一种滑油管路气动振荡机构的制作方法

1.本技术涉及管路清洗设备的领域，尤其是涉及一种滑油管路气动振荡机构。


背景技术：

2.在海上设备中，为了保证设备能够正常运转、减少设备磨损，通常会配备滑油系统，而滑油系统中的滑油管路的清洁度直接决定了滑油系统能否正常运转，因此需要经常对滑油管路进行冲洗。
3.目前，相关技术中为了更好的清理滑油管路，在对滑油管路冲洗的同时，通常采用手动敲击滑油管路，加快滑油管路内部垢层的脱落，从而提高滑油管路的冲洗效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工敲击滑油管路效率不高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对滑油管路的冲洗效率，本技术提供一种滑油管路气动振荡机构。
6.本技术提供的一种滑油管路气动振荡机构采用如下的技术方案：
7.一种滑油管路气动振荡机构，包括中空设置的箱体，所述箱体的顶部设置有用于连接滑油管路的安装座，所述箱体的侧壁上从上到下顺序设置有第一出气口和第一进气口，位于所述第一出气口和第一进气口之间的箱体内腔设置有活塞，所述活塞与箱体内腔底部之间连接有弹簧，所述活塞内开设有通气管道，当所述活塞向上移动至抵触在安装座下表面时，所述通气管道刚好连通活塞下方的箱体内腔与第一出气口，所述活塞在气压差的作用下于箱体内腔上下移动。
8.通过采用上述技术方案，冲洗滑油管路时，将安装座与管路连接，往第一进气口通入压缩空气，活塞下方的箱体内腔气压变大，气体顶住活塞向上移动，弹簧被拉伸，当移动到活塞撞击到安装座时，通气管道连通活塞下方的箱体内腔和第一出气口，活塞下方的箱体内腔内的气体从第一出气口排出，气压变小，同时在弹簧的弹力作用下，活塞向下移动，当通气管道与第一出气口再次错位时，活塞下方的箱体内腔的气压又变大，活塞再次上移，如此往复，活塞不断的撞击安装座，从而敲击滑油管路的管壁，使管路产生振荡，进而加快滑油管路内部垢层的掉落，提高冲洗效率。
9.优选的，所述弹簧设置有两个，两个所述弹簧间隔连接在活塞与箱体内腔底部之间。
10.通过采用上述技术方案，当活塞下方的箱体内腔排气时，通过两个弹簧可以更好的将活塞往下拉，从而使活塞更好的进行往复运动。
11.优选的，所述活塞与箱体内腔底部之间连接有伸缩杆，所述弹簧套设在伸缩杆上。
12.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆可以使弹簧的弹力更为稳定，活塞在伸缩杆的带动下更容易下移，并且弹簧不容易扭曲变形。
13.优选的，所述安装座上方设置有用于连接滑油管路的抱箍。
14.通过采用上述技术方案，通过设置抱箍可以更好的将箱体与滑油管路连接，从而
活塞在撞击安装座的时候，整个箱体可以更为稳定。
15.优选的，所述安装座呈与抱箍的圆弧面适配的圆弧状，所述活塞上表面设置有与安装座适配的圆弧凹槽。
16.通过采用上述技术方案，通过设置圆弧凹槽，活塞撞击安装座的面积更大，从而滑油管路受到的撞击面积也更大，滑油管路内部的垢层可以更快的下落，进而提高冲洗效率。
17.优选的，所述箱体底部设置有高度调节组件，所述高度调节组件包括固定座、凸起和支撑杆，所述固定座中空设置，所述凸起设置在固定座内腔底部，所述支撑杆插接在固定座内，所述支撑杆一端抵触在凸起上，且另一端与箱体底部连接，位于所述支撑杆下方的固定座侧壁上开设有第二进气口和第二出气口，所述支撑杆在气压差的作用下于固定座内腔上下移动。
18.通过采用上述技术方案，向第二进气口通气，位于支撑杆下方的固定座内腔气压变大，气体推动支撑杆上升，支撑杆再推动整个箱体上升，关闭第二进气口，打开第二出气口，支撑杆便下降，箱体也跟随着下降，通过调节支撑杆的高度可以调节整个箱体的高度，从而适配不同高度的滑油管路。
