一种水垢自清洁电解水机的制作方法

1.本发明涉及水处理装置领域，具体是一种水垢自清洁电解水机。


背景技术：

2.水环境加剧恶化，饮用水质卫生安全事故频发，已经严重危及人的生存。电解制水能将普通的自来水先净化，达到国家直饮水标准，然后通过正负电极，在电场能量的作用下将水分子团打散、变小、重新排列，使其中一部分水带有正电位，另一部分水带有负电位，最后通过膜分离技术得到正电解水和负电解水。电解水机在工作过程中，会有水垢逐渐沉积、附着于电极板上，电解板上附着物会影响电解水机的工作，附着严重时甚至会导致电解电流无法导通，将会造成电解率大幅下降情形。
3.为了保证电解水机能正常工作，需要定期对电解水机的电极板进行清洗。目前，电极板清洗多需要拆卸进行，其操作麻烦，同时非专业操作也存在安全隐患，此外，多次拆卸也会影响电解水机的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在电解水机电极板清洗麻烦、存在安全隐患的问题，本技术提供一种水垢自清洁电解水机，可自动对电极板进行去水垢处理，增加电解效率的同时也降低了水机的故障率。
5.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种水垢自清洁电解水机，包括壳体和设置在壳体中的两个电极板，壳体内腔形成电解槽，两个电极板之间设有水槽隔膜，水槽隔膜将电解槽分隔为两个区域，水槽隔膜与驱动马达连接并在驱动马达驱动下转动，所述电极板为圆弧形电极板，水槽隔膜转动过程其左右两端刮擦圆弧形电极板表面，所述电极板与正负极性转换控制电路连接。
6.所述电极板上设置连接板，连接板通过电极板压板以及弹簧与壳体内壁弹性连接。电极板具有弹性浮动特点，在水槽隔膜转动对电极板进行刮擦时具有调节性，不易损坏电极板。
7.在水槽隔膜向电极板转动路径上设有防磨损嵌片，防磨损嵌片一端与壳体固定，另一端为弧形结构，弧形结构对水槽隔膜转动有导向及限位作用，防止装配、加工误差等原因造成的壳体损坏，增加设备使用可靠性。
8.所述水槽隔膜下端设有下连接轴，水槽隔膜上端设有上连接套，下连接轴与轴套配合，轴套安装于电解制水机壳体底部，上连接套与上连接轴装配，上连接轴穿过电解水机壳体上端后与驱动马达的主轴连接。
9.所述上连接套侧壁上设有卡槽，上连接轴下部设有限位凸起，上连接轴插入上连接套中心孔中，限位凸起与卡槽配合。
10.所述壳体上设置有旋转轴转配孔，旋转轴压板组装在旋转轴装配槽中，二者之间设有旋转轴压板密封圈，上连接轴从旋转轴压板上的轴出孔穿出后与电动马达连接，轴出
孔处设有旋转轴密封圈，旋转轴密封圈由旋转轴密封圈压板压紧。
11.所述壳体分为左壳体和右壳体，两个电极板分别装配于左壳体和右壳体中，左壳体和右壳体连接处设有壳体密封条；壳体内壁上设置有导向板。
12.所述正负极性转换控制电路包括电源开关和两个正负极性转换开关k1、k2，两个电极板分别接在开关k1
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2和k2
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2引脚，k1
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1和k1
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3分别接开关电源的正负极，k2
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3和k2
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1分别接开关电源的正负极。
13.所述正负极性转换控制电路包括开关电源，电源开关的正负极分别与两个电极板之间通过交流接触器km1、km2形成第一供电回路，通过交流接触器km3、km4形成第二供电回路，交流电电源与电源开关之间通过交流接触器km5和时间继电器kt1，交流接触器km6和时间继电器kt2进行控制。
14.所述壳体两侧设有电极板线缆密封装置，所述电极板线缆密封装置包括线缆密封壳体、密封塞和线缆密封压板，所述线缆密封壳体上设有通孔，所述密封塞为楔形结构，密封塞轴向设有线缆装配孔，密封塞侧壁上设有线缆置入口，密封塞置于通孔中，线缆密封压板将密封塞压紧固定于通孔中，所述线缆密封压板上设有开口线缆槽，线缆从开口线缆槽的开口处放入压板。
15.所述线缆密封壳体在通孔外设有压板固定孔，紧固件穿过线缆密封压板上的安装孔插入压板固定孔中将线缆密封压板与线缆密封壳体固。更优地，线缆密封压板为三角形结构，三个角上分别设有安装孔，线缆密封壳体上相应地设置三个压板固定孔。
