一种含氟废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废水除氟技术领域，尤其是涉及一种含氟废水处理装置。


背景技术：

2.废水一般包括生活废水和工业废水，由于废水会污染环境，有害于人们的生活，在废水排放前必须对废水进行处理，其中因为工业废水含有的有害物质种类多、毒性大，因此国家和地方都针对工业废水指定了废水排放标准，由此，废水处理系统在工业生产中极为重要。
3.目前含氟废水的主要处理方法是化学沉淀法，用于化学沉淀法的设备结构不够合理，处理后出水很难达标、且水中悬浮物含量很高，而且运行成本高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构合理、能减少水中悬浮物并降低运行成本的含氟废水处理装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种含氟废水处理装置，包括依次连接的反应沉淀池、絮凝沉淀池、机械搅拌澄清池、静置沉淀澄清池、过滤池、除氟树脂罐和集水池；
7.所述反应沉淀池、絮凝沉淀池、机械搅拌澄清池和静置沉淀澄清池采用顺序落差设置，以使得废水自动顺序在反应沉淀池、絮凝沉淀池、机械搅拌澄清池和静置沉淀澄清池中连续处理；所述静置沉淀澄清池通过水泵连接过滤池，过滤池通过水泵连接除氟树脂罐，除氟树脂罐通过水泵连接集水池；所述反应沉淀池、絮凝沉淀池、机械搅拌澄清池和静置沉淀澄清池还通过污泥泵连接污泥沉淀池。
8.进一步，所述反应沉淀池内设有2个竖直设置的折板，折板将反应沉淀池内部分成从左至右依次连通的曝气箱、搅拌箱和静沉箱的三联箱结构，且自曝气箱至静沉箱之间形成s型流动路径，曝气箱底部设有曝气管，搅拌箱内设有第一搅拌桨。
9.进一步，所述絮凝沉淀池内设有隔板，隔板将絮凝沉淀池内部分成上下两部分，上部分为搅拌区域，下部分为沉淀区域，隔板的中部设有通孔形成下料通道；搅拌区域设有第二搅拌桨，沉淀区域的底部正对下料通道设有上细下粗的导流柱；沉淀区域的底部设有排泄口，沉淀区域的上部设有排液口。
10.进一步，所述隔板的中部向下凹陷形成倒锥状结构。
11.进一步，所述静置沉淀澄清池包括自左向右依次连通的第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔，且第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔采用顺序落差设置，以使得废水自动顺序流过第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔；所述第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔内部的右侧下部设有向下倾斜设置的导流板，导流板与沉淀腔左侧壁之间留有空隙；导流板上方的侧壁上设有出水口，第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀腔的底部均设有排污口。
12.进一步，所述除氟树脂罐的罐体内部从上至下设有n个隔网，隔网将罐体内部从上至下分成n 1个除氟腔，相邻2个隔网之间设有螺旋叶状的引流板，且相邻2个隔网之间还填充有能够吸附除氟的材料；最上层的隔网上方的罐体上设有进水管，最下层的隔网的下方的罐体上设有出水管。
13.进一步，最上层的隔网的上方设有布水器，所述进水管为l型，进水管的水平段位于布水器的下方，竖直段向上穿过布水器以使得进水管出水端朝上并位于布水器上方。
14.进一步，所述隔网为5个，从上至下每2个相邻的隔网之间依次填充有专用除氟树脂、稀土滤料、铁砂滤料和活性炭吸附剂颗粒。
15.进一步，所述活性炭吸附剂颗粒、铁砂滤料、稀土滤料和专用除氟树脂的填充厚度依次为80mm～100mm、80mm～100mm、 180mm～200mm、650mm～700mm。
16.进一步，所述铁碳颗粒的粒径为3～5mm，铁砂滤料的粒径为 2.0～3.0mm，稀土滤料的粒径为1.0～0.5mm，专用除氟树脂层的粒径为0.4～0.6mm。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的含氟废水处理装置及其处理方法具有以下优势：
