一种阳极炭块的清理装置的制作方法

1.本发明涉及阳极炭块清理设备技术领域，具体为一种阳极炭块的清理装置。


背景技术：

2.阳极炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料，这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极，阳极炭块生产过程中表面具有大量的炭渣和灰尘，从而需要一种阳极炭块的清理装置对生产的炭块进行清理。
3.现今市场上的此类阳极炭块的清理设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.（1）现有的阳极炭块的清理设备的自动化程度较低，在清理的过程中需要大量人工参与，费时费力，极大的降低了工作效率，增加了人工成本；（2）现有的阳极炭块的大小尺寸各不相同，现有的清理设备大多只能清理单一尺寸的阳极炭块，难以根据工件的尺寸进行调整，大大降低了设备的实用性；（3）现有的阳极炭块清理设备在清理过程中极易产生扬尘，极大的危害了环境和工作人员的身体健康，降低了设备的环保性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种阳极炭块的清理装置，以解决上述背景技术中提出自动化程度低、清理尺寸单一以及环保性差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阳极炭块的清理装置，包括升降机构、平移机构、安装板、传送滚轮、支撑腿、底板、吸尘罩、集尘箱、箱门、固定板、导向板、第一钢刷、第二钢刷、滑块、第一固定臂、滑槽、第三钢刷、第二固定臂、固定耳板、连接筒、滤网和抽风机，两个所述安装板顶部一侧均安装有导向板，两个安装板相对一侧均匀安装有若干传送滚轮，且两个安装板底部两角位置均安装有支撑腿，支撑腿底部安装有底板，两个安装板相反一侧中心两处分别安装有平移机构，且平移机构顶部安装有升降机构。
7.优选的，所述平移机构包括丝杠、安装槽、移动杆、垫板、伺服电机、导向杆和固定块，两个安装板相反一侧中心两处分别安装有伺服电机，伺服电机底部固定安装有垫板，且垫板安装在安装板相反一侧中心底部两处，伺服电机输出端活动贯穿安装槽一侧，安装槽开设在安装板顶部中心一侧，且伺服电机输出端与丝杠一端焊接，丝杠中心通过滚转螺母配合连接有移动杆。
8.优选的，所述移动杆一侧底部活动贯穿有导向杆，且导向杆两端分别与安装槽两侧中心底部焊接。
9.优选的，所述丝杠另一端安装有固定块，且固定块一侧中心与丝杠另一端转动连接，固定块另一侧与安装槽一侧中心固定连接。
10.优选的，所述升降机构包括液压伸缩杆和升降臂，移动杆顶部中心固定安装有液
压伸缩杆，且液压伸缩杆输出端固定安装有升降臂，两个升降臂顶部分别焊接有第一固定臂和第二固定臂，且第一固定臂一侧中心开设有滑槽，第二固定臂一侧安装有滑块，且滑块滑动连接在滑槽内部，第一固定臂和第二固定臂底部均安装有第三钢刷。
11.优选的，两个所述移动杆相对一侧底部分别安装有第一钢刷，且第一钢刷一侧顶部与升降臂一侧贴合。
12.优选的，两个所述升降臂相对一侧顶部分别安装有第二钢刷，且第二钢刷一侧底部与移动杆一侧贴合。
13.优选的，所述支撑腿一侧中心焊接有固定板，且固定板顶部中心安装有连接筒，连接筒内部中心安装有抽风机，且连接筒顶部焊接有吸尘罩，连接筒与吸尘罩内部相连通，固定板底部中心安装有集尘箱，且集尘箱与连接筒内部相连通，集尘箱两侧中心分别安装有滤网，且集尘箱两侧顶部分别安装有固定耳板，固定耳板顶部与固定板底部两侧焊接，集尘箱上位于滤网的相邻一侧中心安装有箱门。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明利用传送滚轮对阳极炭块进行输送，并且利用第一钢刷、第二钢刷和第三钢刷对阳极炭块进行清理，有利于实现阳极炭块的自动化清理，无需人工参与，有利于提升自动化程度，减少了人工成本；2.本发明通过升降机构以及平移机构的设置，实现了第一钢刷、第二钢刷和第三钢刷的平移和升降，有利于清理不同尺寸大小的阳极炭块，提升了设备的实用性；3.本发明通过吸尘罩和抽风机将清扫的炭渣和灰尘收集起来，避免了扬尘的出现，有利于环保，并且收集的炭渣可进行重复利用，有利于提升资源利用率。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构立体图；图2为本发明的图1中a区域放大示意图；图3为本发明的图1中b区域放大示意图；图4为本发明的整体结构正视图；图5为本发明的整体结构正视剖视图；图6为本发明的整体结构侧视剖视图；图7为本发明的图6中c区域放大示意图；图中：1、升降机构；2、平移机构；3、安装板；4、传送滚轮；5、支撑腿；6、底板；7、吸尘罩；8、集尘箱；9、箱门；10、固定板；11、导向板；12、第一钢刷；13、第二钢刷；14、滑块；15、第一固定臂；16、滑槽；17、第三钢刷；18、第二固定臂；19、固定耳板；20、连接筒；21、滤网；22、抽风机；201、丝杠；202、安装槽；203、移动杆；204、垫板；205、伺服电机；206、导向杆；207、固定块；101、液压伸缩杆；102、升降臂。