粉体加工用除尘装置的制作方法

1.本发明属于粉体加工技术领域，特别涉及粉体加工用除尘装置。


背景技术：

2.建筑加工时会使用到各种粉体，主要包括超细碳酸钙，这种粉体在加工时其加工车间飘散着粉尘，飘散的粉尘若不处理，一方面有害于操作人员的身体健康，另一方面造成了浪费，现有的除尘设备大多连接在极易产生的粉尘的设备旁边，而粉尘加工时各个环节均或多或少的产生灰尘，因而这种除尘设备无法对车间内产生的过多粉尘进行有效的收集和处理，同时若车间设备上积落有灰尘，现有的除尘设备难以进行清除，存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的不足，提供了粉体加工用除尘装置，具体技术方案如下：
4.粉体加工用除尘装置，包括除尘件，所述除尘件连接负压风机的输出端，所述除尘件用于对负压风机输送的粉体进行处理；所述负压风机的输入端连接有连接管，且所述连接管端部连接分流管；所述分流管的侧部连接多个横管，且每个所述横管的底端均连接竖管；所述竖管的两侧连通集尘罩，且所述竖管的底端设有移动式吸尘件；所述移动式吸尘件用于手持吸尘。
5.进一步的，所述移动式吸尘件包括骨架、软管、弹簧、金属管、吸尘头，所述竖管的内部滑动连接有骨架，且所述骨架的底端固定有所述软管；所述骨架的底端与所述竖管之间设有弹簧，所述软管的底端连接所述金属管；所述金属管的底端连接所述吸尘头。
6.进一步的，所述吸尘头包括套筒、斜撑杆、第一活动板、通孔、固定板、吸尘管和第二活动板，所述套筒包括相互转动连接的固定端和活动端，所述套筒的固定端螺纹连接所述金属管，且所述套筒的活动端两侧分别通过斜撑杆转动连接有第一活动板和第二活动板；所述第一活动板和所述第二活动板分别通过扭簧转动连接于所述固定板的两侧；所述第一活动板、第二活动板和固定板的内部贯穿吸尘管，且所述第一活动板、第二活动板和固定板的表面开设通孔；所述通孔通过所述吸尘管连通所述金属管。
7.进一步的，所述套筒的采用倒“t”字型结构，且所述套筒与所述竖管底端配合连接。
8.进一步的，所述集尘罩为喇叭结构，且所述集尘罩等距、交错分布于所述竖管的两侧。
9.进一步的，所述除尘件包括布袋除尘器和旋风除尘器，所述旋风除尘器的输入端连接负压风机的输出端；所述旋风除尘器的输出端连接所述布袋除尘器的输入端，且所述布袋除尘器和旋风除尘器的底端连接集尘箱。
10.进一步的，所述竖管、所述连接管、所述负压风机、布袋除尘器和旋风除尘器的输
入端均安装有气体流量计；所述布袋除尘器的输出端安装有气体流量计。
11.进一步的，所述布袋除尘器包括脉冲阀、喷吹管、滤袋、进气通道、隔板、机壳和活动箱，所述机壳的内部设有进气通道，所述进气通道连通所述旋风除尘器；所述进气通道的内部设有隔板，所述机壳的内部安装有滤袋，且所述滤袋的顶端连通活动箱；所述活动箱内设有喷吹管，且所述喷吹管连通脉冲阀。
12.进一步的，所述进气通道的内壁两侧错开分布有倾斜的隔板，且所述进气通道与所述机壳内部连通。
13.本发明的有益效果是：本发明的除尘装置，将各个集尘罩分布在车间各处，便于收集整个车间内产生的粉体，对于车间机械上的粉尘，可通过手持移动式吸尘件进行去除，操作便捷；
14.在各个设备之间安装气体流量计，用于对进出设备的气体流量进行检测，当设备或者连接出现问题造成吸力过小时可通过气体流量计快速定位出问题设备，无需一一查找；
15.本发明在布袋除尘器内增加隔板的设计一方面阻挡空气的水蒸气，使之粘附在隔板上最后滴落，避免水蒸气接触到滤袋表面造成粉体板结，滤袋堵塞；另外隔板还能疏散空气，使需要处理的含粉气流从底端向上运动，从滤袋各个方向进入，加大除尘面积，提高除尘的效率。
附图说明
16.图1示出了本发明的粉体加工用除尘装置的结构示意图；
17.图2示出了本发明的布袋除尘器的内部结构示意图；
