一种含油污泥减量化处理成套装置的制作方法

1.本发明属于危险废弃物处理技术领域，涉及一种石化行业中含油污泥减量化处理装置，具体的说是一种高度集成化、模块化、智能化的撬装式系统成套装置。


背景技术：

2.在石油开采、炼制、运输等过程中通常会产生大量的含油污泥，这种含油污泥成分复杂、性质特殊、处理难度大，其中的石油类物质对周围生态环境造成严重的破坏和污染，危害动植物和人类健康，因此必须对其进行合理的有效处理，同时含油污泥分布广泛、存量差异大，通常需要就地减量化处理后，再进行最终的无害化处理。实际工程现场常采用高效离心分离技术对含油污泥进行减量化处理，将其中的油、水分离出来回收利用，使得油泥体积大大减少。现有的含油污泥减量化处理系统中包含卧螺机、分离机、进料泵、箱体等元件，比较复杂，如果所有的设备在工程现场进行组装，现场需要做大量的土建工程作业，然而油田含油污泥通常分布在不同的地方，因此成套含油污泥减量化处理装置需要不断地搬迁地点，拆除和安装将会耗用大量的时间和精力，严重影响施工进度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种高度集成化、模块化、智能化的撬装式含油污泥减量化处理装置。
4.为了达到以上目的，本发明提供一种含油污泥减量化处理成套装置，包括集装式框架以及安装在集装式框架上的卧螺机、油箱、水箱、出水泵、调质罐、分离机、渣箱、卧螺机进料泵、渣泵、分离机进料泵、螺旋输送机、增压泵、出油泵和plc电控箱，所述调质罐通过卧螺机进料泵与卧螺机连接，所述卧螺机的固相出口与螺旋输送机相连，所述卧螺机的油相出口与油箱相连，所述卧螺机的水相出口与水箱相连，所述水箱的污水出口通过出水泵与水处理系统连接，所述油箱的出口与分离机的油相进口连接，所述分离机的油相出口与净油箱相连，所述净油箱通过出油泵与油罐相连，所述分离机的渣相出口与渣箱相连，所述渣箱通过渣泵与物料预处理箱相连，所述分离机的进水口通过增压泵与清洁水源相连。
5.本发明进一步的采用如下技术方案：
6.优选地，所述油箱的出口与二次油箱的进口连接，所述二次油箱的出口通过分离机进料泵与分离机的油相进口连接，所述分离机的水相出口与水箱的进水口连接。
7.优选地，所述分离机进料泵前方设有过滤器，后方依次设有加热器和分离机流量计。
8.优选地，所述集装式框架的两侧分别安装有操作平台，在所述集装式框架的一侧位于螺旋输送机出口下方设置有污泥斗，所述污泥斗的一侧设有台板，所述台板的外端设置有楼梯。
9.优选地，所述集装式框架由上框架和下框架组成，所述上框架内安装有卧螺机、调质罐、油箱、水箱、出水泵、管道混合器以及阀门管道，所述下框架内安装有分离机、二次油
箱、净油箱、渣箱、卧螺机进料泵、分离机进料泵、出油泵、增压泵、加热器、渣泵、plc电控箱、流量计以及阀门管道。
10.优选地，所述水箱与油箱连为一体，二者之间采用隔板隔开，放置于卧螺机下方，箱体内部设有加强筋板，箱体上方为卧螺机操作维修空间；所述二次油箱与净油箱连为一体，二者之间采用隔板隔开；所述水箱、油箱、二次油箱、净油箱、渣箱的内部分别设有液位计。
11.优选地，所述下框架的两侧分别安装有可折叠的操作平台，所述污泥斗设置于下框架的一侧，用来接收螺旋输送机出来的污泥。
12.优选地，所述卧螺机的进料口前方设有管道混合器，所述管道混合器前方设有卧螺机流量计。
13.优选地，所述增压泵的后方设有水阀组件。
14.优选地，所述卧螺机、分离机、卧螺机进料泵、分离机进料泵、出水泵、出油泵、增压泵、渣泵均与plc控制箱的控制输出端连接，所述plc控制箱的信号输出端分别与液位计、卧螺机流量计、分离机流量计连接。
15.本发明的优点如下：
16.(1)通过逐级减量的方式对含油污泥进行处理，分离彻底，处理效果好，分离后出油含水≤0.3％，出水含油≤1％，油水得到回收利用，同时含油污泥体积减少了80％以上；
17.(2)将含油污泥调质、加药、分离功能进行一体化集成，有效减少了设备的占地面积，采用撬装设计，不仅使结构更加紧凑，而且方便移动。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的处理工艺原理图。
20.图2为本发明的结构示意图。
21.图3为本发明的立体结构示意图。
22.图4为本发明的侧视图。
23.图中：1.卧螺机，2.管道混合器，3.上框架，4.油箱和水箱，5.出水泵，6.调质罐，7.分离机，8.渣箱，9.卧螺机进料泵，10.渣泵，11.加热器，12.分离机进料泵，13.楼梯，14.污泥斗，15.螺旋输送机，16.操作平台，17.增压泵，18.出油泵，19.二次油箱和净油箱，20.plc控制箱，21.下框架，22.台板。
具体实施方式
24.实施例一
