面板清洗机构和面板生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及面板生产技术领域，特别涉及一种面板清洗机构和面板生产系统。


背景技术：

2.液晶面板在很大程度上决定了液晶显示器的亮度、对比度、色彩和可视角度，它的产量、优劣以及市场环境因素都关系着液晶显示器自身的质量、价格和市场走向。随着液晶显示器的普及，液晶面板的生产量也随之增大，为了提高其生产效率，对于其生产设备的改进也越来越重要。
3.在液晶面板的生产过程中，通过机械设备加工生产出的面板表面通过具有脏污，因此，需要对面板进行表面脏污清洁，相关技术中，通常通过水洗方式对面板进行清洁，而面板通过传送装置在水洗制程中传送时，传送装置中设有传送轴，在清洗过程中，部分清洁水会顺着传送轴流出导致漏水，甚至会流至位于传送轴两端的轴承，导致轴承易生锈。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种面板清洗机构，旨在解决水洗过程中水会顺着传送轴流到两端的轴承的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种面板清洗机构，该面板清洗机构包括：
6.机箱，所述机箱具有容纳腔，所述机箱的相对两侧分别设有与所述容纳腔连通的装配孔；
7.传送装置，所述传送装置设于所述容纳腔内，用于传送面板；所述传送装置包括传送轴，所述传送轴的两端分别活动穿设于所述装配孔；
8.挡水装置，所述挡水装置设于所述传送轴，并邻近所述装配孔设置；以及
9.清洗装置，所述清洗装置设于所述容纳腔内，并与所述传送装置间隔设置，用于清洗所述面板。
10.在本实用新型的一实施例中，所述挡水装置包括挡水片，所述挡水片设于所述容纳腔内，并套设于所述传送轴。
11.在本实用新型的一实施例中，所述挡水装置还包括限位环，所述限位环套设于所述传送轴，所述挡水片的两侧分别设有所述限位环。
12.在本实用新型的一实施例中，所述限位环的材质为橡胶。
13.在本实用新型的一实施例中，所述传送装置还包括多个套设于所述传送轴的传送轮，多个所述传送轮间隔设置，用于传送所述面板。
14.在本实用新型的一实施例中，所述传送轴的数量为多个，所述装配孔的数量为多个，多个所述传送轴呈平行且间隔设置，每一所述传送轴的两端分别活动穿设于所述装配孔，且设有所述挡水装置。
15.在本实用新型的一实施例中，所述清洗装置包括呈并排且间隔设置的多个喷头，
多个所述喷头的排布方向与所述传送轴的轴线方向平行。
16.在本实用新型的一实施例中，所述清洗装置还包括主水管，多个所述喷头设于所述主水管，并与所述主水管连通。
17.在本实用新型的一实施例中，所述机箱的下侧设有排水口。
18.本实用新型还提出一种面板生产系统，该面板生产系统包括面板生产装置和上述的面板清洗机构，所述面板生产装置生产的面板传送至所述面板清洗机构，以进行清洗。
19.本实用新型技术方案通过机箱提高安装基础，通过传送轴的转动实现传送装置带动面板移动，并通过清洗装置对面板进行清洗，清洗过程中产生的液体部分沿传动轴流出的过程中，挡水片起到阻挡液体向传送轴的两端移动的目的，防止液体由装配孔流出。本实用新型通过挡水片的设置实现了对传送轴两端的密封，可防止轴承进水。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型面板清洗机构一实施例的结构示意图
22.图2为图1中主水管和喷嘴的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1机箱11容纳腔2传送装置21传送轴22传送轮23轴承3挡水装置31挡水片32限位环4清洗装置41喷头410喷水孔42主水管420喷水槽5面板
ꢀꢀ
25.本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种面板清洗机构，用于清洗面板，例如液晶面板。
30.在本实用新型实施例中，如图1所示，该面板清洗机构包括机箱1、传送装置2、挡水装置3以及清洗装置4，所述机箱1具有容纳腔11，所述机箱1的相对两侧分别设有与所述容纳腔11连通的装配孔；所述传送装置2设于所述容纳腔11内，用于传送面板；所述传送装置2包括传送轴21，所述传送轴21的两端分别活动穿设于所述装配孔；所述挡水装置3设于所述传送轴21，并邻近所述装配孔设置；所述清洗装置4设于所述容纳腔11内，并与所述传送装置2间隔设置，用于清洗所述面板5。
31.本实用新型技术方案通过机箱1提高安装基础，通过传送轴21的转动实现传送装置2带动面板5移动，并通过清洗装置4对面板5进行清洗，清洗过程中产生的液体部分沿传动轴流出的过程中，挡水片31起到阻挡液体向传送轴21的两端移动的目的，防止液体由装配孔流出。本实用新型通过挡水片31的设置实现了对传送轴21两端的密封，可防止轴承23进水。
32.本实施例中，所述机箱1具有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口相对设置，且均与所述容纳腔11连通。液晶面板5从所述进料口进入所述机箱1的容纳腔11内，并通过所述传送装置2从进料口移动至出料口，最后从出料口离开所述容纳腔11，面板在容纳腔11内移动的过程中，清洗装置4对液晶面板进行清洗操作。
33.本实施例中，传送轴21的两端从所述装配孔穿出所述机箱1，传送轴21的两端位于机箱1外的部分分别套设有轴承23，传送轴21通过轴承23与外部驱动机构或支撑机构转动连接。在一实施例中，可以通过电机驱动传送轴21转动。
34.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述传送轴21的数量为多个，所述装配孔的数量为多个，多个所述传送轴21呈平行且间隔设置，每一所述传送轴21的两端分别活动穿设于所述装配孔，且设有所述挡水装置3。
35.可以理解的是，多个所述传送轴21平行设置形成一传送平面，用于带动传送所述面板，可以实现面板的稳定传送。
