一种釉面砖清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及釉面砖清洗技术领域，具体是一种釉面砖清洗装置。


背景技术：

2.釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色。釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富。
3.但是，目前市面上传统的一种釉面砖清洗方式，依然是通过人工进行清洗，人工清洗费时费力，清洗不够彻底，清洗慢的缺点，不利用大面积的釉面砖的清洗，同时也增加了人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种釉面砖清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种釉面砖清洗装置，包括基板，所述基板底部的两侧均固定安装有万向轮，所述基板顶部的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定连接有固定板，所述固定板通过其底部安装的轴承转动安装有竖轴，所述基板底部的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端与竖轴之间设置有传动机构，所述竖轴的底端固定安装有清洁板，所述清洁板的底部固定安装有若干个毛刷。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述基板顶部的两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有横箱，所述横箱的内部固定安装有隔板，所述横箱顶部的一侧穿插安装有进水管，所述竖轴的外壁上固定套接有轴承，所述轴承的外壁上焊接有支撑板，所述支撑板远离轴承的一侧固定安装有限位机构，所述支撑板的顶部固定穿插安装有输出管，所述输出管的底端固定连接有喷头，所述横箱的底部穿擦安装有排水管，所述排水管的底端固定连接有输入管，一个所述竖板的一侧固定安装有把手。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板底部的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有刮板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括限位杆，且限位杆的底端与基板的顶部固定连接，所述限位杆的外壁上活动套接有套环，且套环与支撑板远离轴承的一侧固定连接，所述限位杆的顶端安装有挡块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述横箱的一侧开设有安装孔，所述横箱的内部位于隔板的一侧安装有电瓶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过基板、万向轮、毛刷、清洁板、竖板、把手、传动机构、固定板、电动推杆和竖轴的配合使用，毛刷在旋转的过程中，与釉面砖表面产生摩擦，对釉面砖表面进行清理，然后通过人工推动把手,给予装置一个推力，装置通过万向轮进行移动，便可实现毛刷对大面积的釉面砖区域进行清洗，通过毛刷可竖向移动性，使得毛刷可与釉面砖表面紧密接触，提高清洗的效果，清洗的更加彻底，从而避免了人工手动进行清洗，省时省力，降低了人工成本。
14.2、本实用通过刮板、固定杆、安装孔、横箱、排水管、输入管、限位机构、限位杆、轴承、输出管、喷头、套环和支撑板的配合使用，因此达到了清洗以及后期对灰尘以及遗留下来的清洗液一步处理到位，同时喷头和限位机构的配合，对喷头的位置进行限位，以及喷头喷出的清洗液与毛刷的联动配合，进一步提高了清洗的效果。
附图说明
15.图1为一种釉面砖清洗装置的结构示意图；
16.图2为一种釉面砖清洗装置中刮板的俯视图；
