用于乳化液废水处理的桨叶干燥器的制作方法

1.本实用新型属于干燥器技术领域，尤其是一种用于乳化液废水处理的桨叶干燥器。


背景技术：

2.在众多干燥设备中，双轴楔形桨叶干燥器应用最为广泛，它通过向空心桨叶输入热载体，进而通过桨叶壁对被干燥的物料提供热量，具有较高的热量利用率，属于节能型干燥设备。
3.现有桨叶干燥器的驱动装置采用安装形式为水平安装，这类安装形式对空间要求较高，占用较多的空间，且不可以放置于地面，不方便维护修理等后期操作，以及蒸汽无法均匀的扩散到桨叶片内，导致桨叶片上温度不均的现象较为严重，从而影响换热效率。
4.针对相关技术中现有桨叶干燥器的驱动装置采用安装形式为水平安装，这类安装形式对空间要求较高，占用较多的空间，且不可以放置于地面，不方便维护修理等后期操作，以及蒸汽无法均匀的扩散到桨叶片内，导致桨叶片上温度不均的现象较为严重，从而影响换热效率的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种用于乳化液废水处理的桨叶干燥器，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种用于乳化液废水处理的桨叶干燥器，包括：基座以及通过固定支架与所述基座连接的槽型筒体，所述槽型筒体一侧设置有驱动装置；所述槽型筒体内设置有空心桨叶轴，所述空心桨叶轴沿周向均匀设置有若干空心叶片；所述驱动装置包括：电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机设置于所述基座上，其输出端与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与减速电机的输入端连接，所述减速电机的输出端与所述空心桨叶轴连接；所述空心叶片上设置有隔板，所述隔板沿所述空心桨叶轴的周向均匀排列，所述隔板上设置有多个通孔，多个所述通孔在所述空心叶片表面由圆心至边缘孔径依次递增。
7.在进一步的实施例中，所述空心叶片靠近所述空心桨叶轴一侧设置有蒸汽导管。能够确保稳定的蒸汽供应，从而避免发生温度不均的情况。
8.在进一步的实施例中，所述空心桨叶轴末端远离所述驱动装置一侧设置有轴承座。能够实现良好的支撑和旋转效果。
9.在进一步的实施例中，所述槽型筒体底部设置有出料口。能够实现良好的出料效果。
10.在进一步的实施例中，所述空心叶片远离所述空心桨叶轴一侧设置有推料刀口。能够实现良好的推料效果。
11.在进一步的实施例中，所述空心叶片的直径沿进料端至出料端方向逐渐增大，对
应的所述推料刀口的长度沿进料端至出料端方向逐渐缩小。通过加大叶片的推进力，将黏性物料快速的推动到后端平均分布，最大限度的利用有效的换热面积。
12.有益效果：在本技术实施例中，采用改成竖直驱动和增设隔板的方式，通过槽型筒体一侧设置有驱动装置；所述槽型筒体内设置有空心桨叶轴，所述空心桨叶轴沿周向均匀设置有若干空心叶片；所述驱动装置包括：电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机设置于所述基座上，其输出端与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与减速电机的输入端连接，所述减速电机的输出端与所述空心桨叶轴连接；所述空心叶片上设置有隔板，所述隔板沿所述空心桨叶轴的周向均匀排列，所述隔板上设置有多个通孔，多个所述通孔在所述空心叶片表面由圆心至边缘孔径依次递增，达到了驱动和蒸汽扩散的目的，从而实现了节省占地面积、易于操作和维修，以及蒸汽扩散均匀的技术效果，进而解决了现有桨叶干燥器的驱动装置采用安装形式为水平安装，这类安装形式对空间要求较高，占用较多的空间，且不可以放置于地面，不方便维护修理等后期操作，以及蒸汽无法均匀的扩散到桨叶片内，导致桨叶片上温度不均的现象较为严重，从而影响换热效率的技术问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的空心叶片结构示意图；
