一种油田压裂用返排液净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种油田压裂用返排液净化设备。


背景技术：

2.在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，在塑料领域，压裂是层合塑料的一种缺陷，通常是指以纸、布或其他材料为基材的层合塑料，因成型压力过大而引起的基材破坏的现象，透过表层树脂可观察到有明显裂纹。
3.压裂返排液是油气田压裂作业后返排出的一种含有固相的液体，该类液体主要成分为瓜胶、防腐剂、破胶剂、石油类及其它各种化学添加剂，呈现“三高”(高cod值，高稳定性，高粘度)特征，如果不经过处理而直接外排将会对环境造成危害，现有的设备处理返排液的效率低，并且清理返排液内部的杂质非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田压裂用返排液净化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油田压裂用返排液净化设备，包括沉淀箱，所述沉淀箱的上端固定设置有连接座，所述连接座的上端固定设置有除渣箱，所述除渣箱上端面的一侧固定设置有护罩，所述护罩远离除渣箱的一侧内壁中心处固定设置有固定架，所述固定架的内部固定设置有一号电机，所述一号电机的输出端固定设置有绞龙，所述除渣箱底面远离一号电机的一侧固定设置有固定座，所述固定座的上端固定设置有隔离管，所述隔离管远离固定座的一端贯穿除渣箱通至护罩的内部，所述隔离管底面中心处固定设置有转动头，所述绞龙远离一号电机的一端转动连接在转动头的上端，所述隔离管的进水口处固定设置有进液管，所述进液管远离隔离管的一端贯穿除渣箱通至除渣箱的外侧；
6.位于所述除渣箱外侧的进液管管身上分别固定设置有催化剂管和护壳，所述护壳的内部固定设置有二号电机，所述二号电机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆的下端贯穿护壳和进液管通至进液管的内部，所述转动杆的下端固定设置有搅拌叶片，所述沉淀箱和除渣箱通过引流管连接，所述沉淀箱靠近进液管的一侧固定设置有污水泵，所述污水泵通过二号水管与进液管连接，所述污水泵通过一号水管与沉淀箱连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述绞龙位于隔离管的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌叶片位于进液管的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述除渣箱两侧靠下端处均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的下端面中心处均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端均固定设置有自锁万向轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述沉淀箱下端面靠近四角处均固定设置有支撑座。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述引流管位于连接座的内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述沉淀箱的出水口处固定设置有出液管。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述除渣箱的前侧中心处固定设置有操控面板。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型提出的一种油田压裂用返排液净化设备，该装置通过搅拌叶片的转动使得催化剂管注入进液管内的催化剂与进液管内的返排液混合的更加均匀，进而加快催化效率。
23.本实用新型提出的一种油田压裂用返排液净化设备，该装置在通过绞龙打捞隔离管内部残渣的同时还能够通过污水泵抽取沉淀箱内部残留的残渣，把残渣重新引流到进液管，以此为一个循环，从而增加净化返排液的效率。
24.本实用新型提出的一种油田压裂用返排液净化设备，在沉淀箱内由于残渣质量大，所以残渣会都沉淀在沉淀箱的底部，而被进化的返排液会由出液管缓慢溢出，从而使得被进化的返排液质量更高。
25.本实用新型提出的一种油田压裂用返排液净化设备，该装置在使用的时候，返排液会在催化剂的作用下有害物会固化成残渣，而这些混合的返排液会通过隔离管把残渣和净化后的返排液分离开，从而使得该装置使用起来更加方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种油田压裂用返排液净化设备的主体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种油田压裂用返排液净化设备的正剖示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种油田压裂用返排液净化设备的护壳正剖示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种油田压裂用返排液净化设备的护罩正剖示意图。
30.图例说明：
31.1、沉淀箱；2、引流管；3、一号水管；4、污水泵；5、连接座；6、二号水管；7、进液管；8、除渣箱；9、隔离管；10、护罩；11、一号电机；12、支撑板；13、伸缩杆；14、出液管；15、自锁万向轮；16、支撑座；17、转动杆；18、催化剂管；19、二号电机；20、护壳；21、搅拌叶片；22、操控面板；23、转动头；24、固定座；25、绞龙；26、固定架。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种油田压裂用返排液净化设备，包括沉淀箱1，沉淀箱1的上端固定设置有连接座5，连接座5的上端固定设置有除渣箱8，除渣箱8上端面的一侧固定设置有护罩10，护罩10远离除渣箱8的一侧内壁中心处固定设置有固定架26，固定架26的内部固定设置有一号电机11，一号电机11的输出端固定设置有绞龙25，绞龙25用于传动残渣，除渣箱8底面远离一号电机11的一侧固定设置有固定座24，固定座24的上端固定设置有隔离管9，隔离管9远离固定座24的一端贯穿除渣箱8通至护罩10的内部，隔离管9底面中心处固定设置有转动头23，绞龙25远离一号电机11的一端转动连接在转动头23的上端，隔离管9用于分隔残渣和被进化的返排液，隔离管9的进水口处固定设置有进液管7，进液管7远离隔离管9的一端贯穿除渣箱8通至除渣箱8的外侧。
35.位于除渣箱8外侧的进液管7管身上分别固定设置有催化剂管18和护壳20，护壳20用于保护二号电机19，护壳20的内部固定设置有二号电机19，二号电机19的输出端固定设置有转动杆17，转动杆17的下端贯穿护壳20和进液管7通至进液管7的内部，转动杆17的下端固定设置有搅拌叶片21，搅拌叶片21用于加快返排液与催化剂的反应效率，沉淀箱1和除渣箱8通过引流管2连接，沉淀箱1靠近进液管7的一侧固定设置有污水泵4，污水泵4通过二号水管6与进液管7连接，污水泵4通过一号水管3与沉淀箱1连接。
36.绞龙25位于隔离管9的内部，搅拌叶片21位于进液管7的内部，除渣箱8两侧靠下端处均固定设置有支撑板12，两个支撑板12的下端面中心处均固定设置有伸缩杆13，两个伸缩杆13的下端均固定设置有自锁万向轮15，通过伸缩杆13的伸缩然后再配合自锁万向轮15可以使得该装置移动的更加方便，沉淀箱1下端面靠近四角处均固定设置有支撑座16，支撑座16用于加强该装置的稳定性，引流管2位于连接座5的内部，沉淀箱1的出水口处固定设置有出液管14，除渣箱8的前侧中心处固定设置有操控面板22，操控面板22用于控制一号电机11和二号电机19的开启或关闭。
37.工作原理：在使用时，返排液会由进液管7进入隔离管9内，同时催化剂管18内催化剂会进入进液管7内与返排液同步流动，返排液和催化剂结合后返排液内有害物会因为催化剂的作用下固化为残渣，同时启动一号电机11和二号电机19，二号电机19的输出端转动带动转动杆17转动，转动杆17转动带动搅拌叶片21转动，搅拌叶片21转动使得返排液和催化剂反应的更加快速，同时一号电机11的输出端转动带动绞龙25转动，此时带有残渣的返排液在隔离管9内后残渣会通过绞龙25的转动带出，而进化后的返排液会进入除渣箱8内，除渣箱8内返排液会通过引流管2进入沉淀箱1内，如果沉淀箱1内返排液有微量没有过滤完
全的残渣会沉淀到沉淀箱1的底面，而净化后的返排液会通过出液管14溢出，沉淀箱1底面的残渣会由污水泵4引流到进液管7内再次剔除，从而起到持续进化返排液的作用。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。