17.图3为一种釉面砖清洗装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：基板1、万向轮2、刮板3、毛刷4、清洁板5、固定杆6、竖板7、把手8、传动机构9、安装孔10、横箱11、隔板12、排水管13、进水管14、输入管15、固定板16、电动推杆17、限位机构18、限位杆19、竖轴20、轴承21、输出管22、喷头23、套环24、支撑板25。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种釉面砖清洗装置，包括基板 1，基板1底部的两侧均固定安装有万向轮2，基板1顶部的两侧均固定安装有电动推杆17，电动推杆17的驱动端固定连接有固定板16，固定板16通过其底部安装的轴承转动安装有竖轴20，且竖轴20的底端贯穿基板1的顶部并延伸至基板1底部的下方，基板1底部的一侧固定安装有电机，电机的驱动端与竖轴20之间设置有传动机构9，竖轴20的底端固定安装有清洁板5，且清洁板5的形状为圆形，清洁板5的底部固定安装有若干个毛刷4，基板1顶部的两侧均固定安装有竖板7，两个竖板7的顶部固定安装有横箱11，横箱 11的内部固定安装有隔板12，横箱11顶部的一侧穿插安装有进水管14，竖轴20的外壁上固定套接有轴承21，且轴承21与竖轴20的外壁转动连接，轴承21的外壁上焊接有支撑板25，支撑板25远离轴承21的一侧固定安装有限位机构18，支撑板25的顶部固定穿插安装有输出管22，且输出管22的底端贯穿基板1的顶部并延伸至基板1底部的下方，输出管22的底端固定连接有喷头23，横箱11的底部穿擦安装有排水管13，排水管13的底端固定连接有输入管15，且输入管15的一端与输出管22的顶端固定连接，一个竖板7的一侧固定安装有把手8，固定板16底部的一侧固定安装有固定杆6，且固定杆6的底端贯穿基板1的顶部并延伸至基板1底部的下方，固定杆6的底端固定安装有刮板3，且刮板3的形状为弧形，传动机构9是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和
从动轮通过皮带传动连接，限位机构18包括限位杆 19，且限位杆19的底端与基板1的顶部固定连接，限位杆19的外壁上活动套接有套环24，且套环24与支撑板25远离轴承21的一侧固定连接，限位杆 19的顶端安装有挡块，横箱11的一侧开设有安装孔10，横箱11的内部位于隔板12的一侧安装有电瓶，一个竖板7的一侧固定安装有开关，开关、电机和电动推杆17均通过导线电性连接有电瓶，且开关通过导线与电机和电动推杆17电性连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，但对大面积铺设的釉面砖进行清洗的时候，通过开关控制电动推杆17开始工作，电动推杆17的驱动端带动固定板16进行竖向的移动，竖轴20和电机一起跟随电动推杆17进行移动，清洁板5跟随竖轴20进行移动，因此清洁板5的竖向移动使底部的毛刷4接触到釉面砖的表面，然后使电机通过传动机构9带动竖轴20进行旋转，竖轴20的旋转带动清洁板5和毛刷4 进行旋转，毛刷4在旋转的过程中，与釉面砖表面产生摩擦，对釉面砖表面进行清理，然后通过人工推动把手8,给予装置一个推力，装置通过万向轮2 进行移动，便可实现毛刷4对大面积的釉面砖区域进行清洗，通过毛刷4可竖向移动性，使得毛刷4可与釉面砖表面紧密接触，提高清洗的效果，清洗的更加彻底，从而避免了人工手动进行清洗，省时省力，降低了人工成本，在竖轴20的竖向移动的过程中，也会带动轴承21进行竖向的移动，轴承21 通过支撑板25带动套环24在限位杆19的外壁上进行滑动，输出管22跟随支撑板25进行移动，因此喷头23与清洁板5的相对位置关系始终不会改变，同时在竖轴20转动的过程中，通过竖轴20与轴承21的转动关系以及限位杆 19对套环24的限位，使支撑板25不会进行转动，因此喷头23只会跟随清洁板5一起进行竖向的移动，因此在毛刷4清洗的过程中，可将横箱11内部提前备好的清洗液，依次通过排水管13、输入管15和输出管22然后通过喷头 23喷出，喷向毛刷4正在清洗的釉面砖的表面，在整个过程中，喷头23会始终位于清洁板5的正前方，同时清洗液喷向釉面砖的表面后，会连同杂质灰尘留在釉面砖的表面，在固定板16竖向移动待定毛刷4与釉面砖表面接触的过程中，固定板16也会通过固定杆6带动刮板3与釉面砖表面接触，此时装置在向前移动的过程中，刮板3会对釉面砖表面的灰尘及清洗刮走，并随着装置的前移，刮板3会携带清洗液和灰尘一起前移，因此达到了清洗以及后期对灰尘以及遗留下来的清洗液一步处理到位，同时喷头23和限位机构18 的配合，对喷头23的位置进行限位，以及喷头23喷出的清洗液与毛刷4的联动配合，进一步提高了清洗的效果。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。