18.1、本实用新型所述的含氟废水处理装置设有依次连接的反应沉淀池、絮凝沉淀池、机械搅拌澄清池、静置沉淀澄清池、过滤池、除氟树脂罐和集水池；反应沉淀池用于加钙盐形成氟化钙沉淀，絮凝沉淀池用于加絮凝剂形成沉淀，反应沉淀池和絮凝沉淀池可以有效保证除掉大部分氟离子，通过机械搅拌澄清池、静置沉淀澄清池可以有效出去水中的沉淀物，过滤池能够除去水中悬浮物，除氟树脂罐则作为最后一层保障再次除去水中氟离子和悬浮物。通过该装置可以有效降低水中氟离子浓度并除去水中悬浮物，满足各地排放要求，处理后的废水可以回用，也可以直接排放。
19.2、本实用新型所述的反应沉淀池采用曝气箱、搅拌箱和静沉箱三联箱结构，进水到曝气箱采用曝气搅拌的方法，曝气搅拌的目的是保证底部反应彻底，曝气头设于反应池底部，可以搅拌底部沉淀物和未反应的药剂进行充分反映，不会因为比重高而沉底不被利用，同时也促进搅拌；搅拌箱采用搅拌桨搅拌，搅拌桨可以控制搅拌速率，此时大部分已发生反应，不需要大强度的搅拌，需要沉淀慢慢生成，所以可以降低搅拌速率，慢混即可。两种搅拌一快一慢，曝气由底部向上更彻底，搅拌桨是为了慢速混凝促进繁花絮体的生成，为下一步更好的絮凝沉淀做准备，同时兼有曝气和搅拌两种搅拌方式，增强水的扰动和药剂混合充分，提高除氟效果。最后是静沉箱，水流扰动减缓，有利于污泥的沉淀，底部间断排泥。
20.3、本实用新型所述的絮凝沉淀池内分为上下两部分的搅拌区域和沉淀区域，在搅拌区域形成沉淀落入沉淀区域静置下沉，隔板和导流柱可以减少上部水流搅动对下部沉淀的影响。
21.4、本实用新型所述的静置沉淀澄清池包括顺序落差设置的第一沉淀腔、第二沉淀腔和第三沉淀，沉淀腔内设有导流板，沉淀物能够顺着导流板落在导流板下方的区域，导流板将沉淀物与上方出水口处的水隔开，减少沉淀物随水流走的概率。
22.5、本实用新型所述的除氟树脂罐内设有多层隔网，隔网之间填充有能够吸附除氟的材料，且隔网之间设有螺旋叶状的引流板。废水沿着引流板流经除氟材料，引流板延长了废水的流动路径，增长了与除氟材料的接触时间，更有利于除氟。除氟树脂罐上部设有布水器，进水管穿过布水器并朝上喷水，水喷到罐顶之后被罐顶折回向下，起到了分散水流的作
用，布水器则使水分布更均匀，一方面减缓水流速，另一方面增大水与除氟材料的接触面积，提高除氟效果。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例所述的含氟废水处理装置的结构示意图；
25.图2为本发明实施例所述的一级混凝沉淀反应池的内部结构俯视图；
26.图3为本实用新型实施例所述的除氟树脂罐的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例所述的除氟树脂罐的剖视图。
28.附图标记说明：
[0029]1‑
反应沉淀池；11
‑
曝气箱；12
‑
搅拌箱；13
‑
静沉箱；14
‑
连通口； 2
‑
絮凝沉淀池；21
‑
隔板；22
‑
第二搅拌桨；23
‑
导流柱；3
‑
机械搅拌澄清池；4
‑
静置沉淀澄清池；41
‑
第一沉淀腔；42
‑
第二沉淀腔；43
‑
第三沉淀腔；44
‑
导流板；45
‑
出水口；46
‑
排污口；5
‑
过滤池；6
‑
除氟树脂罐；61
‑
罐体；62
‑
隔网；63
‑
引流板；64
‑
布水器；65
‑
进水管；66
‑
出水管；7
‑
集水池；8
‑
污泥沉淀池。
具体实施方式
[0030]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0034]
图1为本实用新型实施例所述的含氟废水处理装置的结构示意图。
[0035]
如图1所示，一种含氟废水处理装置，包括依次连接的反应沉淀池1、絮凝沉淀池2、机械搅拌澄清池3、静置沉淀澄清池4、过滤池 5、除氟树脂罐6和集水池7；
[0036]
所述反应沉淀池1、絮凝沉淀池2、机械搅拌澄清池3和静置沉淀澄清池4采用顺序
落差设置，以使得废水自动顺序在反应沉淀池1、絮凝沉淀池2、机械搅拌澄清池3和静置沉淀澄清池4中连续处理；所述静置沉淀澄清池4通过水泵连接过滤池5，过滤池5通过水泵连接除氟树脂罐6，除氟树脂罐6通过水泵连接集水池7；所述反应沉淀池1、絮凝沉淀池2、机械搅拌澄清池3和静置沉淀澄清池4还通过污泥泵连接污泥沉淀池8。
[0037]
含氟废水处理装置设有依次连接的反应沉淀池1、絮凝沉淀池2、机械搅拌澄清池3、静置沉淀澄清池4、过滤池5、除氟树脂罐6和集水池7；反应沉淀池1用于加钙盐形成氟化钙沉淀，絮凝沉淀池2 用于加絮凝剂形成沉淀，反应沉淀池1和絮凝沉淀池2可以有效保证除掉大部分氟离子，通过机械搅拌澄清池3、静置沉淀澄清池4可以有效出去水中的沉淀物，过滤池5能够除去水中悬浮物，除氟树脂罐 6则作为最后一层保障再次除去水中氟离子和悬浮物。通过该装置可以有效降低水中氟离子浓度并除去水中悬浮物，满足各地排放要求，处理后的废水可以回用，也可以直接排放。