18.图3示出了本发明的移动式吸尘件的结构示意图；
19.图4示出了图3的a处放大结构示意图；
20.图5示出了本发明的吸尘头使用时的结构示意图；
21.图中所示：1、气体流量计，2、布袋除尘器，21、脉冲阀，22、喷吹管，23、滤袋，24、进气通道，25、隔板，26、机壳，27、活动箱，3、集尘箱，4、旋风除尘器，5、负压风机，6、连接管，61、分流管，7、横管，8、竖管，81、集尘罩，9、移动式吸尘件，91、骨架，92、软管，93、弹簧，94、金属管，95、吸尘头，951、套筒，952、斜撑杆，953、第一活动板，954、通孔，955、固定板，956、吸尘管，957、第二活动板，10、墙体。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.粉体加工用除尘装置，图1示出了本发明的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括除尘件，所述除尘件连接负压风机5的输出端，所述除尘件用于对负压风机5输送的粉体进行处理；所述负压风机5的输入端贯穿墙体10，所示负压风机5的输入端连接有连接
管6，且所述连接管6端部连接分流管61；所述分流管61的侧部连接多个横管7，且每个所述横管7的底端均连接竖管8；所示竖管8等距设有多个，所述竖管8的两侧连通集尘罩81，所述集尘罩81用于对车间内产生的粉体进行吸收，且所述竖管8的底端设有移动式吸尘件9；所述移动式吸尘件9用于手持吸尘；在集尘罩81无法吸得到的地方，可手持移动式吸尘件9靠近吸引，实现对车间各处进行全面的处理；本发明的除尘装置，将各个集尘罩分布在车间各处，便于收集车间内产生的粉体，对于车间机械上的粉尘，可通过手持移动式吸尘件进行去除，操作便捷。
25.作为上述技术方案的改进，所述移动式吸尘件9包括骨架91、软管92、弹簧93、金属管94、吸尘头95，如图4所示，所述竖管8的内部滑动连接有骨架91，其中的骨架91为网格式结构；所述骨架91的底端固定有所述软管92，软管92与竖管8之间存在间隙；所述软管92与所述竖管8连通；所述骨架91的底端与所述竖管8之间设有弹簧93，所述软管92的底端连接所述金属管94；所述金属管94的底端连接所述吸尘头95；通过抽拉吸尘头95即可移动吸尘头95到粉体聚集位置，利用吸尘头95对粉尘进行处理。
26.作为上述技术方案的改进，所述吸尘头95包括套筒951、斜撑杆952、第一活动板953、通孔954、固定板955、吸尘管956和第二活动板957，如图3所示，所述套筒951包括固定端和活动端，所述固定端和活动端之间转动连接，所述套筒951的固定端螺纹连接所述金属管94，且所述套筒951的活动端两侧分别转动连接有两个斜撑杆952；两个所述斜撑杆952另一端分别转动连接有第一活动板953和第二活动板957；所述第一活动板953和所述第二活动板957分别通过扭簧转动连接于所述固定板955的两侧；第一活动版953与第二活动版957旋转时即可改变吸尘面积的大小，便于对车间不同区间进行清理，尤其是车间的狭小缝隙中进行清理；所述第一活动板953、第二活动板957和固定板955的内部贯穿吸尘管956，且所述第一活动板953、第二活动板957和固定板955的表面开设通孔954；所述通孔954通过所述吸尘管956连通所述金属管94，所述金属管94固定于所述固定板955的侧部；通过套筒951在金属管94外侧旋转实现套筒951的升降，套筒951在升降到不同的高度时即可对斜撑杆952的推动力度不同，则活动版的旋转角度发生变化，则吸尘头的吸尘面积大小不同；便于通过套筒951控制吸尘头吸尘面积。
27.作为上述技术方案的改进，所述套筒951的采用倒“t”字型结构，且所述套筒951与所述竖管8底端配合连接。