19.优选的，所述支撑杆底部设置有环形块，所述固定座顶部设置有用于抵触环形块的环形收口块。
20.通过采用上述技术方案，通过在支撑杆的下端部设置环形块，当支撑杆的下端部上移到固定座顶部时，环形块会抵触在环形收口块上，从而避免支撑杆直接脱离固定座。
21.优选的，所述第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口上均设置有电磁阀。
22.通过采用上述技术方案，通过设置电磁阀可以控制第一进气口、第一出气口、第二进气口和第二出气口的进出气。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）冲洗滑油管路时，将安装座与管路连接，往第一进气口通入压缩空气，活塞下方的箱体内腔气压变大，气体顶住活塞向上移动，弹簧被拉伸，当移动到活塞撞击到安装座时，通气管道连通活塞下方的箱体内腔和第一出气口，活塞下方的箱体内腔内的气体从第一出气口排出，气压变小，同时在弹簧的弹力作用下，活塞向下移动，当通气管道与第一出气口再次错位时，活塞下方的箱体内腔的气压又变大，活塞再次上移，如此往复，活塞不断的撞击安装座，从而敲击滑油管路的管壁，使管路产生振荡，进而加快滑油管路内部垢层的掉落，提高冲洗效率；
25.（2）通过设置圆弧凹槽，活塞撞击安装座的面积更大，从而滑油管路受到的撞击面积也更大，滑油管路内部的垢层可以更快的下落，进而提高冲洗效率；
26.（3）向第二进气口通气，位于支撑杆下方的固定座内腔气压变大，气体推动支撑杆上升，支撑杆再推动整个箱体上升，关闭第二进气口，打开第二出气口，支撑杆便下降，箱体也跟随着下降，通过调节支撑杆的高度可以调节整个箱体的高度，从而适配不同高度的滑油管路。
附图说明
27.图1是本技术实施例的气动振荡机构的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的气动振荡机构沿竖直方向的剖视图；
29.图3是图2中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、安装座；3、抱箍；4、第一进气口；5、第一出气口；6、活塞；7、第一进气腔；8、弹簧；9、通气管道；10、伸缩杆；11、圆弧凹槽；12、固定座；13、凸起；14、支撑杆；15、环形块；16、环形收口块；17、第二进气腔；18、第二进气口；19、第二出气口；20、电磁阀。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种滑油管路气动振荡机构。参照图1，气动振荡机构包括箱体1和设置在箱体1顶部的安装座2，安装座2上固定有抱箍3，抱箍3用于固定滑油管路，箱体1的一侧侧壁靠近底部的位置上设置有第一进气口4，箱体1的另一侧侧壁靠近顶部的位置上设置有第一出气口5。
33.具体的，参照图2，位于第一进气口4和第一出气口5之间的箱体1内腔水平设置有活塞6，活塞6与箱体1内腔底部之间形成一个第一进气腔7，第一进气腔7内设置有弹簧8，弹簧8一端连接在活塞6下表面，且另一端连接在箱体1内腔底部。活塞6内开设有“l”形的通气管道9，通气管道9一端连通第一进气腔7，且另一端延伸到与第一出气口5同侧的箱体1内壁上，当活塞6向上移动至抵触在安装座2下表面时，通气管道9刚好连通第一进气腔7与第一出气口5。