[0038]
示例性的，所述反应沉淀池1内设有2个竖直设置的折板14，折板14将反应沉淀池1内部分成从左至右依次连通的曝气箱11、搅拌箱12和静沉箱13的三联箱结构，且自曝气箱11至静沉箱13之间形成s型流动路径，曝气箱11底部设有曝气管，搅拌箱12内设有第一搅拌桨。
[0039]
具体的，如图2所示，曝气箱11和搅拌箱12之间的折板14的前侧与反应沉淀池1的侧壁之间留有空隙以便于流通，搅拌箱12和静沉箱13之间的折板14的后侧与反应沉淀池1的侧壁之间留有空隙以便于流通，2个折板14与反应沉淀池1侧壁之间共同形成了s型流动路径。
[0040]
反应沉淀池1采用曝气箱11、搅拌箱12和静沉箱13三联箱结构，同时兼有曝气和搅拌两种搅拌方式，增强水的扰动和药剂混合充分，提高除氟效果。
[0041]
示例性的，所述絮凝沉淀池2内设有隔板21，隔板21将絮凝沉淀池2内部分成上下两部分，上部分为搅拌区域，下部分为沉淀区域，隔板21的中部设有通孔形成下料通道；搅拌区域设有第二搅拌桨22，沉淀区域的底部正对下料通道设有上细下粗的导流柱23；沉淀区域的底部设有排泄口，沉淀区域的上部设有排液口。
[0042]
具体的，所述隔板21的中部向下凹陷形成倒锥状结构。
[0043]
絮凝沉淀池2内分为上下两部分的搅拌区域和沉淀区域，在搅拌区域形成沉淀落入沉淀区域静置下沉，隔板21和导流柱23可以减少上部水流搅动对下部沉淀的影响。
[0044]
示例性的，所述静置沉淀澄清池4包括自左向右依次连通的第一沉淀腔41、第二沉淀腔42和第三沉淀腔43，且第一沉淀腔41、第二沉淀腔42和第三沉淀腔43采用顺序落差设置，以使得废水自动顺序流过第一沉淀腔41、第二沉淀腔42和第三沉淀腔43；所述第一沉淀腔41、第二沉淀腔42和第三沉淀腔43内部的右侧下部设有向下倾斜设置的导流板44，导流板44与沉淀腔左侧壁之间留有空隙；导流板44上方的侧壁上设有出水口45，第一沉淀腔41、第二沉淀腔 42和第三沉淀腔43的底部均设有排污口46。
[0045]
静置沉淀澄清池4包括顺序落差设置的第一沉淀腔41、第二沉淀腔42和第三沉淀43，沉淀腔内设有导流板44，沉淀物能够顺着导流板44落在导流板下方的区域，导流板44将沉淀物与上方出水口处的水隔开，减少沉淀物随水流走的概率，提高水质。
[0046]
示例性的，所述除氟树脂罐6的罐体61内部从上至下设有n个隔网62，隔网62将罐体61内部从上至下分成n 1个除氟腔，相邻 2个隔网62之间设有螺旋叶状的引流板63，且相
邻2个隔网62之间还填充有能够吸附除氟的材料；最上层的隔网62上方的罐体61上设有进水管65，最下层的隔网62的下方的罐体61上设有出水管65。
[0047]
具体的，最上层的隔网62的上方设有布水器64，所述进水管65 为l型，进水管65的水平段位于布水器64的下方，竖直段向上穿过布水器64以使得进水管65出水端朝上并位于布水器64上方。
[0048]
具体的，所述隔网62为5个，从上至下每2个相邻的隔网62之间依次填充有专用除氟树脂、稀土滤料、铁砂滤料和活性炭吸附剂颗粒。
[0049]
更具体的，所述活性炭吸附剂颗粒、铁砂滤料、稀土滤料和专用除氟树脂的填充厚度依次为80mm～100mm、80mm～100mm、 180mm～200mm、650mm～700mm。
[0050]
更具体的，所述铁碳颗粒的粒径为3～5mm，铁砂滤料的粒径为 2.0～3.0mm，稀土滤料的粒径为1.0～0.5mm，专用除氟树脂层的粒径为0.4～0.6mm。
[0051]
除氟树脂罐6内设有多层隔网62，隔网62之间填充有能够吸附除氟的材料，且隔网62之间设有螺旋叶状的引流板63。废水沿着引流板63流经除氟材料，引流板63延长了废水的流动路径，增长了与除氟材料的接触时间，更有利于除氟。除氟树脂罐6上部设有布水器 64，进水管65穿过布水器64并朝上喷水，水喷到罐顶之后被罐顶折回向下，起到了分散水流的作用，布水器64则使水分布更均匀，一方面减缓水流速，另一方面增大水与除氟材料的接触面积，提高除氟效果。
[0052]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。