36.在一实施例中，传送轴21的数量为两个，包括主动传送轴21和从动传送轴21，主动传送轴21和从动传送轴21通过传动件连接，传动件可以为链条或皮带。两个传送轴21之间设有传送带，传送带用于传送面板。为便于清洗液落下，传送带上设有多个落水孔。
37.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述机箱1的下侧设有排水口。
38.可以理解的是，通过排水口，可以将清洗液排出所述机箱1，避免清洗液淤积。
39.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述挡水装置3包括挡水片31，所述挡水片31设于所述容纳腔11内，并套设于所述传送轴21。
40.本实施例中，挡水片31的外径大于所述装配孔的孔径。清洗液沿传送轴21流动至
挡水片31位置后，沿挡水片31表面的向下流动，掉落至容纳腔11的下侧收拢以排出。
41.在一实施例中，传动轴上开设有安装槽，挡水片31限位于所述安装槽内。
42.在另一实施例中，传送轴21和挡水片31通过螺栓连接。
43.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述挡水装置3还包括限位环32，所述限位环32套设于所述传送轴21，所述挡水片31的两侧分别设有所述限位环32。
44.本实施例中，通过限位环32可以对挡水片31起到固定和限位的作用，防止挡水片31发生偏移，并加强挡水片31的连接强度。
45.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述限位环32的材质为橡胶。
46.可以理解的是，橡胶材质的限位环32可以增大限位环32与传送轴21之间的摩擦力，同时橡胶材质还可以起到缓冲作用，再者橡胶材质不易生锈。
47.在另一些实施例中，挡水装置包括o型密封圈，所述容纳腔的侧壁开设有扩孔槽，所述扩孔槽与所述装配孔同轴连通设置，所述扩孔槽与所述装配孔一一对应设置，所述o型密封圈套设于所述传送轴并限位于所述扩孔槽内。
48.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述传送装置2还包括多个套设于所述传送轴21的传送轮22，多个所述传送轮22间隔设置，用于传送所述面板。
49.可以理解的是，传送轴21带动传送轮22转动，进而带动面板移动。本实施例中，将多个传送轮22间隔设置，便于清洗液落下排出。
50.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述清洗装置4包括呈并排且间隔设置的多个喷头41，多个所述喷头41的排布方向与所述传送轴21的轴线方向平行，所述喷头41用于向所述面板喷水，以清洗所述面板。
51.可以理解的是，通过多个喷头41实现对面板喷水以清洗面板的目的；通过设置多个沿传送轴21的轴线方向平行设置的多个喷头41实现对面板的全面清洗，提高工作效率。
52.如图1所示，在本实用新型的一实施例中，所述清洗装置4还包括主水管42，多个所述喷头41设于所述主水管42，并与所述主水管42连通。
53.本实施例中，主水管42设有所述容纳腔11内，并与所述机箱1连接。本实施例通过一根主水管42连接多个喷头41，可以实现多个喷头41的均匀出水，保证清洗效果。
54.值得说明的是，主水管42仅为管的名称，并非该管只可以对喷头41提供水，可以理解的是，主水管42可以对喷头41提供清洗液、油等液体。
55.如图2所示，在本实用新型的一实施例中，所述主水管42具有进水端，在其管壁上开设有多个喷水孔410；每一所述喷头41与所述喷水孔410对应设置并连通。主水管42的一端为进水端，进水端具有进水口，另一端封闭，使得水流只能从喷水孔410流动至喷头41，并从喷头41喷出。
56.如图2所示，在本实用新型的一实施例中，所述喷头41设有喷水槽420，所述喷水孔410与所述喷水槽420连通，所述喷水孔410的孔径大于所述喷水槽420的槽宽。
57.喷水槽420呈长条形设置，喷水槽420可以沿主水管42的长度方向延伸，本实施例中，喷水槽420的长度方向与主水管42的长度方向平行。喷水槽420的槽底与喷水孔410连通，在清洗机构工作时，主水管42内的水通过喷水孔410，再进入到喷水槽420，并沿喷水槽420的长度方向扩散和喷射。在水的喷射过程中，水流首先再水压的作用下，经过一个截面积很大的喷水孔410后，在极具缩窄后(喷水孔410与喷水槽420的连接处，该处的面积小于
喷水孔410的面积)再在喷水槽420内扩散，如此的流动过程，使得水流在一个界面上形成分散的水流，产生的水流类似扇形。扇形在主水管42上的投影与喷水槽420平行。主水管42内的水流通过多个喷水孔410和喷水槽420喷出后，会在某个界面上形成类似水刀一样的水墙，使得清洗机构的清洗面积得到大幅的增加，如此，可以通过较少的喷头41实现全面清洗的效果，降低成本。
58.本实施例中，通过喷水孔410和喷水槽420的设置，在水压的作用下，水流在水压的作用下进入主水管42，并在主水管42中流动，经过喷水孔410时，在水压的作用下进入到喷水孔410，并经过喷水孔410后进入到喷水槽420内；在此过程中，水流先经过尺寸较大的喷水孔410，再经过宽度尺寸较小的喷水槽420，并在喷水槽420的槽长方向延伸喷射，如此，如此，可以通过较少的喷头41实现全面清洗的效果，降低成本。
59.本实用新型还提出一种面板生产系统，该面板生产系统包括面板生产装置和面板清洗机构，该面板清洗机构的具体结构参照上述实施例，由于本面板生产系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述面板生产装置生产的面板传送至所述面板清洗机构，以进行清洗。
60.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。