一种处理高含盐废水的方法与流程

1.本发明涉及高含盐废水的处理领域，特别涉及一种处理高含盐废水的方法。


背景技术：

2.含盐废水主要毒物是无机毒物，即高浓度的无机盐，有毒物质对废水生物处理的影响与毒物的类型和浓度有关，一般随着浓度升高可分为刺激作用、抑制作用和毒害作用三大类，高浓度无机盐对废水生物处理的毒害作用主要是通过升高的环境渗透压而破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶，从而破坏微生物的生理活动。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种处理高含盐废水的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种处理高含盐废水的方法，准备三组蒸发器和三组相适配的强制循环泵、结晶蒸发室、旋涡分离器、冷凝器，将三组蒸发器以串联的方式进行运行，共同组成三效蒸发器，将高含盐废水排入至一组蒸发器内，此时外接的蒸汽对高含盐废水进行加热，高含盐废水蒸发后的蒸汽进入二组蒸发器内进行加热，加热过后的剩余高含盐废水蒸汽进入三组蒸发器，通过循环泵将高含盐废水送至旋涡分离器，进行盐和水的分离。
5.优选的，一组蒸发器的运行压力为0.03mpa其温度为100
‑
110度，二组蒸发器的运行压力为
‑
0.06mpa其温度为70
‑
75度，三组蒸发器的运行压力为
‑
0.0.85mpa其温度为50
‑
55度，冷凝器的运行压力为
‑
0.085度其温度小于或等于42度，结晶蒸发室配备有集盐室，旋涡分离器配备有储盐池，冷凝器有真空系统。
6.优选的，在进行处理高盐废水时，三效蒸发器需采用连续进料，连续出料的方式。
7.优选的，启动一组蒸发器，控制表压为0.03mpa，对其内腔的高含盐废水进行加热，由于一组蒸发器内的压力较大，高含盐废水在一组蒸发器中在高于正常液体沸点下加热至过热，加热后的高含盐废水进入结晶蒸发室，高含盐废水的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。
8.优选的，未蒸发的高含盐废水和盐分暂时存在结晶蒸发室，控制二组蒸发器的表压为
‑
0.06mpa，处于二组蒸发器内的高含盐废水不断地被蒸发，高含盐废水中盐的浓度变得越来越高，当高含盐废水中的盐分超过饱和状态时，高含盐废水中的盐分就会不断地析出，并掉入至蒸发结晶室的集盐室。
9.优选的，启动三组蒸发器，控制其表压为
‑
0.0.85mpa，将温度调至50
‑
55度之间，对剩余高含盐废水进行加热，加热产生后的闪发气体回到冷凝器的进口，冷凝水进入水罐，冷凝水的温度需控制在小于或等于42度。
10.优选的，经过加热后的高含盐废水通过强制循环泵送至旋涡分离器，启动旋涡分离器后，在旋涡分离器内，固态的盐被分离至储盐池，剩余的废水重新进入至一组蒸发器进
行加热，这个过程周而复始，从而实现水与盐的分离。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过带有真空系统的冷凝器，使得冷凝器在对蒸发器进行工作时，蒸发器的内腔不会产生不冷凝气体，从而使得冷凝器和蒸发器保持负压状态，能提高蒸发系统的蒸发效率，在负压的作用下，三组蒸发器产生二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸汽能迅速转变成冷凝水，从而能在处理废水后，能进行高效的水源回收，此方法有效地利用热源，针对盐含量高的特点，采用了三效循环蒸发器进行废水的盐水分离，且此方法传热过程是沸腾和冷凝换热，是双侧相变传热，因此传热系数很高，且多效蒸发的动力消耗少，且操作弹性很大，负荷范围从110%到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降，长时间使用后，还可以避免设备的腐蚀和积垢，该方法对高盐废水中可溶性盐的种类无特殊要求，且含盐量越高，分离效率越高，此方法操作的周期长，沸腾和蒸发的过程不在加热表面而是在结晶器中进行，因此，可将由结壳和沉淀产生的结垢现在被降到最低限度，且蒸发器内冷凝液的流速均由循环泵决定，从而能优化换热表面。
