一种防溅润滑油放油辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山运输设备领域，尤其涉及一种防溅润滑油放油辅助装置。


背景技术：

2.大型的金矿企业内，需要使用大量的工程车辆进行矿料运输、装卸等工作，大型工程车辆全部采用大型柴油发动机驱动，发动机的润滑油必须定期进行更换，在更换润滑油时，通常将工程车辆开上地沟后，工作人员进入到地沟后，用扳手将发动机下部的放油螺栓取下，将内部的旧润滑油放出后更换新的润滑油，为了使发动机内的旧润滑油放出更彻底，通常在发动机刚熄火后进行放油，但是这时的润滑油温度非常高，当放油螺栓取下时，高温的润滑油快速的涌出，非常容易烫伤检修人员，而且润滑油容易外泄，造成现场的油污污染；因此，需一种装置来解决现有工程车辆更换润滑油时高温润滑油容易烫伤检修人员和对现场造成污染的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种防溅润滑油放油辅助装置，用于解决现有工程车辆更换润滑油时高温润滑油容易烫伤检修人员和对现场造成污染的问题。
4.一种防溅润滑油放油辅助装置，包括外壳、旋转轴和套筒，旋转轴水平设置在外壳内侧上部，套筒设置在外壳内旋转轴的右端；所述的外壳为横向设置的圆筒形壳体，外壳的右端敞开，右端面上设置有端面密封圈，外壳的左侧面中间设置有通孔，通孔左侧设置有水平的圆筒形的滑套，滑套的内孔左右对称设置有o形圈，外壳的前侧设置有方形孔，方形孔的前部设置有透明的观察窗，外壳的下部右侧设置有通孔，通孔的下部设置有锥形的过渡管，过渡管的下部设置有油管，油管的外圆中部设置有隔热套。
5.所述的旋转轴为水平设置的阶梯轴，旋转轴的为小直径的中间轴，中间轴的外圆与滑套内侧的o形圈滑动配合，旋转轴的右侧为大直径轴，大直径轴外圆上设置有纵向的通孔，通孔内设置有加力杆，旋转轴的右端设置有四方柱。
6.所述的密封圈为截面成“凹”字形的环形密封圈，密封圈的右侧端面上设置有内凹槽，内凹槽与外壳右端配合安装。
7.所述的套筒为套筒扳手，套筒的右端面上的四方孔与旋转轴右端的四方柱配合安装，套筒的右侧内六方孔底设置有磁吸片，内六方孔与放油螺栓外六方配合安装。
8.所述的套筒外径小于密封圈的内侧直径。
9.通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：防溅润滑油放油辅助装置通过将外壳右端密封圈罩在油底壳的放油螺栓外侧，再通过旋转轴带动右端的套筒旋转，轻松安全的将油底壳上放油螺栓取下，将润滑油从外壳下部油管倒入到润滑油罐内，保证了润滑油不会烫伤工作人员，避免了润滑油的外泄，给检修带来了极大的便利。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的前视图。
12.图3为图1中a的放大图。
13.图中：1、外壳，2、滑套，3、加力杆，4、旋转轴，5、四方柱，6、过渡管，7、油管，8、隔热套，9、套筒，10、密封圈，11、油底壳，12、放油螺栓，13、观察窗，14、o形圈。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
15.如附图1、图2、图3所示的一种防溅润滑油放油辅助装置，包括外壳1、旋转轴4和套筒9，所述的外壳1为横向设置的圆筒形壳体，外壳1的右端敞开，右端面上设置有端面密封圈10，所述的密封圈10为截面成“凹”字形的环形密封圈，密封圈10的右侧端面上设置有内凹槽，内凹槽与外壳1右端配合安装；外壳1的左侧面中间设置有通孔，通孔左侧设置有水平的圆筒形的滑套2，滑套2的内孔左右对称设置有o形圈14，外壳1的前侧设置有方形孔，方形孔的前部设置有透明的观察窗13，外壳1的下部右侧设置有通孔，通孔的下部设置有锥形的过渡管6，过渡管6的下部设置有油管7，油管7的外圆中部设置有隔热套8；所述的旋转轴4水平设置在外壳1内侧上部，旋转轴4为水平设置的阶梯轴，旋转轴4的为小直径的中间轴，中间轴的外圆与滑套2内侧的o形圈14滑动配合，旋转轴4的右侧为大直径轴，大直径轴外圆上设置有纵向的通孔，通孔内设置有加力杆3，旋转轴4的右端设置有四方柱5；所述的套筒9设置在外壳1内旋转轴4的右端，套筒9为套筒扳手，套筒9的右端面上的四方孔与旋转轴4右端的四方柱5配合安装，套筒9的右侧内六方孔底设置有磁吸片，内六方孔与放油螺栓外六方配合安装；套筒9外径小于密封圈10的内侧直径。