16.本发明的有益效果是：（1）电极板之间通过正负极性转换控制电路实现电极正负颠倒，使电极板附近水的酸碱性产生变化，溶解电极板上附着物；（2）水槽隔膜为旋转式隔膜，通过隔膜旋转刮除电极板上水垢，刮下的水垢随水流排出电解槽；（3）电极板线缆采用电极板线缆密封装置进行密封，无胶式密封安全、可靠。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是水垢自清洁电解水机结构示意图。
19.图2是水垢自清洁电解水机爆炸图。
20.图3是图1中a
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a剖视图。
21.图4是图1中b
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b剖视图。
22.图5是水机电极板线缆密封装置爆炸图。
23.图6是密封塞结构示意图。
24.图7水槽隔膜连接示意图。
25.图8水槽隔膜连接分解图。
26.图9旋转轴压板结构示意图。
27.图10左壳体结构示意图。
28.图11为正负极性转换控制电路的第一种结构图。
29.图12为正负极性转换控制电路的第二种结构图。
30.图中：1壳体,1a左壳体，1b右壳体，2旋转轴转配孔，3水槽隔膜，4电极板，41连接板，5驱动马达，6弹簧，7防磨损嵌片，8壳体密封条，9电极板压板，10电极板线缆密封装置，101线缆密封壳体，102通孔，103压板固定孔，104密封塞, 105线缆装配孔，106线缆置入口，107线缆密封压板，108开口线缆槽，109安装孔，110紧固件，11旋转轴密封圈压板；12旋转轴密封圈，13旋转轴压板，131轴出孔,132马达固定支座，14旋转轴压板密封圈，15上连接轴，151限位凸起，16轴套,17上连接套，171卡槽，172中心孔，18下连接轴，19轴套安装槽，20线缆，21弹簧装配槽，22导向板，23电源开关。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本发明的一种水垢自清洁电解水机，参考图1
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图4，包括壳体1和设置在壳体1中的两个电极板4，壳体1内腔形成电解槽，两个电极板4之间设有水槽隔膜3，水槽隔膜3将电解槽分隔为两个区域，水槽隔膜3与驱动马达5连接并在驱动马达5驱动下转动，所述电极板4为圆弧形电极板4，水槽隔膜3转动过程其左右两端刮擦圆弧形电极板4表面，所述电极板4与正负极性转换控制电路连接。通过电极正负颠倒方式，使电极附近水的酸碱性产生变化即原先碱性水区域产生酸性水，原先酸性水区域产生碱性水，通过酸碱性的改变溶解电极板4上附着物，同时辅以旋转隔膜刮除电极板4上水垢，而刮下的水垢随水流排出电解槽。有效去除电解水机电解过程中产生的水垢，增加电解效率的同时，也降低了故障率。从而实现电解槽面水垢清楚维护，增加用户体检感。
34.电极正负颠倒采用正负极性转换控制电路来实现，正负极性转换控制电路有多种方式，本实施例中给出了两种实现方式，但并限于此。第一种实施方式，如图11所示，所述正负极性转换控制电路包括电源开关23和两个正负极性转换开关k1、k2，两个电极板4分别接在开关k1
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2和k2
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2引脚，k1
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1和k1
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3分别接开关电源23的正负极，k2
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3和k2
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1分别接开关电源23的正负极。当开关分别拨至k1
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3和k2
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3时，加在两个电极板4的电压为左正右负，当开关拨至k1
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1和k2
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1引脚时，加在两个电极板4的电压为右正左负。通过正负极性转换开关k1、k2即可实现电极正负颠倒。