28.作为上述技术方案的改进，所述集尘罩81为喇叭结构，且所述集尘罩81等距、交错分布于所述竖管8的两侧；便于全面的对车间内进行吸尘。
29.作为上述技术方案的改进，所述除尘件包括布袋除尘器2和旋风除尘器4，所述旋风除尘器4的输入端连接负压风机5的输出端；所述旋风除尘器4的输出端连接所述布袋除尘器2的输入端，且所述布袋除尘器2和旋风除尘器4的底端连接集尘箱3；通过旋风除尘器4进行初步粉体收集处理，通过布袋除尘器2进一步的对车间内的气体进行除尘处理；二者同时吸尘，效率高。
30.作为上述技术方案的改进，所述竖管8、所述连接管6、所述负压风机5、布袋除尘器2和旋风除尘器4的输入端均安装有气体流量计1；所述布袋除尘器2的输出端安装有气体流量计1；在各个设备之间安装气体流量计，用于对进出设备的流量进行检测，当设备出现问题造成吸力过小时可通过气体流量计快速定位出问题设备，无需一一查找。
31.作为上述技术方案的改进，所述布袋除尘器2包括脉冲阀21、喷吹管22、滤袋23、进气通道24、隔板25、机壳26和活动箱27，如图2所示，所述机壳26的内部设有进气通道24，所述进气通道24连通所述旋风除尘器4；所述进气通道24的内部设有隔板25，所述机壳26的内部安装有滤袋23，且所述滤袋23的顶端连通活动箱27；活动箱27的侧部为气体的输出端；所述活动箱27内设有喷吹管22，且所述喷吹管22连通脉冲阀21；喷吹管22、脉冲阀21用于反吹对滤袋表面的灰尘进行振落。
32.作为上述技术方案的改进，所述进气通道24的内壁两侧错开分布有倾斜的隔板25，且所述进气通道24与所述机壳26内部连通；所述隔板25的设计一方面阻挡空气的水蒸气，使之粘附在隔板25上最后滴落，避免水蒸气接触到滤袋23表面造成粉体板结，滤袋堵塞；另外隔板还能疏散空气，使需要处理的含粉气流从底端向上运动，从滤袋各个方向进入，加大除尘面积，提高除尘的效率。
33.本发明在实施时：
34.在进行粉体加工时，在加工车间的外侧安装相互连接的布袋除尘器2和旋风除尘器4，并使旋风除尘器4连接负压风机5；负压风机5的输入端贯穿墙体10，而后在车间内布设多个横管7在加工车间的顶端，而后在横管7的底端等距连通多个竖管8；在除尘时，打开负压风机5，负压风机5产生的吸力通过集尘罩81对车间内的粉尘进行收集，收集到的粉尘进入到旋风除尘器4进行初步除尘后，进入到布袋除尘器2进行再次除尘；若需要对地面或者对机械设备上的粉尘进行去除，可抽拉出吸尘头95，此时软管92在竖管8内移动；如图5所示，而后旋转套筒951，利用套筒951推动斜撑杆952；使第一活动板953、第二活动板9757旋转到所需的角度，使吸尘头到达合适的吸尘面积，手持金属管94，在负压风机打开时可通过软管9配合吸尘头95对地面或者对机械设备上的粉尘进行去除。
35.使用完成后软管9在弹簧93的弹力下复位，同时可使套筒951插入到竖管8内，实现对吸尘头95的固定；在吸尘时，可根据各个气体流量计1判断各个设备之间或者各个设备是否出现异常造成负压风机的吸力过小。
36.本发明的除尘装置，将各个集尘罩分布在车间各处，便于收集车间内产生的粉体，对于车间机械上的粉尘，可通过手持移动式吸尘件进行去除，操作便捷；
37.在各个设备之间安装气体流量计，用于对进出设备的气体流量进行检测，当设备或者连接出现问题造成吸力过小时可通过气体流量计快速定位出问题设备，无需一一查找；
38.本发明在布袋除尘器内增加隔板的设计一方面阻挡空气的水蒸气，使之粘附在隔板上最后滴落，避免水蒸气接触到滤袋表面造成粉体板结，滤袋堵塞；另外隔板还能疏散空气，使需要处理的含粉气流从底端向上运动，从滤袋各个方向进入，加大除尘面积，提高除尘的效率。
39.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。