34.冲洗滑油管路时，打开抱箍3并锁住滑油管路，向第一进气口4通入压缩空气，第一进气腔7内的气压变大，第一进气腔7内的气体推动活塞6上移，弹簧8被拉伸，当活塞6刚好撞击到安装座2时，通气管道9与第一出气口5连通，第一进气腔7内的气体从第一出气口5排出，第一进气腔7内的气压变小，同时在弹簧8的弹力作用下，活塞6下移，通气管道9与第一出气口5再次错位，由于第一进气口4不断的充气，第一进气腔7内气压再次变大，活塞6又再次上移，重复上述过程，活塞6便不断的撞击安装座2，安装座2再通过抱箍3将活塞6的撞击力传到滑油管路上，从而使滑油管路振荡，滑油管路内壁的垢层受到振荡后可以更快的脱离，从而提高了对滑油管路的冲洗效率。
35.本实施例中，弹簧8在第一进气腔7内间隔设置有两个，两个弹簧8分别连接在活塞6下表面两端，当第一进气腔7排气时，两个弹簧8可以更好的将活塞6往下拉，从而使活塞6更好的在箱体1内腔上下移动。
36.第一进气腔7内间隔设置有两个伸缩杆10，两个伸缩杆10分别固定连接在活塞6下表面与箱体1底部之间，两个弹簧8分别套设在两个伸缩杆10上。通过设置伸缩杆10可以使弹簧8的弹力更为稳定，第一进气腔7排气时，活塞6在伸缩杆10的带动下也更容易下移，并且弹簧8不容易扭曲变形。
37.本实施例中，安装座2的形状为与抱箍3的圆弧面相适配的圆弧状，活塞6的上表面设置有与安装座2相适配的圆弧凹槽11，活塞6通过圆弧凹槽11与安装座2的圆弧面的配合，活塞6撞击在安装座2上的面积更大，从而滑油管路间接受到撞击的面积也更大，滑油管路内部的垢层可以更好的脱落，进而提高冲洗效率。
38.参照图3，箱体1的底部设置有高度调节组件，高度调节组件包括固定座12、凸起13
和支撑杆14。固定座12中空设置，凸起13固定在固定座12内腔底部的中间位置，支撑杆14插接在固定座12内，支撑杆14的下端部设置有环形收口块16，环形收口块16抵触在凸起13上，支撑杆14的上端部延伸出固定座12并固定连接在箱体1的底部，固定座12顶部设置有用于抵触环形块15的环形收口块16。支撑杆14的下端部与固定座12底部之间形成一个第二进气腔17，第二进气腔17的两侧侧壁分别设置有第二进气口18和第二出气口19。
39.向第二进气口18通入压缩空气，第二进气腔17内的气压变大，气体推动支撑杆14上移，支撑杆14再推动整个箱体1上移，同理，关闭第二进气口18，打开第二出气口19，第二出气口19放气，支撑杆14下移，箱体1跟随下移，从而调节整个气动振荡机构的高度，以此来适配不同高度的滑油管道。支撑杆14在上移的过程中，通过在支撑杆14下端部设置环形块15，环形块15上升到固定座12顶部时会抵触在环形收口块16上，从而避免支撑杆14直接脱离固定座12。
40.本实施例中，高度调节组件在箱体1底部间隔设置有两个，通过设置两个高度调节组件可以更容易调节箱体1的高度。
41.参照图2，第一进气口4、第一出气口5、第二进气口18和第二出气口19上均设置有电磁阀20。通过设置电磁阀20可以控制第一进气口4、第一出气口5、第二进气口18和第二出气口19的进出气。
42.本技术实施例一种滑油管路气动振荡机构的实施原理为：在箱体1内设置活塞6，活塞6与箱体1底部之间连接有弹簧8和伸缩杆10，活塞6内设置有通气管道9，当第一进气口4向第一进气腔7进气时，活塞6上移撞击安装座2，通气管道9与第一出气口5连通，第一进气腔7排气，活塞6下移，重复上述过程，活塞6不断的撞击安装座2，安装座2和抱箍3再间接将活塞6的撞击力传到滑油管路上，滑油管路产生振荡，滑油管路内壁的垢层加快脱离，从而提高对滑油管路的冲洗效率；箱体1底部设置有高度调节组件，通过高度调节组件可以调节箱体1的高度，从而适配不同高度的滑油管路。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。