16.防溅润滑油放油辅助装置使用时，首先手握油管7外侧的隔热套8，将外壳1右侧的密封圈10压紧到发动机的放油螺栓12外侧油底壳11侧面上，推动旋转轴4，通过观察窗13观察套筒9位置，使套筒9将放油螺栓12的外六方卡住，转动旋转轴4左侧的加力杆3，将放油螺栓12松开旋出 ，放油螺栓12会被磁吸片吸附，之后将旋转轴4向左拉出，这时发动机油底壳11内的润滑油流出，通过外壳1下部的油管7向下流入到润滑油罐内进行储存，完成对发动机润滑油的放油过程。
17.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种防溅润滑油放油辅助装置，包括外壳（1）、旋转轴（4）和套筒（9），其特征是：旋转轴（4）水平设置在外壳（1）内侧上部，套筒（9）设置在外壳（1）内旋转轴（4）的右端；所述的外壳（1）为横向设置的圆筒形壳体，外壳（1）的右端敞开，右端面上设置有端面密封圈（10），外壳（1）的左侧面中间设置有通孔，通孔左侧设置有水平的圆筒形的滑套（2），滑套（2）的内孔左右对称设置有o形圈（14），外壳（1）的前侧设置有方形孔，方形孔的前部设置有透明的观察窗（13），外壳（1）的下部右侧设置有通孔，通孔的下部设置有锥形的过渡管（6），过渡管（6）的下部设置有油管（7），油管（7）的外圆中部设置有隔热套（8）。2.根据权利要求1所述的一种防溅润滑油放油辅助装置，其特征是：所述的旋转轴（4）为水平设置的阶梯轴，旋转轴（4）的为小直径的中间轴，中间轴的外圆与滑套（2）内侧的o形圈（14）滑动配合，旋转轴（4）的右侧为大直径轴，大直径轴外圆上设置有纵向的通孔，通孔内设置有加力杆（3），旋转轴（4）的右端设置有四方柱（5）。3.根据权利要求1所述的一种防溅润滑油放油辅助装置，其特征是：所述的密封圈（10）为截面成“凹”字形的环形密封圈，密封圈（10）的右侧端面上设置有内凹槽，内凹槽与外壳（1）右端配合安装。4.根据权利要求1所述的一种防溅润滑油放油辅助装置，其特征是：所述的套筒（9）为套筒扳手，套筒（9）的右端面上的四方孔与旋转轴（4）右端的四方柱（5）配合安装，套筒（9）的右侧内六方孔底设置有磁吸片，内六方孔与放油螺栓外六方配合安装。5.根据权利要求1所述的一种防溅润滑油放油辅助装置，其特征是：所述的套筒（9）外径小于密封圈（10）的内侧直径。

技术总结
一种防溅润滑油放油辅助装置，包括外壳、旋转轴和套筒，旋转轴水平设置在外壳内侧上部，套筒设置在外壳内旋转轴的右端；所述的外壳为横向设置的圆筒形壳体，外壳的右端敞开，右端面上设置有端面密封圈，外壳的左侧面中间设置有通孔，通孔左侧设置有水平的圆筒形的滑套，滑套的内孔左右对称设置有O形圈；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：防溅润滑油放油辅助装置通过将外壳右端密封圈罩在油底壳的放油螺栓外侧，再通过旋转轴带动右端的套筒旋转，轻松安全的将油底壳上放油螺栓取下，将润滑油从外壳下部油管倒入到润滑油罐内，保证了润滑油不会烫伤工作人员，避免了润滑油的外泄，给检修带来了极大的便利。给检修带来了极大的便利。给检修带来了极大的便利。


技术研发人员：龚益材 杨依杰 王天尧 窦志明 刘晓辉 肖云龙 张征辉
受保护的技术使用者：嵩县金牛有限责任公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/9/21