具体实施方式
12.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.本发明涉及一种处理高含盐废水的方法，包括以下步骤：s1：准备三组蒸发器和三组相适配的强制循环泵、结晶蒸发室、旋涡分离器、冷凝器，一组蒸发器的运行压力为0.03mpa其温度为100
‑
110度，二组蒸发器的运行压力为
‑
0.06mpa其温度为70
‑
75度，三组蒸发器的运行压力为
‑
0.0.85mpa其温度为50
‑
55度，冷凝器的运行压力为
‑
0.085度其温度小于或等于42度，结晶蒸发室配备有集盐室，旋涡分离器配备有储盐池，冷凝器有真空系统。
14.s2：将三组蒸发器以串联的方式进行运行，共同组成三效蒸发器，在进行处理高盐废水时，三效蒸发器需采用连续进料，连续出料的方式。
15.s3：将高含盐废水排入至一组蒸发器内，此时外接的蒸汽对高含盐废水进行加热，启动一组蒸发器，控制表压为0.03mpa，对其内腔的高含盐废水进行加热，由于一组蒸发器内的压力较大，高含盐废水在一组蒸发器中在高于正常液体沸点下加热至过热，加热后的高含盐废水进入结晶蒸发室，高含盐废水的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，或迅速沸腾。
16.s4：高含盐废水蒸发后的蒸汽进入二组蒸发器内进行加热，未蒸发的高含盐废水和盐分暂时存在结晶蒸发室，控制二组蒸发器的表压为
‑
0.06mpa，处于二组蒸发器内的高含盐废水不断地被蒸发，高含盐废水中盐的浓度变得越来越高，当高含盐废水中的盐分超过饱和状态时，高含盐废水中的盐分就会不断地析出，并掉入至蒸发结晶室的集盐室。
17.s5：加热过后的剩余高含盐废水蒸汽进入三组蒸发器，启动三组蒸发器，控制其表压为
‑
0.0.85mpa，将温度调至50
‑
55度之间，对剩余高含盐废水进行加热，加热产生后的闪发气体回到冷凝器的进口，冷凝水进入水罐，冷凝水的温度需控制在小于或等于42度。
18.s6：通过循环泵将高含盐废水送至旋涡分离器，进行盐和水的分离，经过加热后的
高含盐废水通过强制循环泵送至旋涡分离器，启动旋涡分离器后，在旋涡分离器内，固态的盐被分离至储盐池，剩余的废水重新进入至一组蒸发器进行加热，这个过程周而复始，从而实现水与盐的分离。
19.本发明通过三组蒸发器串联，使得一组蒸发器的含盐废水在负压的作用下会自动进入二组蒸发器和三组蒸发器，二组蒸发器采用一组蒸发器的二次蒸汽进行加热，三组蒸发器采用二组蒸发器的二次蒸汽进行加热，加热后的含盐废水进入至旋涡分离器，从而将盐和水分离，通过带有真空系统的冷凝器，使得冷凝器在对蒸发器进行工作时，蒸发器的内腔不会产生不冷凝气体，从而使得冷凝器和蒸发器保持负压状态，能提高蒸发系统的蒸发效率，在负压的作用下，三组蒸发器产生二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸汽能迅速转变成冷凝水，从而能在处理废水后，能进行高效的水源回收，此方法有效地利用热源，针对盐含量高的特点，采用了三效循环蒸发器进行废水的盐水分离，且此方法传热过程是沸腾和冷凝换热，是双侧相变传热，因此传热系数很高，且多效蒸发的动力消耗少，且操作弹性很大，负荷范围从110%到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降，长时间使用后，还可以避免设备的腐蚀和积垢，该方法对高盐废水中可溶性盐的种类无特殊要求，且含盐量越高，分离效率越高，此方法操作的周期长，沸腾和蒸发的过程不在加热表面而是在结晶器中进行，因此，可将由结壳和沉淀产生的结垢现在被降到最低限度，且蒸发器内冷凝液的流速均由循环泵决定，从而能优化换热表面。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。