15.图3是本实用新型的隔板结构示意图。
16.附图标记为：1、基座；2、槽型筒体；3、驱动装置；31、电机；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、皮带；4、空心桨叶轴；5、空心叶片； 6、隔板；7、通孔；8、蒸汽导管；9、轴承座；10、出料口；11、推料刀口；12、固定支架；13、减速电机。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.如图1
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3所示，本技术涉及一种用于乳化液废水处理的桨叶干燥器。该桨叶干燥器包括：基座1以及通过固定支架12与所述基座1连接的槽型筒体2，所述槽型筒体2一侧设置有驱动装置3；基座1是指基体支撑座，能够实现固定和支撑其他部件的效果；进一步的，所述槽型筒体2底部设置有出料口10。能够实现良好的出料效果。
19.所述槽型筒体2内设置有空心桨叶轴4，所述空心桨叶轴4沿周向均匀设置有若干空心叶片5；能够实现良好的供给效果；
20.所述驱动装置3包括：电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33和皮带34，所述电机31设置于所述基座1上，其输出端与所述第一皮带轮32 连接，所述第一皮带轮32通过所述皮带34与所述第二皮带轮33连接，所述第二皮带轮33与减速电机13的输入端连接，所述减速电机13的输出端与所述空心桨叶轴4连接；能够实现稳定的输出效果。
21.所述空心叶片5上设置有隔板6，所述隔板6沿所述空心桨叶轴4的周向均匀排列，
所述隔板6上设置有多个通孔7，多个所述通孔7在所述空心叶片5表面由圆心至边缘孔径依次递增。能够实现蒸汽均匀扩散的效果，还能实现良好的清理叶片表面的效果。
22.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
23.在本技术实施例中，采用改成竖直驱动和增设隔板6的方式，通过槽型筒体2一侧设置有驱动装置3；所述槽型筒体2内设置有空心桨叶轴4，所述空心桨叶轴4沿周向均匀设置有若干空心叶片5；所述驱动装置3包括：电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33和皮带34，所述电机31设置于所述基座1上，其输出端与所述第一皮带轮32连接，所述第一皮带轮32通过所述皮带34与所述第二皮带轮33连接，所述第二皮带轮33与减速电机 13的输入端连接，所述减速电机13的输出端与所述空心桨叶轴4连接；所述空心叶片5上设置有隔板6，所述隔板6沿所述空心桨叶轴4的周向均匀排列，所述隔板6上设置有多个通孔7，多个所述通孔7在所述空心叶片5 表面由圆心至边缘孔径依次递增，达到了驱动和蒸汽扩散的目的，从而实现了节省占地面积、易于操作和维修，以及蒸汽扩散均匀的技术效果，进而解决了现有桨叶干燥器的驱动装置3采用安装形式为水平安装，这类安装形式对空间要求较高，占用较多的空间，且不可以放置于地面，不方便维护修理等后期操作，以及蒸汽无法均匀的扩散到桨叶片内，导致桨叶片上温度不均的现象较为严重，从而影响换热效率的技术问题。
24.作为本实施例中优选的，所述空心叶片5靠近所述空心桨叶轴4一侧设置有蒸汽导管8。能够确保稳定的蒸汽供应，从而避免发生温度不均的情况。
25.作为本实施例中优选的，所述空心桨叶轴4末端远离所述驱动装置3 一侧设置有轴承座9。能够实现良好的支撑和旋转效果。
26.作为本实施例中优选的，所述空心叶片5远离所述空心桨叶轴4一侧设置有推料刀口11。能够实现良好的推料效果。进一步的，所述空心叶片5的直径沿进料端至出料端方向逐渐增大，对应的所述推料刀口的长度沿进料端至出料端方向逐渐缩小。通过加大叶片的推进力，将黏性物料快速的推动到后端平均分布，最大限度的利用有效的换热面积。
27.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。