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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7，本发明提供的一种实施例：一种阳极炭块的清理装置，包括升降机构1、平移机构2、安装板3、传送滚轮4、支撑腿5、底板6、吸尘罩7、集尘箱8、箱门9、固定板10、导向板11、第一钢刷12、第二钢刷13、滑块14、第一固定臂15、滑槽16、第三钢刷17、第二固定臂18、固定耳板19、连接筒20、滤网21和抽风机22，两个安装板3顶部一侧均安装有导向板11，两个安装板3相对一侧均匀安装有若干传送滚轮4，且两个安装板3底部两角位置均安装有支撑腿5，支撑腿5底部安装有底板6，支撑腿5一侧中心焊接有固定板10，且固定板10顶部中心安装有连接筒20，连接筒20内部中心安装有抽风机22，且连接筒20顶部焊接有吸尘罩7，连接筒20与吸尘罩7内部相连通，固定板10底部中心安装有集尘箱8，且集尘箱8与连接筒20内部相连通，集尘箱8两侧中心分别安装有滤网21，且集尘箱8两侧顶部分别安装有固定耳板19，固定耳板19顶部与固定板10底部两侧焊接，集尘箱8上位于滤网21的相邻一侧中心安装有箱门9，有利于通过抽风机22将炭渣吸入集尘箱8内，两个安装板3相反一侧中心两处分别安装有平移机构2，平移机构2包括丝杠201、安装槽202、移动杆203、垫板204、伺服电机205、导向杆206和固定块207，两个安装板3相反一侧中心两处分别安装有伺服电机205，伺服电机205底部固定安装有垫板204，且垫板204安装在安装板3相反一侧中心底部两处，伺服电机205输出端活动贯穿安装槽202一侧，安装槽202开设在安装板3顶部中心一侧，且伺服电机205输出端与丝杠201一端焊接，丝杠201中心通过滚转螺母配合连接有移动杆203，移动杆203一侧底部活动贯穿有导向杆206，且导向杆206两端分别与安装槽202两侧中心底部焊接，有利于保持移动杆203的移动方向，丝杠201另一端安装有固定块207，且固定块207一侧中心与丝杠201另一端转动连接，固定块207另一侧与安装槽202一侧中心固定连接，有利于丝杠201的固定安装，且平移机构2顶部安装有升降机构1，升降机构1包括液压伸缩杆101和升降臂102，移动杆203顶部中心固定安装有液压伸缩杆101，且液压伸缩杆101输出端固定安装有升降臂102，两个升降臂102顶部分别焊接有第一固定臂15和第二固定臂18，且第一固定臂15一侧中心开设有滑槽16，第二固定臂18一侧安装有滑块14，且滑块14滑动连接在滑槽16内部，第一固定臂15和第二固定臂18底部均安装有第三钢刷17，两个移动杆203相对一侧底部分别安装有第一钢刷12，且第一钢刷12一侧顶部与升降臂102一侧贴合，有利于第一钢刷12的安装，两个升降臂102相对一侧顶部分别安装有第二钢刷13，且第二钢刷13一侧底部与移动杆203一侧贴合，有利于第二钢刷13的安装。
18.工作原理：本发明在使用时，首先机械臂将阳极炭块放置到传送滚轮4上，利用导向板11来对阳极炭块进行导向，保证阳极炭块的方位一致，通过传送滚轮4向前输送，随后利用第一钢刷12、第二钢刷13和第三钢刷17将阳极炭块表面的灰尘和炭渣清理干净，随后打开抽风机22，抽风机22利用吸尘罩7将灰尘吸入连接筒20内，随后吸入集尘箱8中收集起来，有利于实现炭渣和灰尘的收集，避免了扬尘的出现，有利于环保，并且收集的炭渣可实现二次循环利用，有利于提高资源利用率，随后清理完成的阳极炭块通过传送滚轮4输送到下一工序，有利于实现阳极炭块的自动清理，提升了设备的自动化程度，有利于降低人工成本，当清理的阳极炭块的尺寸大小不一时，此时打开液压伸缩杆101，液压伸缩杆101开始的输出端伸长和缩短，从而带动升降臂102的上升和下降，继而带动第一固定臂15和第二固定臂18的上升和下降，随即带动第三钢刷17和第二钢刷13的上升下降，从而完成第三钢刷17和第二钢刷13的高度调整，随后打开伺服电机205，伺服电机205输出端开始转动，继而带动
丝杠201转动，然后带动移动杆203沿丝杠201向固定块207方向运动，随即带动第一钢刷12向固定块207方向运动，反转伺服电机205，则带动第一钢刷12向固定块207相反方向运动，从而完成第一钢刷12的平移，有利于根据阳极炭块的大小和尺寸进行调整，便于清理不同尺寸的阳极炭块，提升了设备的实用性。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。