组横梁41上正对设置的两组缺口411插接固定，各组电池板组4的另一端铰接有下端部与横梁41铰接的支撑杆412。各组横梁41的相互靠近端面的两端均固定有定位块42，各组定位块42的下端面与地面抵紧，各组定位块42上插接有与地面固定连接地脚螺栓。污水处理池1内壁的四角位置凹设有水平设置的插口11，支架21包
括四组水平设置的横杆，各组横杆的端部与各组插口11插接固定。
33.参照图2，该种节能型污水处理用净化装置包括架设在污水处理池1内部的搅拌装置2，搅拌装置2包括固定在污水处理池1上端部入口上的支架21及与固定在支架21上的伺服电机22，伺服电机22的输出轴竖直朝下且同轴转动有中空设置的搅拌圆杆3，搅拌圆杆3的下端部插入污水处理池1内部，搅拌圆杆3的下端部外周面上固定有若干组绕搅拌圆杆3的轴线等角度圆周分布的搅拌叶片31，各组搅拌叶片31沿搅拌圆杆3的轴向分为上下两层。污水处理池1的池底凹设有沉槽12，搅拌圆杆3的下端部与沉槽12插接转动。
34.参照图3及图4，各组搅拌叶片31绕搅拌圆杆3的轴线等角度圆周分布，各组搅拌叶片31的所在平面倾斜设置，各组搅拌叶片31上凹设有与内部中空结构连通的若干组曝气孔312。各组横杆在远离各组插口11的一端连接有与伺服电机22形状配合的基座211，伺服电机22安装在基座211上，伺服电机22的输出轴穿过基座211向污水处理池1内部延伸。各组搅拌叶片31呈中空结构且与搅拌圆杆3的中空结构一体连通，搅拌圆杆3的外周面上套接固定有密封环32，搅拌圆杆3的外周面上凹设有环形槽，密封环32与搅拌圆杆3上的环形槽插接转动。
35.搅拌圆杆3在密封环32的高度位置开设与内部中空结构连通的进气口311，进气口311位于环形槽内部，密封环32的上端面固定有若干组竖直设置的连接柱323，各组连接柱323的上端面与基座211的下端面固定连接。密封环32的内周面凹设有与进气口311正对的环槽321，密封环32的外周面上密封连接有与环槽321连通的进气管322。
36.本技术实施例的一种节能型污水处理用净化装置的实施原理为：
37.该种节能型污水处理用净化装置在进行污水处理时，各组电池板组4架设在地面上，电池板组4吸收太阳能，并不断将太阳能转化为电能，伺服电机22与各组电池板组4电性连接，使伺服电机22能够不断转动。
38.支架21的各组横杆与污水处理池1边角上的插口11插接固定，伺服电机22架设在基座211上，伺服电机22的输出轴与搅拌圆杆3同轴转动，搅拌圆杆3下端部的各组搅拌叶片31随着搅拌圆杆3的转动不断对污水进行搅拌，实现了对污水处理池1中污水的搅拌作业。同时，进气管322外接气泵等设备，气泵不断经进气管322向密封环32内部输送空气，空气进入环槽321内部，环槽321与搅拌圆杆3上的进气口311连通，搅拌圆杆3内部中空设置，各组搅拌叶片31上的曝气孔312与搅拌圆杆3内部的中空结构连通，使进入搅拌圆杆3内部的空气经各组曝气孔312不断逸出，实现对污水处理池1中污水的曝气作业。本技术中实现了对污水的在污水处理池1内部的搅拌，同时实现了对污水的曝气处理，相对于现有的搅拌及曝气独立设置的情况，本技术中实现了对曝气及搅拌的结合，实现了污水处理过程的节能环保要求，降低了污水处理过程的能耗，提升了污水处理的经济效益。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。