35.第二种实施方式，如图12所示，所述正负极性转换控制电路包括开关电源23，电源开关23的正负极分别与两个电极板4之间通过交流接触器km1、km2形成第一供电回路，通过交流接触器km3、km4形成第二供电回路，由两个供电回路对电极板4的正负极进行改变，交流电电源与电源开关23之间通过交流接触器km5和时间继电器kt1，交流接触器km6和时间继电器kt2进行控制。24v直流电源输出电流,时间继电器通过设置延时时间，两组电流回路
交替使用，实现电极板4周期性转换。
36.所述电极板4上设置连接板41，连接板41通过电极板压板9以及弹簧6与壳体1内壁弹性连接。在壳体1内壁上设有弹簧装配槽21，弹簧6安装在弹簧装配槽21中，弹簧6一端与壳体1内壁相抵触，另一端与电极板4的连接板41相抵触，弹簧装配槽21对弹簧6具有引导及限位作用。该结构使电极板4可前后浮动，确保水槽隔膜3旋转过程中与电极板4紧密接触，且不会因摩擦过大导致电极负载不足或电极板4刮坏问题。
37.在水槽隔膜3向电极板4转动路径上设有防磨损嵌片7，防磨损嵌片7一端与壳体1固定，另一端为弧形结构，弧形结构对水槽隔膜3转动有导向及限位作用，防止装配、加工误差等原因造成的壳体1损坏，增加设备使用可靠性。为了增强对水槽隔膜3转动过程中的导向作用，在壳体1内壁上设置有导向板22，对水槽隔膜3进行导向。防磨损嵌片7与导向板22的配合使水槽隔膜3运动结构更为稳定，设备使用可靠。
38.如图7和图8所示，所述水槽隔膜3下端设有下连接轴18，水槽隔膜3上端设有上连接套17，下连接轴18与轴套16配合，轴套16安装于电解制水机壳体1底部，如图10所示，在壳体1底部设有轴套安装槽19，轴套16固定于轴套安装槽19中。上连接套17与上连接轴15装配，上连接轴15穿过电解水机壳体1上端后与驱动马达5的主轴连接。所述上连接套17侧壁上设有卡槽171，上连接轴15下部设有限位凸起151，上连接轴15插入上连接套17中心孔172中，限位凸起151与卡槽171配合。采用卡槽171与限位凸起151配合的结构，上连接轴15与上连接套17直接可以快速组装，准确定位。
39.所述壳体1上设置有旋转轴转配孔2，旋转轴压板13组装在旋转轴装配槽中，二者之间设有旋转轴压板密封圈14，上连接轴15从旋转轴压板13上的轴出孔131穿出后与电动马达连接，轴出孔131处设有旋转轴密封圈12，旋转轴密封圈12由旋转轴密封圈压板11压紧。旋转轴压板13上设置有马达固定支座132，驱动马达5固定在马达固定支座132上。所述壳体1分为左壳体1a和右壳体1b，两个电极板4分别装配于左壳体1a和右壳体1b中，左壳体1a和右壳体1b连接处设有壳体密封条8。合理的密封设计，在保证功能的同时，也确保电解槽不会漏水。
40.所述壳体1两侧设有电极板线缆密封装置10，电极板线缆密封装置10结构请参考图5和图6，所述电极板线缆密封装置10包括线缆密封壳体101、密封塞104和线缆密封压板107，所述线缆密封壳体101上设有通孔102，所述密封塞104为楔形结构，密封塞104轴向设有线缆装配孔105，密封塞104侧壁上设有线缆置入口106，密封塞104置于通孔102中，压板将密封塞104压紧固定于通孔102中，所述线缆密封压板107上设有开口线缆槽108，线缆20从开口线缆槽108的开口处放入压板。所述密封塞104为橡胶塞、硅胶塞，密封塞104具有弹性。所述线缆密封壳体101在通孔102外设有压板固定孔103，紧固件110穿过压板上的安装孔109插入压板固定孔103中将压板与线缆密封壳体101固定。更优地，线缆密封压板107为三角形结构，三个角上分别设有安装孔109，线缆密封壳体101上相应地设置三个压板固定孔103。电极板4的线缆20穿过线缆密封壳体101的通孔102，在线缆20上套上密封塞104，同时，采用压板与紧固件110将密封塞104压入线缆密封壳体101的通孔102中，紧固件110可以采用螺钉等，在线缆密封压板107压紧力的作用下，楔型密封塞104开口闭合，密封塞104与线缆20、线缆密封壳体101通孔102紧密贴合，且压紧力越大，密封越紧，从而达到防止漏水目的。该密封装置采用纯机械结构，无需应用密封胶进行密封，其密封效果可靠，使用安全。
41.本发明水垢自清洁采用电极板电极正负颠倒和机械刮擦二者相结合的方式，电极板电极正负颠倒使电极板附近水的酸碱性产生变化，从而达到溶解电极板上附着物的目的，对于附着较厚、坚固水垢单纯正负电极的颠倒无法达到最佳的去污效果，利用水槽隔膜的转动对电极板上的溶解未脱落或未溶解的水垢进行刮擦，去污效果可靠。电极板电极正负颠倒和机械刮擦的共同作用，去水垢效果较单一方式更佳。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。