25.如图2至图4所示，一种含油污泥减量化处理成套装置，包括集装式框架以及安装在集装式框架上的卧螺机1、油箱和水箱4、出水泵5、调质罐6、分离机7、渣箱8、卧螺机进料泵9、渣泵10、分离机进料泵12、螺旋输送机15、增压泵17、出油泵18和plc电控箱20。集装式框架由上框架3和下框架21组成，上框架3内安装有卧螺机1、管道混合器2、油箱和水箱4、出水泵5、调质罐6、螺旋输送机15以及阀门管道，下框架21内安装有分离机7、渣箱8、卧螺机进料泵9、渣泵10、加热器11、分离机进料泵12、增压泵17、出油泵18、二次油箱和净油箱19、plc
电控箱20、流量计以及阀门管道。水箱与油箱连为一体，二者之间采用隔板隔开，该箱体放置于卧螺机1下方，箱体内部设有加强筋板，箱体上方为卧螺机1操作维修空间，调质罐6设置在箱体一端，出水泵5设置在箱体与调质罐6之间，管道混合器2设置在箱体一侧；二次油箱与净油箱连为一体，二者之间采用隔板隔开，在下框架21的底板上从其一端到另一端依次设置有分离机7、渣箱8、卧螺机进料泵9、渣泵10、加热器11、分离机进料泵12、增压泵17、出油泵18、二次油箱和净油箱19的箱体，分离机7设于渣箱8的上方，plc控制箱20安装在下框架21的外侧；水箱、油箱、二次油箱、净油箱、渣箱的内部分别设有液位计。下框架21的两侧分别安装有可折叠的操作平台16，下框架21的一侧位于螺旋输送机15出口下方设置有污泥斗14，污泥斗14的一侧设有台板22，台板22的外端设置有楼梯13。
26.如图1所示，调质罐6的出料口通过卧螺机进料泵9与卧螺机1连接，卧螺机1的进料口前方设有管道混合器2，管道混合器2前方设有卧螺机流量计，管道混合器2与加药装置相连，加药装置还与调质罐6相连。卧螺机1的固相出口与螺旋输送机15相连，螺旋输送机15的出口朝向污泥斗14设置。卧螺机1的油相出口与油箱相连，卧螺机1的水相出口与水箱相连，水箱的污水出口通过出水泵5与水处理系统连接，油箱的出口与二次油箱的进口连接，二次油箱的出口通过分离机进料泵12与分离机7的油相进口连接，分离机7的水相出口与水箱的进水口连接，分离机进料泵12前方设有过滤器，后方依次设有加热器和分离机流量计。分离机7的油相出口与净油箱19相连，净油箱19通过出油泵18与油罐相连，分离机7的渣相出口通过排渣管与渣箱8相连，渣箱8通过渣泵10与物料预处理箱相连，分离机7的进水口通过增压泵17与清洁淡水源相连，增压泵17的后方设有水阀组件。
27.另外，卧螺机1、出水泵5、分离机7、卧螺机进料泵9、渣泵10、分离机进料泵12、增压泵17、出油泵18均与plc控制箱20的控制输出端连接，plc控制箱20的信号输出端分别与液位计、卧螺机流量计、分离机流量计连接。
28.工作时，首先含油污泥进入调质罐6进行破乳分离并加热搅拌，然后由卧螺机进料泵9输送至卧螺机1进行粗分离，在卧螺机1进料前还安装有管道混合器2，可以使含油污泥和絮凝药剂进行充分反应混合后进入卧螺机1。分离后，卧螺机1的固相落入螺旋输送机15中，螺旋输送机15将污泥输送至污泥斗14中；卧螺机1的水相通过管道进入水箱，水箱中的污水再通过出水泵5外输至水处理系统进行深度处理；卧螺机1的油相进入油箱，由分离机进料泵12输送到分离机7进行二次精分离，分离机7前安装有高效加热器11，能够对污油进行快速加热，降低污油粘度保证后续分离机7的有效分离。分离后，分离机7分离出的水相通过管道进入水箱中；分离机7分离出的油相则进入净油箱，最终由出油泵18输送至油罐回收利用；分离机7分离后的渣相通过排渣管进入渣箱8，渣箱8中的渣相通过渣泵10输送至含油污泥预处理箱中。分离机7工作时由增压泵17供水给水阀组，从而控制分离机7的运行。所有的箱体均带有液位计，箱体中的实际液位不仅能够现场显示还能够输出到plc电控箱20，plc电控箱20能够实现对分离机7、卧螺机1、泵等元件自动化控制，降低了现场操作人员劳动强度，提高生产效率。
29.螺旋输送机15安装在卧螺机1的固相出口，污泥斗14安装在螺旋输送机15的出口，以保证卧螺机1出泥能够输送到污泥斗14中。由于该装置在工作运行时，螺旋输送机15的出口需伸出装置外，保证渣子能够落入到污泥斗14内；该装置在运输移动时，螺旋输送机15需要整体移入装置内，便于起吊运输。螺旋输送机15下方的箱体上设置有两根滑道，螺旋输送
机15的地脚上装有滑轮，从而保证螺旋输送机15可以在滑道上滑动，实现上述功能。操作平台16和下框架21之间安装有铰链连杆机构，运输时可以向上折叠起来；运行时可以把操作平台16放下来，方便操作检修。
30.本发明的含油污泥减量化处理系统采用“调质 离心分离”的工艺，工艺流程如图1所示，通过调质和二次高效分离，油和水回收利用，
31.节约资源，污泥量大大减少，实现含油污泥减量化处理。
32.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。